本标准规定了碳钢、低合金钢实芯焊丝和填充焊丝的型号分类、技术要求、试验方法、检验规则及缠绕、包装等项内容。本标准适用于碳钢、低合金钢熔化极气体保护电弧焊用的实芯焊丝，推荐用于钨极气体保护电弧焊和等离子弧焊的填充焊丝(以下简称焊丝)。 GB/T 8110-1995 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝 GB/T8110-1995 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国国家标准
气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝Welding wires for gas shielding arcwelding of carbon and low alloy steels主题内容与适用范围
GB/T8110-1995
代替GB8110--87
本标准规定了碳钢、低合金钢实芯焊丝和填充焊丝的型号分类、技术要求、试验方法、检验规则及缠绕、包装等项内容。
本标准适用于碳钢、低合金钢熔化极气体保护电弧焊用的实芯焊丝，推荐用于钨极气体保护电弧焊和等离子弧焊的填充焊丝(以下简称焊丝）。2引用标准
GB3323钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB223.1~223.70钢铁及合金化学分析方法GB2652焊缝及熔敷金属拉伸试验方法焊接接头冲击试验方法
GB2650
GB700碳素结构钢
GB/T1591低合金高强度结构钢
GB228金属拉伸试验方法
3术语
3.1松弛直径
从焊丝盘(卷)上截取足够长度的焊丝，不受拘束地放在平面上，所形成圆或圆弧的直径。3.2翘距
从焊丝盘（卷）上截取足够长度的焊丝，不受拘束地放在平面上，焊丝翘起的最高点到平面上的距离。
4型号分类
4.1焊丝按化学成分和采用熔化极气体保护电孤焊时熔敷金属的力学性能分类4.2焊丝型号的表示方法为ERXX-X，字母ER表示焊丝，ER后面的两位数字表示熔敷金属的最低抗拉强度，短划“”后面的字母或数字表示焊丝化学成分分类代号。如还附加其他化学成分时，直接用元索符号表示，并以短划“”与前面数字分开。4.3本标准中焊丝型号举例如下：国家技术监督局1995-07-12批准1996-05-01实施
5技术要求
GB/T8110---1995
表示焊丝中含有锰元素
表示焊丝化学成分分类代号
表示熔敷金属抗拉强度最低值为550MPa表示焊丝
5.1焊丝的化学成分应符合表1的规定5.2不同型号焊丝所要求的力学性能试验，射线探伤试验规定于表2。5.3熔敷金属力学性能
5.3.1熔金属拉伸试验结果应符合表3的规定。5.3.2熔敷金属V型缺口冲击试验结果应符合表4的规定。5.4焊缝射线探伤应符合GB3323中的I级规定。5.5焊丝的尺寸及允许偏差
5.5.1焊丝的直径及允许偏差应符合表5的规定。5.5.2填充焊丝的长度为1000±10mm。5.6焊丝的表面质量
5.6.1焊丝表面必须光滑平整，不应有毛刺、划痕、锈蚀和氧化皮等，也不应有其他对焊接性能或焊接设备操作性能具有不良影响的杂质。5.6.2焊丝的镀铜层要均匀牢固，用缠绕法检查镀铜层的结合力时，应不出现起鳞与剥离现象。5.7焊丝的挺度应能使焊丝均勾连续送进。焊丝的抗拉强度应符合表6的规定。5.8焊丝的松弛直径和翘距应符合表7的规定。5.9当焊丝有对接时，对接处应适当地加工，以保证能均匀连续送丝。5.10根据供需合同，允许供应其他尺寸的焊丝，焊丝表面也可采用其他不影响焊接和力学性能的表面保护方法进行处理。
GB/T8110-1995
021 0~20'010500
1:0~90
g9 0~s 0z 1~06 0
0~2020~s8~00
590~0m
68:0~0t
o2*0 ~0 00z '0~01
1020088-29 3
060090
01~900
o 0~0t 002'0~0 0
10~20028-99
