本标准规定了自来水笔的分类、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。本标准适用于具有蓄贮书写墨水装置和点有铱粒的金属笔尖，应用毛细原理书写的自来水笔。 QB/T 2775-2006 自来水笔 QB/T2775-2006 标准下载解压密码：www.bzxz.net

ICS 97.180
分类号：Y50
备案号：18397-2006
中华人民共和国轻工行业标准
QB/T2775-2006
自来水笔
Fountain pen
2006-08-19发布
中华人民共和国国家发展和改革委员会2006-12-01实施
QB/T2775-2006
根据国家质量监督检验检疫总局、国家标准化管理委员会2005年第146号公告，原国家标滩GB/T61401995《自来水笔》转化为行业标准。本标准与原国家标准GB/T6140一1995《自来水笔》的主要技术差异如下：本标准参照采用日本工业标准JISS6025-2002《自来水笔和笔尖》；一增加了初写性能、固定夹的夹着力试验项目（本版中的4和5.1、5.6）：抗蚀性修改为饰面理化性能，增加漆膜划格、漆膜硬度试验项日（本版中的4和15.7：GB/T61401995中的4和5.6）；
金笔、铱金笔的笔尖滑度调整为同一要求（本版中的4：GB/T6140一1995中的4）：取消线迹宽度中细、中、粗档的测试，仅保留特细、特粗两项，并在要求上作了修改（本版中的4；GB/T6140-1995中的4）：
-增加了特细、特粗自来水笔的标志要求（本版中的7.1.4）；一锁紧型自来水笔疲劳前的笔套拉力修改为给出有上下限的取值范围（本版中的4；GB/T6140—1995中的4）：
出厂检验增加初写性能试验项目（本版中的6.1.1）：本标准的附录A、附录B为规范性附录。本标准围中国轻工业联合会提出。本标准由全国制笔标准化中心归口。本标准由上海市制笔工业研究所、英雄金笔厂负责起草。本标准主要起草人：戚光明、陈景强、董文斌、王蔚、王林德。本标准自实施之日起，代替GB/T6140一1995《自来水笔》。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GB6410-1985，GB/T6140-1995
自来水笔
QB/T2775-2006
本标推规定了自来水笔的分类、要求、试验方法、检验规则和标志，包装、运输、贮存本标准适用于具有蓄贮书写水装置利点有铱粒的金属笔尖，应用毛细原理书写的自来水笔。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。包装储运图示标志
GB/T 191
GB/T 622
GB/T 678
化学试剂盐酸
化学试剂乙醇（无水乙醇）
GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T6388运输包装收发货标志
GB/T 12654
书写纸
QB/T2774铅笔
QB/T3833
轻工产品铝或铝合金氧化处理层的测试方法3分类
3.1自来水笔按笔尖材料的不同分为金笔、金笔两类。3.2铱金笔按其零件所用的材料不同可分为高级铱金笔和普及金笔。3.3自来水笔按笔尖的造型和装配后的笔头外露形式及使用功能可分为暗尖型、明尖型、半明尖型和弯尖型。
4要求
自来水笔的质量应符合表1规定，表内外观要求细则见附录A。表1
要歡求
项目名称
初写性能/mm
