本标准规定了两种测定方法，用以评定材料在干、湿摩擦中的抗损伤性(抗刮伤性)和表面颜色迁移性。本试验方法适用于各种材料制成的鞋类帮面、衬里和内垫，目的是评定其最终用途的适宜性。 QB/T 2882-2007 鞋类 帮面、衬里和内垫试验方法 摩擦色牢度 QB/T2882-2007 标准下载解压密码：www.bzxz.net

ICS61.060
分类号：Y78
备案号：22128-2007
中华人民共和国轻工行业标准
QB/T2882—2007bzxz.net
帮面、衬里和内垫试验方法
摩擦色牢度
FootwearTest methods for uppers,linings and insocksColour fastness to rubbing(ISO17700:2004，IDT)
2007-10-08发布
中华人民共和国国家发展和改革委员会2008-03-01实施
QB/T2882—2007
本标准等同采用国际标准ISO17700:2004《鞋类帮面、衬里和内垫试验方法摩擦色牢度》（英
文版）。
本标准与ISO17700:2004主要差异如下：本标准中根据中国的地理位置，将原文中“在北半球进行试验，使用来自北面的日光。若在南半球进行试验，使用来自南面的日光。”改为“若用日光光源，使用来自北面的日光”将国际标准中“rad/s”单位换算为我国常用转速单位“r/min”。为便于使用，本标准还做了下列编辑性修改：a）“本欧洲标准”一词改为“本标准”；b）用小数点的“，”代替作为小数点的逗号“，”：c）删除了国际标准的前言：
d）删除了国际标准的目录。
本标准的附录A为资料性附录。
本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国制鞋标准化中心归口。本标准起草单位：中国皮革和制鞋工业研究院。本标准主要起草人：严怀道、戚晓霞、张伟娟、闫宏伟。本标准首次发布。
-YYKANiKACa
QB/T2882—2007
鞋类帮面、衬里和内垫试验方法摩擦色牢度1.1本标准规定了两种测定方法（方法A和方法B），用以评定材料在干、湿摩擦中的抗损伤性（抗刮伤性）和表面颜色迁移性。本试验方法适用于各种材料制成的鞋类帮面、衬里和内垫，目的是评定其最终用途的适宜性。
1.2本标准还规定了方法C，可以确定由于水和人工汗液的作用，材料和部件如缝制线和鞋带变色可能性的测定方法，目的是评定其最终用途的适宜性。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB250—1995评定变色用灰色样卡（ISO105-A02:1993，Textiles-Testsforcolourfastness-PartA02:GreyscaleforassessingchangeincolourIDTGB251-1995评定沾色用灰色样卡（ISO105-A03:1993，Textiles-Testsforcolour fastness-PartA03:Greyscaleforassessing staining,IDT)GB/T6151一1997纺织品色牢度试验试验通则（ISO105-A01:1994，Textiles-Testsforcolourfastness-PartA0l:Generalprinciplesoftesting,EQV)GB/T6682一1992分析实验室用水规格和试验方法ISO105-F10纺织品色牢度试验部分F10：多纤维标准贴衬织物规格ISO18454鞋类鞋类和鞋类部件的环境调节和试验用标准环境13术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。3.1
摩擦色牢度colourfastnesstorubbing在干、湿摩擦中材料的抗损伤能力（抗刮伤能力）和材料表面颜色的迁移性。3.2
耐汗色牢度perspirationfastness材料在汗液中的抗变色性。
厚革thickleather
厚度大于2mm的皮革。
4试验设备和材料
使用以下设备和材料：
1）即将作为国家标准出版。
QB/T2882-2007
4.1方法A
4.1.1试验设备，具有：
金属乎台，尺寸至少为80mmx25mm。4.1.1.1
