ＧＢ／Ｔ６１０９《漆包圆绕组线》分为２２个部分，本部分为ＧＢ／Ｔ６１０９的第９部分。本部分为首次制订。GB/T 6109的本部分规定了双层漆的130级直焊漆包铜圆线的要求。 GB/T 6109.9-2008 漆包圆绕组线 第9部分:130级聚酰胺复合直焊聚氨酯漆包铜圆线 GB/T6109.9-2008 标准下载解压密码：www.bzxz.net

ICS 29. 060. 01
中华人民共和国国家标准
GB/T 6109.9—2008/IEC 60317-19:2000漆包圆绕组线
第9部分：130级聚酰胺复合
直焊聚氨酯漆包铜圆线
Enamelled round winding wire-Part 9:Solderable polyurethane enamelled round copper wireovercoated with polyamide,class 130(IEC 60317-19:2000,Specifications for particular types of windingwires—Part 19,Solderable polyurethane enamelled round copperwire,overcoated with polyamide,class l30,IDT)2008-04-23发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2008-12-01实施
GB/T6109双漆包圆绕组线\分为22个部分：第1部分：一般规定，
第2部分：155级聚酯漆包铜圆线；第3部分：120级绪醛漆包铜圆线：第4部分：130级直焊案氮酯漆包铜圆线：第5都分：180级聚酯亚胺漆包铜厕线；第6部分：220级酰亚胺漆包铜圆线；第7部分：130L级聚酯漆包钊圆线：GB/T 6109.9—2008/IEC 60317-19:2000第9部分：130级聚酰胺复合直焊聚氨酯漆包铜画线：第10部分：155级直焊案氨酯漆包铜圆线；第11部分：155级聚酰胺复合直焊聚氨酯漆包铜圆线；第12部分：180级聚酰胺复合聚酯或聚酯亚胺漆包铜圆线；第13部分：180级直焊聚醋亚胺漆包圆线；第14部分：200级案酰胺酰亚胺漆包铜圆线，第15部分：130级自粘性直煤聚氨酯漆包铜圆线：第16部分：155级自粘性直焊聚氨酯漆包铜匾线；一第17部分：180级自粘性直焊酷亚胺漆包铜圆线；第18部分：180级自粘性聚酯亚胺漆包圆线1第19.部分：200级自粘性聚酰胺酰亚胺复合聚酯或聚醒亚胺漆包铜线；第20部分：200级聚胺酰亚胺复合聚酪或聚酯亚胺漆包铜圆线：第21部分：200级聚-酰胺-亚胺漆包钢圆线；第22部分：210级芳族聚酰亚胺漆包铜圆线；第23部分：180级直焊聚氮酯漆包飘圆线。本部分为GB/T6109的第9部分。本部分等同采用IEC60317-19.20006特种绕组线产品标准第19部分：130级聚酰胺复合直焊聚氨酯漆包钢圆线第2.2版（英文版）。为便于使用，本部分作了下列编辑性修改：删除了国际标准的前言：
用小数点“，”代菩作为小数点的遵导“，”，-根据IEC 60317-0-1:2005增加了针孔试验项目。本部分为首次制订。
本部分由中国电器工业协会提出。本部分由全国电线电缆标准化技术委员会（S.AC/TC213)归口。本部分负资起草单位，上海电缆研究所。本部分参如起草单位：苏州圣利线缆有限公司、裕生特种线材有限公司、崇明特种电磁线厂，中信诚漆包线材有限公司，东港市电磁线厂、浙江露笑集团有限公司：本部分主要起草人：学良、张家化、曹恒泰、需洁颜，薛永滨、小均、陈惠民。1范围
GB/T6109.9—2008/1IEC60317-19:2000漆包圆绕组线
第9部分：130级聚酰胺复合
直焊聚氨酯漆包铜圆线
GB/T6109的本部分规定了双漆层的130级直焊漆包铜圆线的要求。底漆层以聚氨酯树脂为基如果能保留原树脂的化学特性并且满足该漆包线规定的所有要求，则该树脂可以改性。面漆层是以聚P
酰胺树脂为基。
注：改性树脂是
130级表示热级
半变化的，或者含有一种或多种添加剂以提高其英种性能或使用特性的树脂。0，热冲击湿度至少为155℃。
求最小温度指数为130
数的援氏温度
因为这敢决于包括所用设备类型在并不就是推荐的漆包线使用温度！对应于温度指
内的很多因素。
本部分规定的
-1级：0
导体标称