笔尖滑度
抗漏水性/kPa
连续书写/min
高级品
铱金笔
普及品
主要书写面：正面、偏左30°、偏右30°光滑，反面一-般可写9.3
QB/T 2775-- 2006
项得名称
间款书写/min
笔爽爽着力/N
饰面理化性能
线迹宽度/mm
水量/mL
耐冲性
笔套拉力/N
5试验房
b）测角
5.1.2方法
花弹性爽
弹簧爽
厨定夹
機铬层
氧化膜
漆膜划格
漆膜硬度
内簧型
（GB/T
将试笔蘸水，用清洁腕
商级品
依金笔
n不露基体
不起泡
“#”字格无脱落
普及品
min不露基体
降20s不起泡
书写正带，零部件无开裂、变形、脱落零部件完
2.标患字迹清晰；
3.表面光洁：
4整笔直及配件无明显雷
45~75角度，在70g/m2书写纸
5.2笔尖滑度试验
5.2.1试验材料
a）70g/m2书写纸（GB/T12654）b）测定用墨水。
变部件宪整：
字迹能识别：
化清：
4.整直及配件无明
显、离缝
内含墨水），年握试笔与纸面成直线，以50mm不断线为合格
5.2.2方法与步骤
将试笔吸入1/3以上的墨水，手握斌笔与纸面成45°QB/T 2775 -2006
8角在70吨/m写纸的反面（下垫光滑玻璃板）并按表1规定的书写嬰录徒手连续写约宽mm，高10mm的“8”李，以手感对照同类级的白来水笔笔尖滑度实样鉴定合格与否。5.3抗漏水性试验
5.3.1仪器与材料
a）减用仪：
b）离心机：
c）微型注射器或直形点滴管：
d）测链用水。
5.3.2方法与步骤
5.3.2.1将减压仪减康速度调至10.7kPa/min~12kpa/mm5.3.2.2试笔的湿润数理
部），期间1.51后，
内墨水。
等试笔吸入壁水，并浸30
排旧墨水3次5
5.3.2.3定量滴入鹏水装有固定式吸吸水器的试艳，滴入该式吸水容量』试肇
一35℃墨水中31（墨水漫金尖套或笔项中离写部件充分湿润。
5.3.2.4将加好墨水的试笔（笔尖朝上）放入离心机用动，使墨水甩入吸水器内弹至吸水器头部，笔尖期下垂直插入笔架，置丁减压仪真空罩内，封闭真空罩，抽真心机用去试笔
装有插入式
用手指将墨水
尚真空度达到
表1现定值局，以不滴漏墨水为合格。5.3.2.5对丁第次测试不合格的试笔，充许用50℃～60℃温水吸洗3次～5次，且再按5.3.2.3～5.3.2.4步骤复测-次，以第二次测试为准5.4连续书写试验
5.4.1试验仪器
连续书写机。
5.4.2试验材料
a）70 g/m2
b）测定用
5.4.3方法
试笔搁在
累计断水
厚金属片剔
12654)
（25±3）g
机的-写速度调至（80±10）个“8”字/min，光脂纱布上20，然后将
处理的试笔吸足墨水，笔尖垂直向下置于拧斗的潮清机夹笔架上（与水平面成50°～70°），启动电动机翼过5个“8字为合格。
不合格，
许将试笔用50℃～60℃温水吸洗东纸屑粮物
5.5间隙书写试
5.5.1试验仪器
间歇仪。
5.5.2试验材料
后吸足墨水，再进行连续写测异a）70g/m2书写纸（GB/T12654）：b）测定用水。
5.5.3试验条件
a）环境溫度：
(35±2）℃;
至表1规定时间，以
再用0.02mm~0.03mm
次测定为准。
QB/T 2775-2006
b）相对凝度：60%~~70%：
c）风速：（0.6±0.1）m/s:
d）书写荷重：暗尖型60g，明尖、半明尖、弯尖型120g；e）划线长度：（50+2）mm；
f）书写速度：10mm/s~12mm/s.