金属平台沿80mm边长方向水平往复移动，移动距离为（35±2）mm，频率为（40±2）次/min。在乎台两端有一对夹具，与-80mm边呈：90°，在平台上夹持试样。夹具之间的距离至少为4.1.1.3
80mm。
移动夹具，试样被线性拉伸，拉伸长度可调整到20%。4.1.1.4
摩擦头，底面为平面，能固定方形毛毡垫（4.1.2）。对于平台宽度大于25mm的机器，摩擦头能在平台宽度范围上调整其相对位置。方形毛毡垫（4.1.2）能固定到摩擦头上。4.1.1.65
能向摩擦头施加向下（4.9±0.1）N和（9.8±0.2）N的作用力。4.1.1.7
记录平台运行次数的装置。
4.1.2方形精梳纯毛毡垫应符合以下要求4.1.2.1边长(15±1)mm。
4.1.2.2单位面积质量(1750+100)g/m2，当使用压脚直径为（10±1）mm，施加压力为（49±5）kPa的数字测厚仪时，测定厚度为（5.5±0.5）mm。4.1.2.3将5g研碎的毛毡垫放入聚乙烯瓶中，加入符合GB/T6682-1992要求的100mL蒸馏水或去离子水，进行振荡，然后放置2h，水萃取物的pH为6～7。4.1.3评定变色和沾色用五级九档的灰色样卡，应符合GB250一1995和GB251一1995要求。4.1.4评定箱所用的人工光源，应符合GB/T6151一1997要求。若用日光光源，使用来自北面的日光。4.1.5蒸馅水或去离子水，符合GB/T66821992中3级要求。4.1.6人工汗液，每升溶液包括：一氯化钠，5g；
氨水，密度为0.880g/cm2，体积为6.0cm2。4.1.7石油溶剂，普通试剂级。
4.2方法B
4.2.1试验设备，具有：
坚硬平台（最好为金属），能够夹持试样。垂直旋转的轴，固定圆形毛毡垫。毛毡垫转速为（149±4.8），r/min2。对旋转毛毡垫施加（24.5±0.5）N和（7.1±0.2）N的作用力。记录旋转次数的记数器。
4.2.2圆形的精梳毛毡垫，中间有孔，满足以下要求：a）外径（25±1）mm，内径（3±0.5）mm；b）厚度：通过表1的方法测定：表1
厚度/mm
c）密度（190±20）kg/m
2）15.6rad/s±0.5rad/s（1rad~9.55r/min）2
向下压力/压脚尺寸
(49±5)kPa/（10±1)mm
(2.0±0.2)kPa/（19i10）mm
-TKANIKAca
剪切毛毡垫或没有剪切的片材
剪切毛毡垫
QB/T2882—2007
4.2.3评定颜色变化和沾色的灰色样卡，分别符合GB250-1995和GB251-1995要求。4.2.4金属盘，尺寸75mm×65mm，厚度5mm，中间孔的直径25mm，使用6.2.2.6中有机溶剂将试样从背面润湿。
4.2.5抛光铝盘（直径约50mm，厚度约12mm）在干擦试验中帮助试样冷却。4.2.6天来，量程大于5g，精度为-10mg。评定箱所用的人工光源，符合GB/T6151-1997要求。若用日光光源，使用来自北面的日光。4.2.7
4.2.8蒸馏水或去离子水，在6.2.2.4湿擦试验中使用，符合GB/T6682一1992中3级的规定。4.2.9人土汗液，在6.2.2.4中的汗液摩擦中使用，每升溶液包括：氯化钠，5g：
氨水，密度为0.880g/cm，体积为6.0cm2！4.2.10右油溶剂，在6.2.2.5,中的醇溶剂摩擦时使用。有机溶剂（如溶剂型主跟中使用的有机溶剂)，在6.2.2.6中使用，将试样背面润湿。4.2.11
4.3方法c
细菌培养血，尺寸应足够大，能容纳试样装配用的玻璃盘（4.3.2)。4.3.1
玻璃盘，长度不小于110mm，宽度不小于55mm，对每个试样装配能施加（100±2）g质量。DW型长方形多纤维标准贴衬织物，符合ISO105-F10要求，尺寸为（100+5）mm×（50+2）mm。4.3.31
烘箱，温度保持在（37±2）℃。评定颜色变化和沾色的灰色样卡，分别符合GB250-1995和GB251-1995要求。评定箱所用的人工光源，符合GB/T6151一1997要求。若用日光光源，使用来自北面的日光。4.3.6
天平，量程100g，精度为0.1g，用于纱线或疏松纤维的称重。4.3.8
蒸馏水或去矿物质水，符合GB/T6682一1992中3级要求。4.3.9碱性人工汗液，每升包括：-L-盐酸组氨酸一水化合物（C.HgN3O2HCI-H2O）：5.00g：氯化钠：5.00g.
