GB/T 6109的本部分规定了双层漆的180级自粘性直焊聚酯亚胺漆包铜圆线的要求。 GB/T 6109.17-2008 漆包圆绕组线 第17部分:180级自粘性直焊聚酯亚胺漆包铜圆线 GB/T6109.17-2008 标准下载解压密码：www.bzxz.net

ICS 29. 060. 01
中华人民共和国国家标准
GB/T 6109.17—2008/IEC 60317-36 :2000漆包圆绕组线
第17部分：180级自粘性直焊
聚酯亚胺漆包铜圆线
Enamelled round winding wire-Part 17 :Solderable polyesterimide enamelled round copper wire,class 180, with a bonding layer(IEC 60317-36.2000,Specifications for particular types of winding wires-Part 36.Solderable polyesterimide enamelled round copper wire,class l8o,with a bonding layer,IDTy2008-04-23发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2008-12-04实施
GB/T6109漆包圆绕组线\分为22个部分1第1部分：一般规定：
第2部分：155级聚酪漆包铜菌线：第3部分：120级缩醛漆包铜圆线，第4部分：130级直爆聚氨酯臻包铜圆线：第5部分：180级聚酯亚胺漆包铜圆线：·第6部分：220级聚酰亚胺漆包铜圆线：第7部分：130L级聚赠漆创铜圆线GB/T 6 109. 17-—2008/IEC 60317-36:2000第9部分：130级案酰胺复合直焊案氨酯漆包钢圆线；第10部分：155级直焊巯紅酯漆包铜圈线：-簸11部分：155级聚腰复合直焊聚氨酯漆冠铜圆线：第12部分：180级聚酰胺复合聚酯或聚酯亚胺漆包铜圆线；第13部分：180级直焊聚酯亚胺漆包铜圆线；--第14部分：200级聚酰胺酰亚胺漆包铜圆线；第15部分：130级自粘性直爆聚氧酯漆包氧圆线：-第16部分：155级自粘性直焊素氨漆包铜圆线：第17部分，180级自粘性直焊聚酯亚胺漆包铜圆线；第18部分：180级自粘性聚酯亚胺漆包铜圆线；第19部分：200级自粘性聚酰胺酰亚胺复合聚酯或案酯亚胺漆包铜网线；第20部分.200级聚酰胺酰亚胺复合案酯或聚酯亚胺漆包铜圆线：第21部分：200缴聚酯-酰胺-亚胺漆包铜回线：第22部分：240级芳族亲酰亚胺漆包铜圆线；第23部分：180级直焊聚氨酯臻包铜圆线。本部分为GB/T6109的第17部分。本部分等同采用EC60317-36.2000《特种绕组线产品标准第36部分：180级自粘性直焊巢酯亚胺漆包铜圆线》第1.2版（英文版）。为便于使用，本部分作了下列编辑性修改：删除了国际标谁的前言；
用小数点”，”代替作为小数点的返号“，”；根据IEC 60317-0~1:2005增加了针孔试验项目取消了溶剂粘合及条款号；
取消了表 2 中从 1. 600 mm到 2. 000 mm多余规格的自粘负荷。本部分是首次制订，
本部分由中国电器工业协会提出。本部分由全国电线电缆标准化技术委员会（SAC/TC213）归口。本部分负责起草单位：上海电缆研究所。本部分琴加起草单位：成都国光电气股份有限公司、广州万宝漆包线有限公司、山东赛特电工材料有限公司、慰城大通股份有限公司，先登电工器材股份有限公司、浙江长城电子科技集团，本部分主要起草人：胡庆节、齐州平、和军、郑启荣、孟祥富、姚桂华，陈惠民。范围
GB/T6109.17—2008/IEC60317-36:2000漆包圆绕组线
第17部分：180级自粘性直焊
聚酯亚胺漆包铜圆线
GB/T6109的本部分规定了双漆层的186级自粘直焊漆包铜圆线的要求。内漆层以聚酯亚胺树脂为基，如果能保留原树脂的化学特性并且满足该漆包线规定的所有要求，则该树脂可以改性。面漆层是以热塑性树脂为专的盲粘层。种经
注：改性树脂是
学变化的，或者含有一种或多种添加剂以提高其某种性能或使用特性的树脂。180级表示热线求最小温度指数为180热冲击温度至少为200℃数的最氏温度并不就是推荐的漆包线使用温度，因为这取决于包括所用设备类型对应于温度指
在内的很多因素
本部分规定
-1B级
导体标称
本标称直径范围为
020mm及以
0mm及以
GB/T610
规范性引用
mm及以下：
Gomm及以于
的务款通过GB/T6109
的本部分的引用而成为本部分的条款。下列文件口
文件，其随后所
达成协议的各方
于本部分。
GB/T6109.