5.5.4方法与步骤
5.5.4.1将间仪调至温度（35±2）℃，相对湿度60%~~70%，风速（0.6±0.1）m/s。5.5.4.2将经涩润处理的试笔吸足墨水，笔尖垂直向下置于拧干的潮湿清洁无脂纱布上20s。5.5.4.3将在纸上划出正常墨迹线的试笔插入间歇仪测定孔中（试笔笔尖正面朝下与插孔平面垂直），记下起测时间。
5.5.4.4试笔达到表1规定时间后取出，将专用祛码套在试笔头部，试笔与书写纸面成(55±5）°倾斜角，徒手以10mm/s～12mm/s的速度划线，以试笔主要书写面两次在50mm长度划线内出墨水为合格。5.5.4.5如第一次测定不合格，允许采用5.4.3.3规定，再进行复测，以第二次测定为准。5.6笔夹夹着力试验
5.6.1试验仪器
a）笔夹疲劳仪；
b）笔夹夹着力仪；
c）表面粗糙度Ra：0.32um~0.63μm、厚度（0.80±0.02）mm~表面硬度HRC>58的金属A插片。d）表面粗糙度Ra：0.32um~0.63um、厚度（3±0.2）mm、表面硬度HRC>58的金属B插片。5.6.2笔夹疲劳试验
将装有笔夹的笔套安装在笔夹疲劳仪的夹架上，并将推片插在笔夹与笔套之间夹珠以上3mm处，调整推片，使夹珠与笔套接触点往返行程（3+0.2）mm，往返速度60次/min～70次/min，开动仪器进行笔夹疲劳试验。
弹性夹疲劳100次，弹簧夹疲劳1000次，固定夹不做疲劳试验。5.6.3笔夹夹着力试验
5.6.3.1将经疲劳后的弹性夹笔套或弹簧夹笔套固定在笔夹夹着力仪的夹具上，并将A插片插入笔套与笔夹夹珠之间；插入深度为（10士1）mm。开动仪器，使插片脱离笔夹。以插片与笔夹脱离时的值达到表1规定为合格。
5.6.3.2将固定夹笔套固定在笔夹夹着力仪的夹具上，并将B插片插入笔套与笔夹夹珠之间，插入深度为（10±1）mm。开动仪器，使插片脱离笔夹。以插片与笔夹脱离时的值达到表1规定为合格。5.6.3.3弹性夹、圈定夹夹着力不合格，允许复测两次，并以三次平均值为准。弹簧夹夹着力不合格，可将笔夹扳弹2～3次，扳开距离约3mm，以第二次测定为准；塑料笔夹不做夹着力试验。5.7饰面理化性能试验
5.7.1镀铬层抗腐蚀性试验
5.7.1.1试验器具
a）水浴锅；
b）精度不低于1℃的温度计；
c）容量为500mL的烧杯；
d）容量为500mL的量筒。
5.7.1.2试剂
a）盐酸（GB/T622）；
b）无水乙醇（GB/T678）。
5.7.1.3试验条件
环境温度：（25±2）℃。
5.7.1.4方法与步骤
QB/T 2775-2006
5.7.1.4.1将盐酸和蒸馏水按1:2的比例充分混和作为试验溶液。5.7.1.4.2用量筒取上述试验溶液250mL，盛于500mL的烧杯内，然后置于（25±2）℃有恒温装置的水浴锅内。
5.7.1.4.3用棉花蘸乙醇拭试件，除去表面油脂，并进行自然干燥。5.7.1.4.4将试件全部浸入试验溶液中，并保持至表1规定的时间。5.7.1.4.5从试验溶液中取出试件，洗净，以目测不露基体为合格（商标、线脚、切口处不作基体计）。5.7.2氧化膜抗腐蚀性试验
5.7.2.1试验条件
环境温度：（25±2）℃。
5.7.2.2方法与步骤
按QB/T3833耐碱度滴定法进行。其他表面处理不做抗腐蚀性试验。5.7.3漆膜划格试验
5.7.3.1试验材料
a）刀刃为20°～30°的单刃切割刀具；b）软毛刷；
c）透明的压敏胶带，宽25mm，黏合力（10±1）N/25mm。5.7.3.2方法与步骤
5.7.3.2.1在检验样本中任取一支产品作为试样。5.7.3.2.2握住切割刀具，使刀垂直于试样表面均勾施力，用均勾的速度切割6次，间隔约1mm，所有的切割都应划透至基材表面。5.7.3.2.3重复上述操作，再作相同数量的切割线，与原先切割线成90°角相交，以形成网格图形。5.7.3.2.4用软毛刷轻扫网格图形。5.7.3.2.5以均匀速度拉出一段透明胶带，除去最前面一段，取25mm～30mm长的透明胶带覆盖在网格图形上，用手指尖用力蹭透明胶带，使之与漆膜接触良好。5.7.3.2.6在贴上透明胶带5min内，拿住透明胶带悬空的一端，并以尽可能接近60°的角度，在0.5s～1.0s内平稳地撕离透明胶带，以“#”字格无脱落为合格。5.7.3.2.7漆膜划格不合格，允许在同批产品中抽取样本复测一次，检验结果以复测为准。5.7.4漆膜硬度试验