磷酸氢二钠二水化合物（NazHPO42H2O）：2.50g。准备好后，溶液用0.1mol/L的氢氧化钠将pH调节到8。将溶液放置在（41）C的温度下。如果溶液放置时间超过一周；重新检查pH，如有必要在试验前进行调整。如果出现固体沉淀物，舍去此液。4.3.10
酸性人工汗液，每升包括：
L-盐酸组氨酸一水化合物（C.HgN;O2HCI-H20）：5.00g；氯化钠：5.00g；
磷酸氢二钠二水化合物（Na2HPO42H2O）：2.50g。准备好后，溶液用0.1moi/L的氢氧化钠将pH调节到5.5。将溶液放置在（4±1）℃的温度下。如果溶液放置时间超过一周，重新检查pH，如有必要在试验前进行调整：如果出现固体沉淀物，舍去此液。5取样和环境调节
5.1方法A
5.1.1长方形试样，要求尺寸足够大，能牢固夹持在试验平台上（4.1.1.1)。在材料的任何方向取样。一般情况下试样最小尺寸为100mm×25mm。使用试验平台宽度为25mm试验机器时，按摩擦次数或使用的摩擦试验条件，将试样分组。对于试验平台较宽的试验机器，摩擦头（4.1.1.5）_可在平台宽度的不同位置调节安装，可以使用较宽试样，使摩擦轨道并排。
QB/T2882—2007
5.1.2在试验前将试样放置在按ISO18454规定的标准环境中，时间至少为24h。注：可以从片材、成型帮面或成鞋上取样。5.2方法日
5.2.1试样尺寸足够大，能将其固定在试验平台上。试样一般应为60mmx60mm的正方形，或直径为60mm的圆形；或者能使用宽度为60mm的条状试样进行试验。对于片材，从可使用的宽度和长度上随机取样。对于机织结构材料，两个试样不应有相同的经线或纬线。
对于鞋帮面，应避免选取缝线、穿孔、打眼和不能取平整试样的部位。5.2.2在试验前将试样放置在按ISO18454规定的标准环境中，时间至少为24h。5.3方法C
5.3.1试样从片材、成型帮面或整鞋上取样。5.3.2从片材或帮面上剪切试样
5.3.2.1对每种试验方法，剪切一个长方形试样（110mm±10mm）×（55mm+5mm）。如果没有足够的材料，剪切几个小的试样然后将其连接成符合尺寸的长方形试样。5.3.2.2如果试验材料有图案，取足够试样，保证图案的所有颜色与多纤维标准贴衬织物（4.3.3）的6个部件接触。
5.3.2.3将多纤维标准贴衬织物（4.3.3）与试样表面接触，试样表面与多纤维标准贴衬织物中6个部件都能接触，制成试样装配。如果试样两个表面均要进行试验，将试样夹在多纤维标准贴衬织物之间。5.3.3纱线或松散纤维
5.3.3.1对每个试验，用纱线或纤维将一个多纤维标准贴衬织物（4.3.3）的表面完全覆盖。5.3.3.2建议将纱线或纤维剪切成（100+5）mm的长度。5.3.3.3将纱线或纤维放在两个多纤维标准贴衬织物（4.3.3）之间，数量大致相同的纱线或纤维与多纤维织物的6个部件接触。纱线或纤维可能在一定程度上重叠，将这种重叠减少到最低。避免因厚度不均对试样产生不均的压力。
5.3.4保留部分材料，作为目测试样颜色变化的参照物。6试验方法
6.1试验原理
6.1.1方法A和方法B
对于摩擦色牢度，干、湿毛毡垫在恒定压力下摩擦试样：在方法B中，毛毡垫旋转摩擦试样表面在方法A中毛毡垫往复摩擦试样表面。在完成预先设定摩擦次数后停止试验，使用几何定级的灰色样卡对颜色的损坏或迁移进行客观评定。对A、B两种试验方法均有4种摩擦类型。干摩擦；
