本标准规定了水性圆珠笔和笔芯的术语和定义、分类、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。本标准适用于各种灌装水性墨水的水性圆珠笔和笔芯。 QB/T 1655-2006 水性圆珠笔和笔芯 QB/T1655-2006 标准下载解压密码：www.bzxz.net

ICS97.180
分类号：Y50
备案号：18373-2006
中华人民共和国轻工行业标准
QB/T1655—2006
代替QB/T1655-1992
水性圆珠笔和笔芯
Rollerballpenandrefill
2006-08-19发布
中华人民共和国国家发展和改革委员会2006-12-01实施
本标准是对QB/T1655一1992《水性墨水笔》的修订。本标准与QB/T1655-1992相比主要变化如下：-增加了术语和定义一章（本版3）；QB/T1655-2006
修改了分类，删除了有关水性微孔墨水笔的技术要求（本版4、5，QB/T16551992中的3、4)：
增加了通用试验仪器、材料和条件一章（本版6）；删除了初始书写角度、笔头滑缩力和笔头强度三个项目（QB/T1655一1992中的5.1、5.4、5.5）；增加了出墨量、书写性能、抗漏性、渗化度、耐温性、笔杆头部孔径与笔头外径差值和笔套拉力等七个项目（本版7.2、7.3、7.4、7.8、7.9、7.13、7.17）：原金属笔夹弹性改为金属笔夹夹着力（本版7.14，QB/T1655-1992中的5.12）；原抗腐蚀性改为饰面理化性能（本版7.15，QB/T1655-1992中的5.9）。本标准的附录A为规范性附录。
本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国制笔标准化中心归口。本标准由全国制笔标准化中心、贝发集团有限公司、青岛昌隆文具有限公司、上海金万年实业发展有限公司、上海乐美文具有限公司、温州爱好笔业有限公司、温州天骄笔业有限责任公司负责起草。本标准主要起草人：陈荣中、伏元龙、戚光明、陈景强。本标准自实施之日起，代替原轻工业部发布的轻工行业标准QB/T1655一1992《水性墨水笔》。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：-QB/T1655-1992
1范围
水性圆珠笔和笔芯
QB/T1655-2006
本标准规定了水性圆珠笔和笔芯的术语和定义、分类、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于各种灌装水性墨水的水性圆珠笔和笔芯。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T191包装储运图示标志
GB/T622
GB/T678
GB/T1468
化学试剂盐酸
化学试剂乙醇（无水乙醇）
描图纸
计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T2828.1
GB/T6388
运输包装收发货标志
GB/T12654
QB/T2774
QB/T3833
3术语和定义
书写纸
轻工产品铝或铝合金氧化处理层的测试方法下列定义适用于本标准。
水性圆珠笔Rollerballpen
通过笔头球珠滚动带出水性书写介质的书写工具。4分类
4.1水性圆珠笔按其结构不同可分为固定式和换芯式；按其储水结构又分为储水芯式和直液式。4.2笔头按球珠直径分类（见表1）。表1
笔头分类
球珠直径
5要求
0.55.1水性圆珠笔芯的性能应符合表2规定。5.2水性圆珠笔其他性能还应符合表3规定，表内外观要求细则见附录A。单位为毫米
QB/T1655-2006
出墨量/(mg/m）
书写性能
划线长度/m
耐水性/h
项目名称bZxz.net
初写性能
球珠直径/mm
抗漏性/kPa
球珠直径/mm
间歇书写/h
渗化度/%
耐温性/h
干燥性/s
耐嗮性/h
球珠固着度
项目名称
笔杆头部孔径与笔头外径差值/mm金属笔夹夹着力”/N
抗蚀性
饰面理化性能
0.50.5普通书写
文件专用
氧化层
漆膜结合牢度
漆膜硬度
耐冲击性
笔套拉力/N
固定式
储水芯式
直液式
换芯式
储水芯式
100mm内出墨正常
直液式
线迹无明显变淡、断线或划不出的现象≥10
≥1000
≥800
≥500
≥1100
≥1000