5.7.4.1试验材料
a）2H高级绘图铅笔（QB/T2774）：b）高级绘图橡皮；此内容来自标准下载网
c）400#水砂纸；
d）削笔刀。
5.7.4.2方法与步骤
5.7.4.2.1用削笔刀将铅笔削去木杆部分，使铅芯呈圆柱状露出约3mm，在砂纸上把铅芯前端磨成平面，边缘锐利。
5.7.4.2.2将试样放置在台面上，用手握笔约成45°角，用力以铅芯不折断为度，在漆膜上推压，向试验者前方以均匀的、约10mm/s的速度推压约10mm。5.7.4.2.3·用橡皮除去铅芯粉末，目视检查以漆膜表面无能辨别的划痕为合格。5
QB/T 2775-- 2006
5.8线迹宽度试验，
试验器材
a）读数显微镜（20倍》
b）70g/m7书写纸（GB/T12654）；c）25g专用础码；
d）直尺。
5.8.2方法与步骤
5.8.2.1将试笔吸足腹水笔尖延直间下置于持下潮湿清清精的无脂纱布」20s。
5.8.2.2将25g专用砖码套入试笔头部便试笔与纸面倾斜55±5)°（对于弯尖型自来水笔，应以试笔具有最大着纸而时的书写线迹宽疫为准），沿点尺徒手以25mm/s的速度划直线50mm，取其中段2mm线段用读数显微镜量出线迹觉度的低谷值，以达到表工规定为合格5.9吸水量试验
5.9.1试验器材
a）离心机：
b）刻度离心筒（分度值
c）塑料或橡皮垫圈
5.9.2方法与步骤
5.9.2.1胆式吸水器
5. 9. 2. 1. 1
5. 9. 2. 1. 2
将试笔笔头漫入清水，然后连续8次压笔胆，使之吸入清水。将吸入清水的试笔入垫有塑料或橡皮垫圈的刻度离心管内，一用离心机甩出试笔内清水，取出刻度离心管观察其吸水量（以液面低处为准），以达到表1规定为合格5.9.2.2活塞式吸水器
5.9.2.2.1将试笔吸水器的活
次吸入清水。
5.9.2.2.2按5.9.2.1
5.10耐冲击性试验
5.10.1试验器票
厚度为30mm的粉
5.10.2方法
5.11笔套
5.11.1试骗
a）笔套病
b）笔套拉
c）精度不低
5.11.2试验条件
30mm厚的杉木板。
线与板面保持平行，从离木板1m高度处向板面台以书写正常，零部件无开裂、变形、脱落为合格0098N
环境温度：（25±2
5.11.3方法与步骤
5.11.3.1内簧型
并使泻
麓部往返二
5.11.3.1.1先将数显测力仪调零位，然后将笔套套在管体上，让笔套顶端与数显测力仪受力面接触，再缓缓加轴向力至(4.9+0.5)N使笔套马与笔体紧。6
5.11.3.1.2将插紧唇的
脱离，以脱离时的值达到表「规楚为合格。5.11.3.2锁紧型
5.11.3.2.1疲/劳前笔套拉力试验QB/T 2775-2006
拉力仪的爽具上调整爽具开动仪器使笔套与笔体将插紧后的笔套、箍杆分别固定于笔套拉力仪的英激升动仪器使笔套与笔时的值。
5.11.3.2.2疲劳试验
将试笔的琯套、笔样
的速度对笔套班行10000欢
5.11.3.2.3疲劳后笔套拉
将经疲劳后的试笔接5
5.12外观
在2001x+250lx照
6检验规则
检验分类
自来水笔的检验分
6.1.1出厂检验
周是于笔套疲劳仪的夹
鼠验。
进行试验，
以疲势
了下进行
（详见附录
调整夹具，开动仪器，以
记下脱离
（10020）次/min
后的值达到表1规疑为合机
6.1.1.1出厂检验的项目、要求及试验方法应符合表2的规定。6.1.1.2出广检验批冉间型号的产组成。6.1.1.3HI厂检验按GB/T2828.1的-~次抽样方案的规定执行；不合格分类检验水平（IL）、接收质量限（AQL）应符合表2的规定。检验项目
初写性能
连续书写
标志宝
笔尖渭
抗漏水罐
间歇生
笔夹爽着
6.1.1.4出厂检辨
量判定
规定的接收质量限时。
该检验批才
6.1.1.5出厂检验不合格的批，应退回生产5.1
收质量限
当产品同时达到A、B类