180~0s 002~09 10~202-09 2
08008.100109009-9
08000061200
*099009 100 020-
'0～℃
*0~0℃
56*0~99 001'2~08 1
GB/T 8110-1995
99~580
0906·
s0~920
0o·1~090f
0～02
08\1~0f
p80~00
0902081
2-69 3
08 0~05 0b1 2~09 15t0~20 0
680~0t
焊丝型号
ER49-1
ER50-2
ER50-3
ER50-4
ER50-5
ER50-6
ER50-7
ER55-B2
ER55-B2L
ER 55-B2-MnV
ER 55-B2-Mn
ER62-B3
ER62-B3L
ER55-C1
FR55-C2
ER55-C3
ER 55-D2-Ti
ER55-D2
ER69-1
ER69-2
ER 69-3
ER 76-1
ER83-1
ER XX-G
射线探伤
GB/T 8110—1995
熔敷金属拉伸试验
碳钢焊丝
V型缺口冲击试验
不要求
铬钼钢焊丝
不要求
锰钼钢焊丝
其他低合金钢焊丝
不要求
供需双方协商
焊后状态
焊后热处理状态
焊后状态
焊后热处理状态
焊后状态
焊后状态
供需双方协商
焊丝型号
ER49-1
ER50-2
ER50-3
ER50-4
ER50-5
ER50-6
ER50-7
ER 55-D2-Ti
ER 55-D2
ER55-B2
ER55-B2L
ER 55-B2-MnV
ER 55-B2-Mn
ER55-C1
ER 55-C2
ER55-C3
ER62-B3
ER62-B3L
ER 69-1
ER69-2
ER69-3
ER76-1
ER 83-1
ER XX-G
保护气体
Ar+1~5%0z
Ar+20%cOz
Ar+1～5%0
Ar+2%02
Ar+2%02
GB/T8110—1995
抗拉强度
≥490
≥500
≥620
≥690
≥760
≥830
屈服强度 o.2
≥372
≥420
≥470
≥440
≥470
610～700
660~740
730~840
供需双方协商
伸长率
注：ER50-2、ER50-3、ER50-4、ER50-5、ER50-6、ER50-7型焊丝，当伸长率超过最低值时，每增加1%，屈服强度和抗拉强度可减少10MPa，但抗拉强度最低值不得小于480MPa，届服强度最低值不得小于400MPa。398
焊丝型号
ER49-1
ER50-2
ER50-3
ER50-4
ER50-5
ER50-6
ER50-7
ER55-D2-Ti
ER55-D2
ER55-B2
ER55-B2L
ER55-B2-MnV
ER 55-B2-Mn
ER55-C1
ER 55-C2
ER55-C3
ER62-B3
ER62-B3L
FR69-1
ER69-2
ER69-3
ER76-1
ER83-1
ER XX-G
GB/T 8110—1995
试验温度，℃
不要求
不要求
不要求
V型缺口冲击吸收功，J
供需双方协商
焊丝直径
0.5，0.6
0.8,1.0,1.2,1.4,1.6,2.0,2.5
焊丝直径，mm
0.8,1.0,1.2
1.4,1.6,2.0
2.5.3.0,3.2
GB/T8110—1995
允许偏差
焊丝抗拉强度，MPa
≥930
≥860
≥550
注：焊丝抗拉强度只适用于绕成直径>200mm焊丝盘，焊丝卷和焊丝简的焊丝。表7
焊丝直径
6试验方法
6.1焊丝的化学分析
焊丝盘(卷)外径
≥350
松驰直径
≥100
≥350
松弛直径
松弛直径
6.1.1焊丝的化学分析试样应取自成品焊丝，并备有足够重复分析用的试样。6.1.2焊丝化学分析方法可按供需双方协商的任何方法进行。仲裁试验应按GB223.1223.70进行。
6.2熔敷金属力学性能试验