≥700
不落珠
≥3min不露底
≥10s不露底
漆膜无脱落
≥600
≥500
≥400
书写出水正常，零部件无开裂、变形、脱落。4.924.5
1.零部件完整：
2.标志字迹能识别；
3.表面光洁；
4.整笔及配件无明显歪斜、离缝；5.笔或笔芯头部、笔或笔芯尾部无渗漏墨水现象。“仅适用于装有固定夹、弹性夹、弹簧夹的水性圆珠笔。2
≥1000
≥500
6通用试验仪器、材料和条件
6.1划圆书写机
当使用划圆书写机时，应设定至满足下列条件：a）书写载荷：0.98N；
b）划线速度：（5.0±0.5）m/min；c）书写角度：（65±5）°
d）衬垫板：抛光的不锈钢板。
6.2书写纸
符合GB/T12654的定量规格为70g/m2书写纸。6.3环境条件
若无特别的规定，试验应在下列环境条件下进行：a）环境温度：15℃~25℃；
b）相对湿度：50%~80%。
7试验方法
7.1初写性能试验
初写性能：指笔初笔书写时出墨正常的性能。7.1.1试验器具
60g专用码。
7.1.2方法与步骤
QB/T1655-2006
将60g专用码套在笔杆下端，使笔与书写纸纸面成50°～70倾斜角，以20mm/s～25mm/s的划线速度徒手划直线，检查线迹是否符合表2规定的要求。7.2出墨量试验
出墨量：指笔划线长度在100m内每米输送的油墨量。7.2.1试验器具
感量精度不低于0.001g的天平。7.2.2方法与步骤
a）在天平上称取未经书写的试笔的质量Gi；b）调整划圆书写机满足6.1的条件；书写用纸符合6.2的要求：c）将试笔装夹在划圆书写机上，开动划圆书写机划线。并观察划线过程中有否断线现象，如发现断线现象，可将此试笔取下，用酒精棉花擦去积聚在笔头上的油墨，然后徒手在试验用纸上连续划Φ20mm～$25mm的圆圈五个，此时若能划出线迹，继续将试笔装夹在划圆书写机上划线，上述处理仅限一次，如经过处理线迹仍然中断，应作断线论处；d）划线长度100m时，取下试笔用酒精棉花擦去笔头球座边上积聚的油墨，再在天平上称取此时试笔的质量G2：
e）按式（1）计算出墨量W，检查出墨量是否符合表2规定的要求。G-G
式中：
W—出墨量，mg/m；
Gi-未经书写的试笔质量，mg；
QB/T1655-2006
G2-书写100m后的试笔质量，mg：L划线长度，100m。
计算结果表示到小数点后一位。7.3书写性能试验
书写性能：指笔所划线迹在规定长度内不出现变淡、断线或划不出的性能。试验方法与步骤：按7.2.2中的b）、c）继续划线300m，观察划线过程中（累计划线长度400m）线迹是否符合表2规定的要求。
7.4抗漏性试验
抗漏性：贮有一定量墨水的笔，当气压发生变化时能抵抗漏墨的性能。7.4.1试验仪器
减压仪。
7.4.2方法与步骤
a）将减压仪减压速度调至10kPa/mim～12kPa/mim；b）将储墨容器中贮有占容量1/2墨水的笔作为试笔，或取累计划线长度达到表2规定的划线长度1/2的笔作为试笔：
c）去掉试笔笔套，将试笔笔头朝下垂直插入笔架，放置减压仪真空罩内，封闭真空罩，抽真空，当真空度达到表2规定值后，保持10min，检查试笔应不滴漏墨水。7.5划线长度试验
划线长度：指笔应达到的书写不断线的最短书写长度。试验方法与步骤：按7.2.2中的b）、c）方法继续划线，累计长度应达到表2所规定的要求内应无断线现象。
7.6耐水性试验
耐水性：线迹抵抗水浸的性能。7.6.1器具与材料
a）蒸馏水；
b）容量为500mL烧杯。
7.6.2方法与步骤
徒手在书写纸上划5个连贯的直径为Φ20mm～Φ230mm的圆圈，经过划圆后2h；将划过圆圈的书写纸在蒸馏水中浸放，按表2中规定的时间后取出，检查线迹应可辨认。7.7间歇书写试验
间歇书写：指笔在书写出墨正常条件下，笔头处于暴露和停止书写状态，经过一定时间的搁置后仍能书写的性能。
7.7.1试验器具
60g专用码。
7.7.2方法与步骤
将试笔的笔套拔去，在书写纸上划出正常线迹，放置在试验环境条件中，达到表2中所规定的时间后取出，将60g专用码套在笔杆下端，笔与书写纸成50°～70°倾斜角，以20mm/s25mm/s的划线速度徒手划线100mm，检查试笔应出墨正常。7.8渗化度试验
渗化度：线迹在纸张上渗开的程度。7.8.1器具与材料
a）直尺：
b）60g专用码：
c）读数精度为0.01mm的读数显微镜；d）描图纸（GB/T1468）。
7.8.2方法与步骤