湿摩擦；
汗液摩擦；
石油溶剂摩擦。
对于方法B，需要补充另一种类型的试验：从试样背面用有机溶剂润湿后再进行干摩擦。6.1.2方法C
试样与标准多纤维织物接触，浸泡在：蒸馏水或去离子水；
作为人工汗液的碱性溶液：
作为人工汗液的酸性溶液。
试样装配夹在两个玻璃板之间，承重4.5kg，在室温下放置规定时间。然后分别干燥试样和多纤维4
HYYKAoiKAca-
织物，用灰色样卡评定试样的变色程度。6.2试验步骤
6.2.1方法A
6.2.1.1总则
QB/T2882-2007
所有试样至少重复一次，验证试验结果，试验应在ISO18454规定的标准环境中进行。6.2.1.2干摩擦试验
a）将试样固定到平台上（4.1.1.1)；b）将夹具（4.1.1.3）分开，拉伸试样：机织纤维和厚革（见3.3），拉伸5%-标准鞋类用革，拉伸10%；
软革，拉伸15%~20%。
c）将新的干毛毡垫（4.1.2）固定到摩擦头底面上，毛毡垫的两个边与平台的运动方向平行。d）毛毡垫与试样接触，施加力为：反绒面革，（4.9±0.1）N；
一其他材料，（9.8±0.2）N。
e）开动机器（4.1.1）直至规定次数。如果没有规定摩擦次数，在100次后停止机器。当摩擦次数很高时，如有需要，间隔停止机器，使试样冷却，检查是否由于摩擦产生热量损坏试样表面涂饰层；f）将毛毡垫升起，露出试样表面，然后从机器上移去；g）将试样从机器上移去，取新试样固定到平台上，或调整摩擦头位置，毛毡垫摩擦位置与试样边和已摩擦部位至少相距5mm。然后重复c）～f）的步骤；h）对于任何额外摩擦次数和要求的重复试验，重复g）中步骤；i）进行6.2.1.6中的步骤。
6.2.1.3湿摩擦试验
a）将毛毡垫（4.1.2）浸泡在冷的蒸馏水中，煮沸，保持沸腾（60±5）s，冷却到常温。在试验前立即将毛毡垫从水中取出，舍去过度膨胀或柔软的毛毡垫。毛毡垫在水中的时间不应超过24h。没有使用的毛毡垫应在24h后丢弃，准备新的毛毡垫；b）通过轻轻挤压毛毡挚，调节其中的水分，当固定到摩擦头上和停放在试样上时，有少量的液体挤压出，形成一圈湿印，停止挤压；c）使用湿而不是干的毛毡垫进行6.2.1.2c）～6.2.1.2h）的步骤；d）按ISO18454规定的标准环境，干燥毛毡垫和试样，干燥时间至少为16h，进行6.2.1.6中的步骤。
6.2.1.4汗液摩擦试验
a）按6.2.1.3a）将毛毡垫浸湿；b）轻轻挤压毛毡垫除去多余水分，立即将其浸入人工汗液（4.1.6），时间5min；c）将毛毡垫从汗液中取出，舍去过度膨胀的毛毡垫；d）进行6.2.1.3b）～6.2.1.3d）中的步骤。6.2.1.5石油溶剂摩擦试验
a）将毛毡垫浸泡在石油溶剂（4.1.7）中，时间为（30±5）S。舍去过度膨胀的毛毡垫。b）进行6.2.1.3b）～6.2.1.3d）中的步骤。6.2.1.6评定试验结果（所有试验）a）为了更易于评定色迁程度，建议将每个毛毡垫一分为二，将试验后毛毡垫与未经试验的毛毡垫进行对比；
b）为了更易于评定褪色程度，建议将每个试验后试样与未经试验的试样进行对比；6
QB/T2882-2007
c）在按GB/T6T51规定的人工光源或来自北面的日光下，对比试验后和未经试验的部分，用相应几何定级的灰色样卡进行定级（即对颜色迁移用“沾色程度”，损伤用“颜色变化\)。如果评定在两个定级之间，取较低的定级，即，较差的情况。d）如果重复试验的定级不同，取两者之间较低的定级作为试验结果，6.2.2方法B