6.2.1熔敷金属力学性能试验用的焊丝直径为1.2mm或1.6mm，如果生产其他直径的焊丝，可采用直径接近1.2mm或1. 6mm的焊丝进行试验。6.2.2试件材料应符合表8的要求，当与表8中要求有差别时，试件坡口表面及垫板应堆焊隔离层，使用的焊丝应与试验焊丝相同，隔离层厚度在加工后应大于3mrm，坡口加工如图1所示。在确保熔敷金属不受试件材料影响的情况下，也可采用其他方法。400
焊丝型号
ER49-1
ER50-2
ER50-3
ER50-4
ER50-5
ER50-6
FR 50-7
ER55-B2
ER55-B2L
ER 55-B2-MnV
ER 55-B2-Mn
ER62-B3
ER62-B3L
ER 55-C1
ER55-C2
ER55-C3
ER 55-D2-Ti
ER55-D2
ER69-1
ER69-2
ER69-3
ER76-1
ER83-1
ER XX-G
GB/T8110—1995
符合GB700中Q235A级、B级
Q255A级、B级
GB1591中16Mn
或其他相当的材料
试件材料
与熔敷金属抗拉强度相当的Cr-Mo钢与熔敷金属抗拉强度相当的Mn-Mo钢、Ni钢和其他低合金钢供需双方协商
神击试样
GB/T8110-1995
1/2总长度
—-测温点
拉伸试样
（a）试样位置及试件尺寸
（b）试件坡口加工
图1力学性能试验的试件制备
6.2.3试件尺寸、取样位置按图1规定。6.2.4试件按图1组装，在水平位置焊接，焊接后角变形大于5°应予报废。试件焊后不允许矫正，可采取反变形或拘束的方法防止角变形。6.2.5试件定位焊后，加热到表9规定的预热温度范围，在图1规定的位置上用测温笔或表面温度计测量，在焊接过程中应保持道间温度，并按表10焊接条件进行焊接。402
焊丝型号
ER49-1
ER50-2
ER50-3
ER50-4
ER50-5
ER50-6
ER50-7
ER 55-D2-Ti
ER55-D2
ER55-B2
ER55-B2L
ER 55-B2-MnV
ER55-B2-Mn
ER55-C1
ER55-C2
ER55-C3
ER62-B3
ER62-B3L
ER69-1
ER 69-2
ER69-3
ER76-1
ER83-1
ER XX-G
GB/T 8110—1995
预热温度
不需要
150±15
200±15
150±15
道间温度
150±15
200±15
150±15
供需双方协商
焊后热处理温度
620±15
730±15
700±15
620±15
690±15
不需要
焊丝直径，tmm免费标准bzxz.net
保护气体
送丝速度，mm/s
电弧电压，V
焊接电流，A
电极端与工件距离，mm
焊接速度，mm/s
预热温度和道间温度，℃
GB/T8110-1995
190±10
260~290
注：送丝速度、电极端与工件距离为参考数值。见表3
直流反接
见表9
102±5
330-360
6.2.6如果必须中断焊接，在中断期间允许将试件在静止的空气中冷却到室温。必要时，应按6.2.7.2条的要求进行一次中间热处理。当重新焊接时，试件应加热到表9规定的道间温度，并按6.2.5条的规定进行。
6.2.7焊后热处理
6.2.7.1按表9要求需焊后热处理时，应在冲击试样和拉伸试样加工之前，并按6.2.7.2条的要求进行。
6. 2. 7.2
试件放入炉内时，炉温不得高于310℃，最大加热速度为200℃/h，加热到表9规定的热处理温度后保温1h，然后开始冷却，最大冷却速度为170℃/h，当冷却到310℃时，可从炉中取出试件，在静止的空气中冷却。
6.2.8熔敷金属拉伸试验
6.2.8.1按图1所示位置从试件上加工一个熔敷金属拉伸试样，试样尺寸按图2。注：①试样头部尺寸根据试验机夹具结构而定、②用引伸计测量届服强度时，可以增加试样长度，但测量伸长率的标距长度不能改变。图2熔金属拉伸试样
6.2.8.2熔敷金属拉伸试验按GB2652进行。6.2.9熔敷金属V型缺口冲击试验6.2.9.1按图1所示位置，从截取熔敷金属拉伸试样同一块试件上加工5个冲击试样，试样尺寸按图3。
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