QB/T1655-2006
将60g专用码套在笔杆下端，使试笔与纸面成（65土5）°的倾斜角，用试笔沿直尺以20mm/s~25mm/s的划线速度分别在描图纸和书写纸上徒手划直线，放置30min后，用读数显微镜测得描图纸上线迹宽度（波峰值）为L：测得书写纸上线迹宽度（波峰值）为L，。按式（2）计算出增加率△，即为线迹的渗化度，检查渗化度是否符合表2规定的要求。L-Lx100
式中：
△——渗化度，%;
-描图纸上线迹宽度（波峰值），mm；-书写纸上线迹宽度（波峰值），mm。计算结果保留到个位。
7.9耐温性试验
耐温性：指贮有一定量墨水的笔，当温度发生变化时能抵抗漏墨的性能。7.9.1试验仪器
恒温烘箱。
7.9.2方法与步骤
a）将烘箱内温度调至（60土2）℃；(2)
b）将笔套插紧的试笔，水平放置在恒温烘箱内，2h后取出，再置于符合试验环境条件的环境中30min，然后检验是否符合表2所规定的要求。7.10干燥性试验
干燥性：线迹在经规定时间后不沾染覆盖纸张的性能。7.10.1试验器具
a）秒表；
b）500g专用码，底面直径为50mm。7.10.2方法与步骤
徒手在书写纸上划5个连贯的直径为Φ20mm～Φ30mm的圆圈，开启秒表计时，达到表2规定的时间后，在线迹上覆盖相同性质的书写纸，用码压在覆盖纸纸面上重新计时，30s后分开两纸，检查覆盖纸应无墨迹。
7.11耐晒性试验
耐晒性：线迹抵抗光照的性能。7.11.1试验器具
紫外线灯箱（灯箱内径为220mm~230mm，紫外线灯：功率30W，波长2.537×10nm，灯管长900mm）。
7.11.2方法与步骤
徒手在书写纸上划5个连贯的直径为Φ20mm～Φ30mm的圆圈，然后将划过圆圈的书写纸放置于紫外线灯箱内，放置24h后取出，检查线迹应可辨认。7.12球珠固着度试验
球珠固着度：球珠在一定力的作用下，不脱离球座体的性能。5
QB/T1655-2006
7.12.1试验仪器
离心机（有具体转速数值指示的）。7.12.2方法与步骤
a）将未经书写的试笔在书写纸上划线至正常出墨，然后把试笔装在安装有专用支架[笔头球珠离离心机旋转中心的半径R=（150士20）mm）］的离心机中，使笔头向下（外）并悬空：b）开动离心机使其转速达到2500r/min时，持续30s，然后关机；c）停机后，取出试笔，检查是否符合表2所规定的要求。经球珠固着度试验的试笔不应用作其他项目试验。7.13笔杆头部孔径与笔头外径差值试验笔杆头部孔径与笔头外径差值：笔杆头部孔径与笔头外径所形成的间隙尺寸。7.13.1试验器具
精度不低于0.02mm的游标卡尺。7.13.2方法与步骤
用游标卡尺分别量取笔杆头部的孔径最小值Φ和笔头的外径最大值Φ，再按式（3）计算差值h，检查该值是否符合表3所规定的要求。h
式中：
h——笔杆头部孔径与笔头外径差值，mm；—笔杆头部孔径最小值，mm；
虹—笔头的外径最大值，mm。
计算结果表示到小数点后二位。7.14金属笔夹夹着力试验
金属笔夹夹着力：笔夹固定于笔套上所产生夹持物体的力。7.14.1器具与材料
a）笔夹夹着力仪；
b）表面粗糙度R0.32μm~0.63μm、厚度（0.80±0.02）mm、表面硬度HRC>58的金属插片。7.14.2方法与步骤
·（3）
将笔夹扳弹2～3次，把笔套固定在笔夹夹着力仪的夹具上，并将插片插入笔套与笔夹之间，插入深度为（10±1）mm。开动仪器使插片脱离笔夹。检查插片与笔夹脱离时的值是否符合表3所规定的要求。7.15饰面理化性能试验
饰面理化性能：镀层、氧化层抗蚀或漆膜附着等性能。7.15.1器具与材料
a）水浴锅：
b）精度不低于1℃的温度计；
c）容量为500mL的烧杯；
d）容量为500mL的量简；
e）盐酸（GB/T622）；
f）无水乙醇（GB/T678）：
g）单刃刀片；
h）透明压敏胶带，宽25mm，黏合力（10±1）N/25mm；i）2H高级绘图铅笔（QB/T2774）；j）400*水砂纸；
k）高级绘图橡皮。
7.15.2方法与步骤
7.15.2.1镀层的抗蚀性
QB/T1655-2006
a）将盐酸和蒸馏水按1:2的比例充分混和作为试验溶液；b）用量筒量取上述试验溶液250mL，盛于500mL烧杯内，然后置于（25±2）℃有恒温装置的水浴锅内：c）用棉花蘸乙醇擦拭试件，除去表面油脂，并进行自然干燥；d）将试件全部浸入试验溶液中，并保持至表3规定的时间；e）从试验溶液中取出试件，洗净，检查试件是否符合表3所规定的要求（商标、线脚、切口处不作露底计）。