规范性引用Www.bzxZ.net
标称直径范国为
mm及以上
mm及以上
GB/T610
mm及以下；
mm及以下
008中第4章的规货
下列文件中的条款通过GBT6109的本部分的可用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有
误的内
单（不包括
容）或修订版均
本部分，然而，鼓励根据本部分达成不适用了
协议的各方研究
部分。
GB/T 6109.1
3定义试验方法总
使用这些
文件的最新版本
漆包圆绕组线第1部分
是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本股规定（IEC60377-0-12005IDT
3.1定义试验方法总则
定义、试验方法总则见 6199. 1-2008 中第 3 章如果GB/T6109.1—2008与本部分有盾，以本部分为准3.2外观
见GB/T6109.12008中3.3
4尺寸
见GB/T6109.1-—2008中第4章。5电阻
见GB/T6109.1—2008中第5章
6伸长率
见GB/T6109.1-2008中第6章
GB/T6109.9—2008/IEC60317-1920007回弹性
见GB/T6109.1--2008中第7章。
8柔韧性和附著性
见GB/T6109.1一2008中第8章。用于计算剥离试验用转数的常数K应为150mm。9热冲击
见GB/T6109.1~-2008中第9章。最小热冲击温度应为155℃。1D软化击穿
在170℃温度下2min内应不击穿。11耐刮（导体标称直径0.250mm及以上2.000mm及以下）包线应符合表1的规定。
表1耐
导体标稳直径/mm
最小平均例破力/N
每钦试验中
最小刮磁力/N
最小平均刮破力/N
注：对于导体标称直径的中间尺寸，应取下一个较大导体标称直径对应的数值。2
每次试验中
最小刮敲力/N
12耐溶剂
见GB/T6109.1—2008中第12章。13击穿电压
GB/T6109.9--2008/1EC 60317-19:2000当漆包线在室温和130℃（当用户要求时）下试验时，应分别符合13.1和13.2规定的要求。13.1导体标称直径0.100mm及以下五个试样中应至少有四个在小于或等于表2规定的电压下不发生击穿。表 2 击穿电压
量小击穿电压(有效值)/V
导体标称直径/mt
在室温下
注：对于导体标称直径的中间尺寸，应取下一个较大导体标称直径对应的最小击穿电压，13.2导体标称直径0.100mm以上2.000mm及以下五个试样中应至少有四个在小于或等于表3规定的电压下不发生击穿。表3击穿电压
最小击穿电压(有效值)/V
导体标称直径/mm
在室退下
130℃
在室温下
130℃
GB/T6109.9—2008/LEC60317-19;2000导体标称直径/mm
在室温下
1. 000及以上
2.000及以下
表3（续）
最小击穿电压(有效值)/V
130℃
在室温下
注，对于导体标称直径的中间尺寸，应取下一个较大导体标称直径对应的最小击穿电压。漆膜连续性
见GB/T6109.1—2008中第14章。15温度指数
见GB/T6109.1--2008中第15章，最小温度指数应为130，16耐冷冻剂
不适用。
17直焊性
17.1导体标称直径0.050mm及以下焊锻增的温度应为(375土5)℃，最长浸人时间应为2s镀镊线的表面应光滑，无针孔和漆膜残渣。17.2导体标称直径 0. 050 mm以上0. 100 mm及以下焊锡槽的温度应为(375士5)℃。最长浸人时间应为2s。镀线的表面应光滑，无针孔和漆膜残渣。2级
130℃
17. 3导体标称直径 0. 100 mm 以上焊悟的温度应为（375土5）。最长漫人时间（s）应为导体标称直径（mm）乘以下述倍数，最少为2 8
镀锡线的表面应光滑，无针孔和漆膜残渣。18热黏合
不适用。
12 a/am
介质损耗系数
GB/T 6109.9—2008/IEC 60317-19:2000在1MHz频率下的介质损耗系数tan应不超过300×10-往本试验仅适用于在高频线图中使用的藤包线。20
耐变压器油
不适用。
21失重
不适用。
针乳试验
正在考虑中。
30包装
见 GB/T6109.1—2008中第30章。
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