GB 50426-2007 印染工厂设计规范(条文说明) GB50426-2007 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国国家标准
GB 50426 —2007
印染工广设计规范
Code for design of dyeing and printing plant2007—06 —22
2007 12 01
中华人民共和国建设部
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局实施
联合发布
中华人民共和国国家标准
印染工厂设计规范
Code for design of dyeing and printing plantGB$0426-2007
主编部门：中国纺织工业协会
批推部门：中华人民共和国建设部施行日期：2007年12月1日
中国计划出版社
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本规范是根据建设部建标函20051124号文件《关于印发“2005年工程建设标准规范制订、修订计划（第二批）”的通知》的要求制定的。
本规范共分11章和6个附录。主要内穿包括总则、术语、工艺设计、总图运输、建筑、结构、给水排水、采暖通风、电气、动力、仓贮等。本规范还对节能、防火防爆，安全卫生作了具体规。本规范是根据我国印染行业发展现状，考虑到行业持续发展的需要，结合印染工厂的特点，在总结我国最近二十年来建设印染工」‘的实践基础上，吸收了国内同类型工」的设计经验，对工艺生产，储运，防火，防爆，安全卫生，环境保护、节约能源和节约资源等方面作了其体规定，以认到建设小程安全可靠经济适的的：本规范中以黑体宇标志的条文为强制性条文，必须严格执行本规范由建设部负寺管理和对强制性条文的解释，中国纺织工业协会负责目常管理，浙江省轻纺建筑设计院负责具体技术内容的解释。本规范在热行过程中，请各单位汗意总结经验，积累资料·随时将有关意见和建议寄送至渐江省轻纺建筑设计院（地址：渐汀省杭州市省府路29号，邮政编码：310007，传真：0571-85118526，电子邮箱:gljzsiy(@126.com)本规池丰编单位，参维单位和主要起草人生编单位：浙江省轻纺建筑设计院：蔡编单位：山东省纺织设计院
江苏省纺织工业设计研究院有限公司安徽省纺织工业设计院
主要起草人：方跃高学忠
陈建波
包家镛炼青佳
蒋乃炯胡雨前余植福连振顺应康达陈心耿邓军时垓吴兵
KANTKa
工艺设计
般规定
工艺流程
设备选用
机器排列
工艺管道
工艺对各专业的要求
生产辅助设施
车间运输
总图运输
般规定
建(构)筑物布置
道路运榆
竖向设计
厂区管线
厂区绿化
主要技术经济指标
般规定
生产厂房
建筑防火，防燥
生产辅助用房·
（13）
（14）
生产厂房主要建筑构造
一般规定
结构选型
结构布登
设计荷载
结构计算
带排气井的单层锯齿形厂房构造要求抗震构造措施
地基基础
给水排水
一般规定
用水量、水质和水压
水源与水处理
给水系统和管道布置
消防给水与灭火器配罩
排水系统和管道布罩
水的重复利用及废水回用
采暖通风
一般规定
室内外设计奏数·
生产乍间的采暖通风
辅助用房的来暖通风
般规定
供配电系统
接地和防雷
消防和火灾报警
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(40）
(45）)
附录A
附录Ｒ
附录 C
附录D
附录E
附录F
一般规定
蒸汽供热系统
蒸汽凝结水回收和利用·
导热油供热系统
压缩空气
般规定
坏布库、成品库
染化料库和酸、碱及漂白剂的贮行危险品库
机物料库
其他仓库
工艺流程
印染主机设备生产能力
主要印染设备参考用水屋
主要印染设备参考用汽量
印染设备需要高温热源值
印染设备各轧车压缩空气用量
本规范用词说明
附：条文说明
（53）
（62)
（67）
(6９）
1总则　
1.心，1为了统-一印染工在T程建设领域的技术要求，推进工程设计的优化和规范化，做到技术先进、经济合理，安全适用，特制定本规范。
1.0.2、本规范适用于棉、化纤及混纺织物连续和间歇式印染工厂生产设施和辅助生产设施的新建、改建和扩建工程，本规范不适用于为印染工厂服务的公用工程设施和办公、生活设施。1.0.3印染工厂的工程设计，应遵守国家基本建设的方针和规定，应积极采取清洁生产工艺，节约用水，减少污水排放。最大限度地提高资源、能源利用率，严格控制单位产品的资源、能源的消耗，鼓励推进生产过程的综合平衡和综合利用。1.0.4印染工厂的总体设计，应结合远景目标统一规划，功能分区明确，避免交叉污染。
