本标准规定了冲洗油的要求和试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。本标准所属冲洗油适用于造纸机械循环润滑系统的冲洗。 QB/T 2768-2006 造纸机循环润滑系统冲洗油 QB/T2768-2006 标准下载解压密码：www.bzxz.net

ICS 75. 100
分类号：E34
备案号：16390-2006
中华人民共和国轻工行业标准
QB/T 2768 -2006
造纸机循环润滑系统冲洗油
The flushing oil for paper machine lubricating systern2006-08-19发布
中华人民共和国国家发展和改革委员会2006-12-01实施
QB/T2768—2006
本标准是为满足市场对造纸机循环润滑系统的冲洗、净化用油及操作指导方法需要，参考国外造纸机械制造商的要求及国内外冲洗油的典型数据而制定的。附录A中列出了造纸机循环润滑系统冲洗指导方法。
本标推的附录A为资料性附录。
本标准比中国轻工业联合会提出，本标推由全国轻工机械标推化技术委员会归口。本标准由中国有油化工股份有限公司润滑油分公司长城润滑油应用研究中心和轻工业杭州机电设计研究院负责起节。
本标主要起草人：陈惠卿、胡刚、申宝武、郭剑峰、张卫民、刘清波、徐全胜。本标滩首饮发布。
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1范围
造纸机循环润滑系统冲洗油
QB/T 2768-2006
本标推规定了冲洗油（包括！型、1型）的要求和试验方法、检验规则和标志、包装、送输，贮存。本标推所属冲洗润适用于造纸机械循环润滑系统的冲洗。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准。然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注口期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T260石油产品水分测定法
GB/T 265
GB/T 511
石油产品运动粘度测定法和动力粘度计算法石油产品和添加剂机械杂质测定法（重量法）GB/T 1995
石油产品粘度指数计算法
GB/T 2541
GB/T 3535
GB/T 3536
GB/T 4756
GB/T 5096
GB/T 6540
石油产品粘度指数算表
右油倾点测定法
石油产品闪点和燃点测定法（克利夫兰开口杯法）石油液体手上取样法
右油产品铜片腐蚀试验法
石油产品颜色测定法
石油和合成液水分离性测定法
GB/T 7305
GB/T 11143
GH/T 12579
加抑制剂矿物油在水存在下防锈性能试验法润滑油泡沫特性测定法
SI0164石油产品包装、贮运及交货验收规则3要求和试验方法
3.1分类
本标准所属润滑油产品I型按黏度划分为二.个牌号：32、68，Ⅱ型按薪度划分为三个牌号：32、46、68.
3.2要求和试验方法
造纸机循环润滑系统冲洗油的要求利试验方法见表1、表2。1
QB/T2768-2006
适动新度/（mm/s）
黏度指数
闪点斤口/
水分（页中分激）%
表 1造纸机循环润滑系统冲洗油（(I 型）的要求和试验方法质量指标
板质证量分数%
黏技等级
28. 8~-35. 2
(1.2 --74.8
表2造纸机循环润滑系统冲洗（亚型）的要求和试验方法母指称
透动精度/（mm/s）
黏度指数
色度/号
闪点(于;/℃
水分（质呈分数)/
机域杂质质盘分数)/
浪沫性/mL/mL)
t化40 37 3154/min
泄剂锈蚀武验（A法
28.8--35.2
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粘度等级
41. 4--5U. 6
61.2 --74.8
试龄点
GR/T 265
G)4/1 2541 Lk
GB/T199S
GB/T 353G
8/T 3535
GH/T 260
GB:T SI1
验为法
GB/T 265
GB/T254l
GB/T ti54F
GB/T 3536
GB/T 3535
GB/T 12579
GB/T 5036
GIBT730S
CiHE 11143
4检验规则
4.1检验分类
本产品检验分为出！检验、固期检验和型式检验。4.1.1出厂检验
I塑出！检验项日包括：运动黏度、黏度指数、闪点、水分、倾点、机械杂质。QB/T2768—2006
Ⅱ型出；检验项目包括：运动黏度、黏度指数、闪点、水分、倾点、机械杂质、铜片腐蚀、泡沫性抗乳化性，
4.1.2周期检验
正常生产时，液相锈蚀每三批检验次。4.1.3型式捡验
