ＧＢ／Ｔ６１０９《漆包圆绕组线》分为２２个部分，本部分为ＧＢ／Ｔ ６１０９ 的第１６ 部分。GB/T 6109的本部分规定了以聚氨酯树脂为基的单一漆层133级直焊漆包铜圆线的要求。 GB/T 6109.16-2008 漆包圆绕组线 第16部分:155级自粘性直焊聚氨酯漆包铜圆线 GB/T6109.16-2008 标准下载解压密码：www.bzxz.net

ICs 29. 060. 01
中华人民共和国国家标准
GB/T 6109.16--2008/IEC60317-352000漆包圆绕组线
第16部分：155级自粘性直焊
聚氢酯漆包铜圆线
Enamelled round winding wirePart 16 : Solderable polyurethane enamelled round copper wireclass 155, with a bonding layer(IEC 60317-35:2000,Specifications for particular types of winding wiresPart 35,Solderable polyurethane enarmelled round copper wire.class I55,with a bonding layer,IDT)-23发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2008-12-01实施
GB/T6109%漆包圆绕组线\分为22个部分：-第1部分：一般规定，
-第2部分：155级聚酯漆包铜圆线；第3部分120级缩醛漆包铜圆线；第4部分：130级直焊案氮酯漆包铜圆线，第5部分：180级醋亚胺漆包铜圆线；第6部分：220级聚酰亚胺漆包铜圆线：第7部分：130L级聚醋漆包钢圆线：GB/T 6109.162008/EC 60317-35,2000第9部分：130级聚酰胺复合直焊桑氨酯漆包铜圆线；第10部分：155级直炼聚氨酯漆包铜圆线：第11部分：155级豪酰胺复合直焊聚氮酯漆包钢线，第12部分：180级案酰胺复合聚酯或聚酯亚胺漆包铜圆线，第13部分：180级直焊聚酯亚胺漆包铜圖线；-第14部分：200级聚酰胺酰亚胺漆包铜圆线：第13部分：130级自粘性直焊聚氨酯漆包铜圆线：第16部分：155级自粘性直焊聚氨酯漆包铜圆线；第17部分：180级自粘性直焊案酯亚胺漆包铜线；第18部分：180级自粘性聚酯亚胺漆包铜画线；第19部分：200级自粘性聚酰胺酰亚胺复合案酯或素酯亚胺漆包铜国线：-第20部分：200级聚酰胺酰亚胺复合案酯或聚酯亚胺漆包铜盈线;第21部分：200级聚酯-酰胺-亚胺漆包翎圆线；第22部分：240级芳族聚酰亚胺漆包铜圆线；第23部分：180级直焊聚氮酯漆包铜圆线。本部分为GB/T6109的第16部分：本部分等同采用IEC60317-35：2000&特种统组线产品标准第35部分：155级自粘性直焊聚氨酯漆包铜圆线》第1.2版（英文版）为便于使用，本部分作了下列编辑性修改：删除了国际标准的前言；
用小数点“，”代替作为小数点的逗号“，”；根据IEC60317-0-1:2005增加了针孔试验项目；-取消了溶剂粘合及条款号；
取消了表 2 中从 0. 800 mm 到 2. 000 mm 多余规格的自粘负荷。本部分是首次制定。
本部分由中国电器工业协会提出。本部分由全国电线电缆标准化技术委员会(SAC/TC213>归口。本部分负责起草单位：上海电缆研究所。本部分参加起草单位：山东赛电工材料有限公司、广州万宝漆包线有限公司、冠城大通股份有限公司、成都国光电气股份有限公司、胜超微线材股份有限公司、浙江露笑集团有限公司。本部分主要起草人：和军,齐州平,郑启荣,胡庆节,刘贵忠，普小均,陈惠民。范围
GB/T6109.16—2008/IEC60317-35:2000漆包圆绕组线
第16部分：155级自粘性直焊
聚氨酯漆包铜圆线
GB/T6109的本部分规定了双漆层的155级自粘直焊漆包铜圆线的要求。内漆层以聚氨酯树脂学特性并且满足该漆包线规定的所有要求，划该树脂可以改性。面漆层是为基，如果能保留原树脂的化
以热塑性树脂为基的自满
一种或多种添加剂以提高其案种性能或使用特性的树脂。一种经化
学变化的，或者含有
注：改性树脂是
155级表示热级
5，热冲士湿度至少为1万℃。
录最小温度指数为155
对应于温度指数的授氏温皮并不就是推荐的添包线使用温度，因为这取决于包括所用设备类型在内的很多因素。
本部分规定
范围为
体标称直径
导体标称
规范性引用
mm及以
mm及以
GB/T61C
mm及以下；
0mm及以下
2008中第4章的规定
3工6109的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文的条款通过GB