部0%的整理，整理后可再次提交验收，经检验合格，方可出厂。但该批的初次检验仍作不合格论处。6.1.2型式检验
有下列情况之一时，应进行型式检验。a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定：QB/T 2775-2006
b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变：可能影响产品性能时；c）正常生产时，应每年不少于两次的型式检验；d）产品停产三个月或三个月以上后，恢复生产时；e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时：f）国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。6.1.3型式检验项目按第4章所列全部项目逐项检验。6.1.4型式检验时，应从产品中随机抽取40个以上产品作为供验样本，取其中20个以上产品作为检验样本，检验合格率按单项计算。外观四项要求中“除零部件完整”按单项计算外，其余三项综合计数合格率（详见附录A）。各检验项目中，初写性能、连续书写、金笔抗漏水性、零部件完整的合格率为100%。其他检验项目的合格率为90%。型式检验不合格，应分析原因，找出问题并落实措施，重新进行型式检验。若再次型式检验不合格，则应停产整顿，产品停止出厂检验，待解决问题，型式检验合格后，方可恢复出厂检验。7标志、包装、运输、存
7.1标志
7.1.1·产品标志
每支自来水笔的表面应有如下标志。a）制造厂名或其简称或注册商标：b）产品型号。
7.1.2金笔、高级铱金笔的吸水器应有制造厂名或其简称或注册商标标志。7.1.3自来水笔笔尖标志
自来水笔笔尖应有如下标志：
a）制造厂名或其简称或注册商标：b）金笔应有含金量标志。
7.1.4特细、特粗自来水笔应有相应标志。7.1.5销售包装标志
产品销售包装上应有下列内容：a）产品名称及商标；
b）制造厂名、厂址；
c）产品型号；
d）数量：
e）生产日期；
f）采用标准编号；
g）特细、特粗自来水笔应有相应标志。7.1.6运输包装标志
产品运输包装上应标有下列内容：a）运输收发货标志（应符合GB/T6388）：b）包装储运图示标志（应符合GB/T191）：c）包装箱外形尺寸及重量；
d）内装产品数量：
e）采用标准的编号：
f）生产日期等标志。
7.2包装
7.2.1销售包装和运输包装的包装材料应造应长途运输的需要。7.2.2销售包装盒和运输包装箱应完好、无破损。7.3运输
7.3.1产品经运输包装后，可使用常用的交通工具运输：7.3.2产品在运输过程中严禁日晒雨淋并防止与有机气体接触。7.4存
QB/T2775-2006
7.4.1自来水笔应贮存于干燥并通风良好的仓库中。存温度0℃～40℃，相对湿度不大于80%。周围空气中不应有酸碱及腐蚀性的气体。7.4.2在运输过程中，产品露天存放不应超过24h。7.4.3自来水笔的保质期自生产日起为两年。7.5产品随行文件的要求
销售包装内应附有产品检验合格证。QB/T 2775—2006
（规范性附录）
自来水笔外观要求细则、试验方法及型式检验合格率配A.1白来水笔外观要求细测及租应的试验方法和型式检验备格率配比见表A.1表A
零部件完耀
标志宇迹
能识别
裴面光
商、晋银笔门部隐裂限度
战验力法
部隐裂长度≤smm，插入吸
裴通缺
饮头 m包
焊接处）
各零部件联接功能完好，无笔胆破可来水第外表标志内容应符等7.1.17.1.4，金管、高依管标惠字迹清断，普铱笔标志宁迹能识别
自来水笔吸本
赛标悉应符合7.1.3，金笔、尚
字迹清晰，普铱笔标志学迹能识过装盒标志内容应符合7.1.5、7.1.6规定外表件无明显色差
杆套终纹长度≤15mm，宽度≤0.2mm，乳丝纹条数三2，在周一视丽上只限--处；尖套、笔班吸水器表而丝纹长度l0mm
套擦毛
毛条数≤2（其
见面上只限一处
丝纹条数会
游标卡尺
产品单项
合格率配比/%
合格率/%
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