1..5印染工厂工程设计除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关标的规定。
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2.0.1退浆desizing
2术语
通过退浆剂将织物上的浆料去除的过程。2.0.2煮练scouring
通过煮练剂将退浆后残留的天然杂质去除的过程。2, 0,3漂bleach
通过氧化剂将织物上带有的大然色素被氧化而破坏，使纤维皇白色，还可去除残留的蜡质，含氮物质的过程。2.0.4丝光merccrizing
在一定张力下，对织物经浓烧碱溶液处理的过程，2.0.5 印花 printing
用染料或涂料在织物上形成图索的工艺过程2
3工艺设计
3.1般规定
3.1.1工艺流程和主机设备的选择应根据生产规模，产品方案，生产方法·原料、燃料性能和建厂条件等因素经技术经济比较后确定，并满足环保要求。
3.1.2车间的工艺布置应根据工艺流程和设备选型综合确定，并满足施工安装、操作、维修、通行、安全生产和技术改造的要求。
3.1.3公用工程品质、容量及辅助设施应满足生产要求。3.2工艺流程
3.2.1印染T」生产加工方式、流程可按本规范附录A执行。3.2.2印染工厂应采用节水、节能、降耗新工艺及新剂采用低温染色工艺及助剂、新型涂料等印染技术。3.2.3印染工厂煮练宜来用短流程煮练工艺，染色宜采用湿短蒸冷轧雄染色工艺。
3.3设备选用
3.3.1选用的设备应保证技术上的先进性和经济上的合理性，必须安全可靠。
3.3.2选用的设备生产上应具有适应性和灵活性，应适应产品加工品种和批量的变化。
3.3.3应来用新一代高质高效织物前处理，湿短蒸染色，气流染色和精密印花等节水、节能、降耗设备：3.3.4印染主机设备生产能力可按本规范附录B执行。3
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3.4机器排列
3，41设备布置应根据工流程设订对工艺设备进行合理排列，并应确定全部工艺设备的具体位置。3.4. 2应缩短半成品的运输距离，避免往返交更运输，并兼顾其他品种的要求。
3.4.3同类型设备或操作上有关的设备宜布置在起，干、湿车间宜隔开，主要生产车间魔划分清楚。3.4.4设备间距利运输通道应满足设备本身及附属装置的占地面积、牛产操作，安装维修，布车运输，架空管线地下沟道等方面的要求，设备与设备、设备与建筑物之间的安全距离应满足操作、检修要求。机器排列间距宜符合表34.4规定。表3.4,4机器排列间距免费标准下载网bzxz
在同一轴线前后排刻两机台之间的距离（落布架到进布架）设备的进布架(落布架)与墙之间的距离设备最宽部位与墙之间的所离
设备与在了之尚的距离
3.4.5生产辅助设施宜靠近使解机台。距离（rmt）
3，4.6设备的电源柜和控制箱的位置应靠近机台，对湿热车间宜在设备旁设置单独的小问放置电源柜和开关箱，并采取防防腐蚀和通风措施。
3.4.7联合机应顺车间柱距方向排列。35工艺箸道
3,5，1印染L厂的工艺管道，宜采用明敷，沿墙敷设的臂道不应妨碍门窗的开后及采光。
3.5.2多根聋道上下安装时，应符合下刘原则：热介质誉道在冷介质管道之上，无腐蚀性介质管道在腐蚀性4
介质普道之「气体管道在体管道之上，金属管道在非金属管道之上，保温管道在不保温管道之上。3.5.3多根管道靠墙面水平安装时应将粗管道、常温管道、支管少的管道靠墙，较细管道，热管道及支管多的管道在外。3.5.4管道横穿通道时，其高度不放低2.2m，热介质管道及蚀性介质管道不得在人行道上空设置法兰和阀门。立管上的阀件应距地面1.2~～1.5m，如需安装于2m以上时，应设操作乎台或用长柄、链条启闭阀门。
3.6工艺对各专业的要求
估算。
工艺用水应符合下列要求：
工艺总用水量可按1600mm宽织物百米用水3.3～4m2给水进设备压力不宜低于0.2MPa，主要印染设备参考用水量可按本规范附录C执行。
3印染生产用水水质应符合表3.6.1的要求。表 3. 6. 1印染生产用水水质要求水质项目
混浊度
悬浮物
(以 CacO, 计)
度(NTL)
6. 5-~ 8. 5
(1)原水度小于150mg/L可全部用于牛产，(2)原水硬度大于 150m/L，小于 325mg/L，大部分可用于生产，但溶解染科应使用小于或等于17.5mg/L的软水, 皂洗和减液用水硬度最高为150mg/l
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