.6.2.2.1总则
6.2.2.2到6.2.2.6中试验都重复至少一次，验证试验结果，在按ISO18454规定的标准环境下进行试验。
千摩擦试验
a）将试样固定到试验机的平台上，机器运行时，固定压力为24.5N：b）将干毛毡垫固定到试验机的轴上c）毛毡垫和试样接触，开动机器按规定次数旋转。如有必要，注意避免热量引起的损坏（A.3）；d）升起毛毡垫，露出试样表面，从机器上移去：e）从机器上移去试样，将新试样固定到平台上。重复6.2.2.2b）～6.2.2.2d）中的步骤；f）对于任何额外的摩擦次数和要求的重复试验，重复6.22.2e)中的步骤；g）进行6.2.2.7中的步骤。
6.2.2.3湿摩擦试验：
a）将试样固定到试验机的平台上，机器在运行时，固定压力为7.IN；b）将毛毡垫浸泡在沸腾的蒸馏水或去离子水中，保持沸腾60s，冷却到常温。为了加速冷却，可将沸水倒掉，更换新蒸馅水或去离子水：c）试验前立即将毛毡垫从水中取出，含去过度膨胀或柔软的毛毡垫。毛毡垫在水中的时间不应超过24h。没有使用的毛毡垫应在24h后丢弃，准备新的毛毡垫；d）通过轻轻挤压毛毡垫调整其中的永分，使毛毡垫的质量在2.9g个~3.2g之间：
）使用湿毛毡垫进行6.2.2.2c）～6.2.2.2g）的步骤；f）在20℃的温度下干燥毛毡垫和试样，进行6.2.2.7的步骤；g）将毛毡垫从试样表面上升起，千燥毛毡垫和试样（A.2)，进行6.2.2.7的步骤。6.2.2.4汗液摩擦试验
a）按6.2.2.3a）设置机器，按6.2.2.3b）将毛毡垫浸湿；b）轻轻挤压出毛毡垫多余的水分，-立即将其浸泡在人工汗液（4.2.9)中5min。将毛毡垫从汗液中取出，舍去过度膨胀的毛毡垫，进行6.2.2.3d）～6.2.2.3g）的步骤。6.2.2.5石油溶剂摩擦试验
a）按6.2.2.3a）设置机器
b）将毛毡垫浸泡在4.2.10中所述石油溶剂中，时间30s。舍去过度膨胀的毛毡垫，进行6.2.2.3d)~6.2.2.3g）的步骤。
6.2.2.6背面用有机溶剂润湿的于摩擦试验a）将4.2.4中的金属盘放在试验机器的平台上，将干毛毡垫放在盘的孔中，用4.2.11中（2.5±0.1）cm的有机溶剂将其均匀润湿：
b）立即将试样固定在毛毡垫上，机器在运行时，固定压力为7.1N。将干毛毡垫固定到轴上。毛毡垫和试样接触（60+2）S。然后开动机器直至规定摩擦次数：c）6.2.2.6a）～6.2:2.6b）步骤后，每个试样底下使用溶剂润湿的新毛毡垫，按6.2.2.2d）～6.2.2.2g）中的步骤进行试验。
6.2.2.7评定试验结果（所有试验）按6.2.1.6所述评定试验结果。
TiikAoiKAca
6.2.3方法C
6.2.3.1将每个试样装配对称放在细菌培养Ⅲ中（4.3.1)。6.2.3.2覆盖每个试样装配，用：水（4'3.8)：
碱性汗液溶液（4.3.9)；
酸性汗液溶液（4.3.10）。
QB/T2882-2007
6.2.3.3用玻璃盘（4.3.2）的边轻轻刮擦每个试样装配，使试样装配完全润湿，排除所有气泡。6.2.3.4将装有试样装配的细菌培养血，放置在按SO18454规定的温度下，时间为（30±2）min。6.2.3.5将玻璃盘（4.3.2）中心对称放在每个试样装配上，用合适的材料（5.3.3）：完全覆盖玻璃盘。将装有试样装配和玻璃盘的细菌培养血，放置在按ISO18454规定的温度下，时间为6.2.3.6