型成检验项月包括表1、表2规定的所有检验项目。满定下列情况之-的进行型式检验：a）新:品投产或产品定型鉴定时;原材判工艺等发生较大变化，可能能响产品质量时：b)
（）小i！检验结果与上次型式检验结果有较大差异时。4.2组批
在原材、工艺不变的条件下，产品年生产一次为一个组批4.3职样
取样按B/T4756送行，每批品取样3L约为检验和留样用。4.4判定规则
出厂检验结果应全部个格，方可出厂。4.5复验规则
如出！检验结果有不符合表1和衣2中指标的规定时，按GB/T4756的现定重新独取双倍样品选行检，复检结渠如仍有一项不符合本标准规定的指标时，则判该批产品为不合格。5标志、包装、运输、购存
不产品的标志、包装、运输、贮存及交货验收成符合SH0164的规定。3
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A.1冲洗准备工作
附录A
（资料性附录）bzxz.net
造纸机循环润滑系统的冲洗、净化指导方法A.1.1冲洗油：冲洗汕（包拓I型、Ⅱ型）。冲洗油（I型）采用深度精制的矿物油：冲洗油（Ⅱ型）采用深度精制的矿物油加添加剂调合而成（使用Ⅱ型冲洗汕时应与所选造纸机润滑油有很好的相容性）。A.1.2造纸机循环润滑系统冲洗准备工作步骤如下a）拆装冲洗管线、固定冲洗辅助泵和过滤装置：b）
确定整个循环润滑系统中的过滤器无破损，过滤精度和过滤能力满足要求：c
冲洗前将待冲洗系统内润滑油排放十净：伙用不起毛的布擦洗油，以除去颗粒杂质和油泥；油箱加入适量的冲洗油，雅备冲洗纸机润滑循坏系统：e)
）片动稀油站的泵，使冲洗油在油箱内循环，油箱内的油均匀加热，确保油温维持在50℃～60℃。A.2冲洗步骤
冲洗的过程按照下列三个连续步躁执行：a）冲洗主供油管线和回油管线：6b）冲洗可视供油分配器和单独供汕芦线：c）冲洗轴承座和齿轮中可能有的外来杂质。A.2.1冲洗主供油管线和主回油管线A.2.1.1凸先，关闭通往可视供油分配器、轴承座和齿轮的单独供油管线，防止灰尘和油泥进入上述部件。其次，用一个临时性的软管连接主供油管线和主叫油管线，供油泵将油品从士油管进口处送入。最后，应确保油品流经装有内衬高质品金属带状过滤器的拉紧装置，捕获冲洗过程中可能山现的固体颗粒污染物。另外，稀油站系统中如渠有多个备用过滤器，应该注意切换冲洗。连续冲洗时要不时地查看汕温、汕压，仔细检查系统是香有泄漏。A.2.1.2回油管线山来的冲洗油消澈透明，而H带状滤网器上显示不再有颗粒污染的捕集时，可停止冲洗。冲洗过程中，可沿着油品流动的方向，将管线轻微地机械敲击振动，以便使吸附在管线内表面上的颗粒松散，顺若油路流出。冲洗完毕后，移去主供油管线和1：回油管线之间暂时连接的软管。A.2.2冲洗可视供油分配器和单独供油管线每个可视分配器应与轴承座或其他内分配器供油的部件断开，针型调阀成关闭。循环油泵和供油侧的压力过滤器或滤筒过滤器与系统相连，每个可视分配器的针型调节阀单独打开，依次冲洗，汁意控制开口端的冲洗油流量，冲洗过程中注意轻轮拍打管线。当冲洗后排放出来的油样显示油品很十净时，每一个单独的针型调节阀应关闭，并再次将管线与轴承相连。如果楚纸机集中循环润滑系统配有备用泵，在冲洗过程中也虚冲洗「净。A.2.3冲洗轴承座和齿轮
针型调节阅开大，并将压力过滤器或滤筒过滤器连在系统上，使汕品御底在系统中循环。在轴承座前面的供油管线处可必换上一段透明管线，以便检验冲洗油是否通过各个润滑点，问时干部轴辑应缓慢运转，彻底冲洗轴承座内的各个部件和外宋物质。为了确保有效地冲洗，每·-次仅进行一项工作，确保系统中的油品至少快速流动应连续3h~4h，直尘带状过滤器显示不出累积的外来杂质。4
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A.2.4冲洗要求
QB/T2768-2006
A.2.4.1冲洗的过程一般以滤网不再可见污染物滤出为暂停标准。立即采样进行冲洗油消洁度分析如果清洁度达到设备制造商要求，即可停止冲洗：如不能达到要求，应继续冲洗直至达到要求。A.2.4.2冲洗过程中操作人员应穿戴上防油工作服和防护镜，防止油液碰溅在身上或眼晴内。A.2.4.3完成冲洗后，冲洗汕应尽可能从系统中彻底排放下净（州断力法：以没有连续的油流流出为宜）。然后将旁路附加的沉积汕箱与系统断开，管线用不起毛的布擦净。将含有带状过滤器的拉紧装置拆下，并安上干净的供汕侧力过滤器或滤简过滤器，更换滤芯。系统各种管线按照设备原始规定连接好后，关闭系统中所有的阅，稀油站油箱装上符合设备上况的或设备供应商推荐的造纸机循环系统润滑油品。
4可根据实际情况参考本方法，对轴承座、油箱或受污染的管线逊行单独冲洗A. 2. 4. 4
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