7.15.2.2氧化层的抗蚀性
按QB/T3833耐碱度滴定法进行。7.15.2.3漆膜结合牢度
a）用单刃刀片在漆膜表面以均匀力垂直交叉各切割4次，间隔约1mm，所有切割应划透漆膜至基b）将透明胶带贴在经划格的漆膜表面上，并用手指力压透明胶带使之与漆膜接触良好；c）在5min内以尽可能接近60°的角度，平稳地撕离透明胶带，检查漆膜是否符合表3规定的要求。7.15.2.4漆膜硬度
a）用刀片将铅笔削去木杆部分，使铅芯呈圆柱状露出约3mm，在砂纸上把铅芯前端磨成平面，边缘锐利；
b）将试样放置在台面上，用手握笔约45°角，用力以铅芯不折断为度，以约10mm/s的速度在漆膜上推压10mm：
c）用橡皮除去铅芯粉末，检查漆膜表面应无划痕。7.16耐冲击性试验
耐冲击性：指笔在规定条件下受冲击后，具有不妨碍使用、不破损性能。7.16.1试验器具
厚度为30mm的杉木板。
7.16.2方法与步骤
a）在地上放置杉木板；
b）使试笔轴线与板面保持平行，从离木板1m高度处向板面自由落下；c）检查试笔是否符合表3所规定的要求。7.17笔套拉力试验
笔套拉力：笔套脱离笔体时所用的力。7.17.1试验仪器
拉力仪。
7.17.2方法与步骤
将插紧后的笔套、笔杆分别固定在拉力仪的夹具上，调整夹具后开动仪器使笔套与笔体脱离，检查脱离时的值是否符合表3所规定的要求。7.18外观试验
在2001x～250lx照度的白炽灯下进行目测（详见附录A）。QB/T1655-2006
8检验规则
水性圆珠笔和笔芯的检验分型式检验和出厂逐批检验。8.1型式检验
8.1.1出现下列情况之一时，应进行型式检验。a）正常生产时，应有每年不少于两次的定期检验；b）当设计新产品、改进老产品设计及生产技术条件有较大改变时：c）停产三个月或三个月以上后，恢复生产时；d）国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。8.1.2型式检验时，应从产品中随机抽取20个以上样品作为供验样本，取其中10个样品作为检验样本，并按第5章所列全部项目逐项检验。检验合格率按单项计算。外观5项要求中除“零部件完整”按单项计算合格率，其余4项综合计算合格率（详见附录A）。各检验项目中，初写性能、书写性能及零部件完整合格率为100%，其他项目的合格率为90%。8.2出厂逐批检验
8.2.1出厂逐批检验应按GB/T2828.1执行。8.2.2逐批检验的项目、不合格分类、抽样方案类型、检验水平（IL）、接收质量限（AQL）值按表4规定。
8.2.3批质量的判定根据GB/T2828.1按单项每百个单位产品的不合格品数表示。只有当产品同时达到A、B类规定的接收质量限时，该检验批才能判为合格。8.2.4检验后的处置A类不合格品不应出厂，生产部门可对该产品整理后，再次提交检验。经检验合格，方可出厂。但该批的初次检验仍作不合格论处。B类不合格的批，生产部门可以进行返工处理或降级处理。作降级处理时，产品上应有明显的“副品”或“等外品”等降级中文标志。表4
检测项目
初写性能
零部件完整
标志字迹能识别
金属笔夹夹着力
不合格分类
9标志、包装、运输、贮存
9.1标志
9.1.1每支水性圆珠笔应有如下标志：a）制造厂名或其简称或注册商标；b）产品型号。
试验方法
9.1.2每支水性圆珠笔芯应有如下标志：a）制造厂名或其简称或注册商标；b）生产日期或批号。
抽样方案类型
检验水平（IL）
接收质量限（AQL）
9.2包装
9.2.1水性圆珠笔和笔芯包装盒上应有采用标准编号、产品名称、型号、生产日期、支数及制造厂名、厂址。包装盒内应附有产品合格证。8
QB/T1655-2006
9.2.2包装箱上应有采用标准编号、产品名称、型号、制造厂名、厂址、重量、体积、内装产品数量、出厂日期等标志。各种标志应明显清晰。包装箱上的图示标志应符合GB/T191和GB/T6388的规定。9.2.3运输包装的包装材料应适应长途运输的需要。9.3运输
成品在运输过程中，严禁日晒雨淋并防止与有机物气体接触。9.4购存
9.4.1水性圆珠笔和笔芯应贮存于干燥并通风良好的仓库中，贮存温度0℃～40℃，相对湿度不大于80%。
9.4.2水性圆珠笔和笔芯保质期：自生产日期起为一年。9
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