凡是注日期的引用
各改单（不包括勘误）
的内容）或修订版均不适用于本部分，然市，鼓励根据本部分是否可使月这些文件的最新版本凡是不性日期的引用文件，其最新版本适用R
3定义、试验方法总
漆包圆绕组线第
一般规定
（IEC6031701:2005DT)
3.1定义、试验方法总贝
定义、试验方法总则见0T 6199. 1-—2008 中第 3章如果GB/T6109.1—2003与本部分有才盾，以本部分为准3.2外观
见GB/T6109.1—2008中3.3。
见GB/T6109.1-2008中第4章，
5电阻
见GB/T6109.1—2008中第5章。
伸长率
见GB/T6109.1—2008中第6章。
GB/T 6109. 17—2008/IEC 60317-36 :20007回弹性
见 GB/T 6109. 1—2008 中第 7章。8柔韧性和附着性
见 GB/T 6109. 1一2008 中第 8 章。用于计算剥离试验用转数的常数 K 应为 110 mm。9热冲击
见 GB/T 6109.1 2008中第 9章。最小热冲击温度应为 200℃，10软化击穿
在265C温度下 2 min 内应不击穿。11 耐刮(导体标称直径 0. 250 mm 及以上 1. 600 mm 及以下)漆包线应符合表1的规定。
表1耐
导体标称直径！
最小平均刮力！
每次试验中
最小平均刮破力/
最小刮破力！
注：对于导体标称直径的中间尺寸，应取下一个较大导体标称直径对应的数值。耐溶剂
不适用。
每次试验中
最小刮破力
13击穿电压
GB/T6109.17—2008/IEC60317-36:2000见GB/T6109.1—2008中第13章，高温试验的温度应为180℃。14漆膜逆继性
见GB/T6109.1—2008中第14章。15温度指数
见GB/T6109.1—2008中第15章，最小温度指数应为180。16耐冷冻剂
不适用。
17直性
17.1导体标称直径0.050mm及以下焊槽的温度应为（470士5)℃。最长浸入时间应为2s。镀锡线的表面应光滑，无针孔和漆膜残渣。17.2导体标称直径0.050mm以上0.100m及以下焊摘的温度应为(470土5)℃。最长浸入时间应为2s镀羯线的表面应光猜，无针孔和漆膜残渣。17.3导体标称直径0.100 m以上
镐槽的温度应为（470士5）C：最长浸入时间（s）应为导体标称直径（mm）乘以下述倍数，最少为25。
12g/mum
镀锅线的表面应光滑，无针孔和漆膜残渣。18热翡合
18.1螺旋线的热黏结力
18.1.1在室温下
16s/mnl
按试验方法的规定制备试样，黏合用的烘箱温度应由供需双方根据不同种类的自粘性漆协商确定，体酰胺自粘性禁的黏合温度推学为（200士2）C，芳族聚酰胺自粘性漆的黏合温度推荐为(230±2)℃。
试验结果：当试样在表2规定的负荷作用下按试验方法试验时，除了第一圈和最启一圈可能分开，其余各图均应不分开。
18. 1. 2 在高温下
按试验方法的规定备和处理试群。不同种类自粘性漆的高温试验溢度应由供需双方协商确定。案酰胺自粘性漆的温度推荐为（155士2）℃，芳族聚酰胺自粘性漆的湿度推荐为（170士2）℃试验结果：当试样在表2规定的负荷作下按试验方法试验时，除了第一圈和最后一图可能分3
GB/T 6109. 17--2008/IEC 60317-36 :2000开，其余各圈均应不分开。
18.2扭绞线圈的黏结强度
本试验仅作为特殊试验，适用于直径为0.315mm的漆包线。18. 2. 1 在室遍下
当按试验方法制备直径为0.315mm的试样时，时间应为30s，电流应由供需双方协商确定。象胺自粘性漆电流推荐为（2.7士0.1)A，芳族聚酰胺自粘性漆电流推荐为（3.0士0.1)A。试验结果：当试样在100N作用力下按试验方法试验时，试样应不散开。18.2.2在高温下
按试验方法使用18.2.1规定的参数制备直径为0.315mm的试样，然后按试验方法进行处理。高温试验的温度应由供需双方协商确定。案酰胺自粘性漆的温度推荐为（155土2）℃，芳族聚酰胺自粘性漆的温度推荐为（170士2)℃。试验结果：当试样在10N作用力下按试验方法试验时，试样应不做开。裘2负bZxz.net
导体标称直径/
及以下
负荷/
负荷/
法：对于导体标称直径0050mm及以下的漆包线，试验方法和要求应由供带双方协商决定。19介质损耗系数
不适用。
20耐变压器油
不适用。
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