(C单(不包括赖误的内客)或修订版均不适用于本部分,秘量,就励根据本部分达成下列文件电
件，其随后所有单
协议的各方研究
部分。
GB/T6109.1
使用这些文件的最新版本
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本漆包圆绕组线第1部分：
3定义、试验方法总
定义、试验方法总贝
定义、试验方法总则见bzxZ.net
Q 6189 1
般规定（IEC60377-0-12005DT）-2008中第3章
如果GB/T6109,1-2008与本部分有才后，以本部分为准3.2外观
见GB/T6109.1-2008中3.3，
4尺寸
见GB/T6109.12008中第4章。
5电阻
见GB/T6109.1-2008中第5章。
6伸长率
见GB/T6109.1-2008中第6章。
GB/T 6109.16—2008/IEC 60317-35:200D7回弹性
见GB/T 6109.1—2008中第7章。日柔韧性和附着性
见GB/T6109.1—2008中第8帝。
9热冲击
见GB/T6109.1—2008中第9章。最小热冲击度应为175℃。10软化击穿
在200℃温度下 2 min内应不击穿。11耐刮（导体标称直径0.250mm及以上0.B00mm及以下）漆包线应符合表1的规定。
袭1耐刮
导体标称直径/地血
最小平均刮破力
每饮试验中
最小刮破力/N
最小平均刮被力/N
注：对于导体标称直径的中问尺寸，应取下一个较大导体标称直径对应的数值，耐溶剂
不适用。
13击穿电压
见GB/T6109.1—2008中第13章，高温试验的温度应为155℃。14漆膜连续性
见GB/T6109.1-2008中第14章。
每次试验中
最小刮被力/N
15温度插数
GB/T 6109.16-—2008/IEC 60317-35;2000见GB/T6109.1—2008中第15章，最小温度指数应为155。除非供需双方协商决定，本试验应在导体标称直径为0.800mⅡ，2B级漆膜厚度的漆包线上进行16耐冷冻剂
不适用。
17直焊性
17.1导体标称直径0.050mm及以下焊糖的温度应为《390士5)℃。最长浸入时间应为2 s。镀锡线的表面应光滑，无针孔和漆膜残渣。17. 2 导体标称直径 0. 050 mm 以上 0. t00 mm 及以下焊槽的温度应为390士5)℃。最长浸入时间应为2s。镀锡线的表面应光滑，无针孔和漆膜残渣。17.3导体标称直径0.100mm以上
焊锡的温度应为(390士5)℃。最长浸人时间(s)应为导体标称直径(mm)乘以下述倍数，最少为2 s。
12 s/mm
镀锅线的表面应光滑，无针孔和漆膜残渣。18热黏合
18.1螺旋线圈的热粘结力
18. 1. 1 在室遍下
1F s/mm
按试验方法的规定制备试样，粘合用的烘箱蕴度应由供需双方根据不同种类的自粘性漆协商确定，无酰胺自粘性漆的粘合温度推荐为(200 士2)℃,桑乙烯醇缩丁醛自粘性的粘合湿度推荐为(170+2)℃
试验结果当试样在表2 规定的负荷作用下按试验方法试验时,除了第圈一和最后一圈可能分开，其余各圈均应不分开，
18. 1. 2 在高温下
按试验方法的规定制备和处理试样。不同种类自粘性漆的高温试验温度应由供需双方协商确定。聚胺自粘性漆的温度推荐为(155±2)℃,聚乙烯醇缩了醛自粘性漆的褪度推荐为(90士2)℃，试验结果：当试样在表2规定的负荷作用下按试验力法试验时，除了第一圈和最后一圜可能分开，其余各圈均应不分开。
GB/T 6109, 16—2008/IEC 603 17-35 :2000导体标称直径/mm
及以下
表2负荷
室温负荷/N
*对于导体标称直径0.050mm及以下的额包线，试验方法和要求应由供需双方协商决定。扭线圈的粘结强度
本试验仅作为特殊试验，适用于直径为0.315m丑的漆包线。18.2.1在垒温下
高温负荷/N
当按试验方法制备真径为0.315丑m的试样时，时间应为30s，电流应由供需双方协商确定。聚酰胺或者聚乙烯醇缩丁醛自粘性漆珀电流推荐为(2.7士0.1)A。试验结果：当试样在100N作用力下按试验方法试验时，试样应不散开。18.2.2在高温下
按试验方法使用18.2.1规定的参数制备直径为0.315mm的试样，然后按试验方法进行处理，高温试验的温度应由供需双方协商确定。聚酰胺自粘性漆的温度推荐为（155士2），象乙烯醇缔丁醛自粘性漆的温度推荐为（90土2)℃。试验结果：当试样在10N作用力下按试验方搭试验时，试样应不敬开。19介质损耗系数
不适用，
20耐变压器油
不适用。
21失蓝
不适用。
23针孔试验
正在考虑中。
30包装
见GB/T6109.1--2008中第30章。4
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