(15±1)min。
6.2.3.7从每个细菌培养皿中将水或人工汗液溶液倒出，试样装配和玻璃盘仍在原位。注意不要挤压试样装配或移动玻璃盘。
6.2.3.8将试样装配和玻璃盘仍在原位的细菌培养血，放置在烘箱内（4.3.4)，时间（4.d±0.1）h，温度（37±2）℃。
6.2.3.9将试样和多纤维标准贴衬织物分开，放置在不吸水的表面上分别进行干燥，温度不超过60℃。6.2.3.10将试验后的多纤维标准贴衬织物放置在白色背景上，在光照的条件下（4.3.6）按GB/T6151一1997的规定，通过比较经过试验和未经试验的织物，用灰色样卡评定6个独立的多纤维织物的沾色程度（4.3.5）
6.2.3.11如有需要，通过对比试样和参照试样的相同部位（5.3.4），用灰色样卡评定试验后试样表面颜色的变化（4.3.5)。
6.2.3.12如果6.2.3.10或6.2.3.11中的评定在灰色样卡两个定级之间，取较低定级。试验报告
试验报告应包括以下部分：
7.1方法A和方法B
a）6.2.1.6（方法A）或6.2.2.7（方法B）中测定的颜色迁移和损伤（刮伤）的较低颜色迁移或损坏（损伤）的定级；
b）描述试样，包括商业信息（样式货号等）：c）本试验方法的标准编号；
d）要进行试验的试样表面；
e）使用的试验类型（干、湿、汗液、石油溶剂)：f）摩擦次数；
g）试验日期；
h）本试验方法的任何偏差。
7.2方法C
a）6.2.3.10中评定的每个多纤维织物部件的灰色样卡定级；b）如有需要，记录在6.2.3.11中评定的每个试样表面的颜色的灰色样卡定级：c）描述试样，包括商业信息（样式货号等）；d）本试验的标准编号：
e）进行试验的试样表面：
f）试验类型（干、湿、汗液、石油溶剂)：g）摩擦次数；
QB/T2882—2007
h）试验日期：
i）本试验方法的任何偏差。
KAONiKAca
A.1方法B通用试验条件总结
方法B通用试验条件总结见表A.1。试验方法
石油溶剂
从背面润湿
摩擦力/N
A.2毛毡垫和试样的干燥
附录A
（资料性附录）
方法B通用试验条件
摩擦次数/次
色迁移
QB/T2882-2007
色迁移
颜色变化（GB250-1995）沾色程度（GB251-1995）在标准室温下放置试样，时间至少为16h，使试样充分干燥，当加速试验时，允许将毛毡垫放置在烘箱（最高温度不超过60℃）内加速干燥过程。但皮革试样只能在室温下自然干燥。A.3避免热量损坏
对于表面有低熔点或软化点涂层的试样，应间隔停止机器防止热量损坏。使用4.2.5所述的抛光铝盘，放在试样受摩擦部位上，然后将毛毡垫停放在铝盘上，时间30s，帮助试样和毛毡垫散发热量。有些摩擦色牢度试验机能自动摩擦试样4圈后将毛毡垫升起旋转4圈，帮助试样冷却。在毛毡垫升起的时候直接向试样吹冷空气同样也能帮助冷却。在这种情况下，应保证空气的供给不会形成小水珠或油珠。9
QB/T2882-2007
参考文献
样品和试样的取样位置、准备和环境调节时间[1]EN13400鞋类
kAoiAca
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。