本标准规定了羽毛球拍的术语和定义、分类、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。本标准适用于比赛和群众体育健身使用的羽毛球拍，但不适用全长为660mm以下的羽毛球拍。 QB/T 2770-2006 羽毛球拍 QB/T2770-2006 标准下载解压密码：www.bzxz.net

本标准是对QB/T3653一1999《羽毛球拍》的修订。QB/T2770-2006
本标准参照了国际羽联（IBF）《羽毛球竞赛规则》和我国羽毛球拍行业生产的实际情况，主要对羽毛球拍的术语、分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存等内容作出了修改和规定。
本标准与QB/T3653-1999相比，主要差异如下：增加了术语和定义（本标准的第3章）；增加了产品分类（本标准的第4章）；增加了拍弦延伸率要求（本标准的5.2）；-增加了漆膜层耐腐蚀性要求（本标准的5.2)；-增加了拍头侧面抗压强度及变形量要求（本标准的5.2)；增加了球拍的拍体挠度、扭转强度、抗扭性、耐热性要求（本标准的5.2)；增加了球拍的拍弦面、拍弦、线孔及护套、粘合、柄皮、前套及后套、框体等要求（本标准的5.3、5.4、5.5、5.6、5.7、5.8、5.9、5.10、5.11、5.12)：删除了反弹角度要求；
对检验规则做了适当的修改（本标准的第7章）。本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国文体用品标准化中心归口。本标准主要起草单位：伟士体育用品有限公司、凯胜体育用品有限公司、上海红双喜冠都体育用品有限公司。
本标准参加起草单位：深圳市好家庭实业有限公司、石狮强力体育用品有限公司、扬州市亚力亚体育用品有限公司。
本标准主要起草人：陈存义、王平东、高志刚。本标准自实施之日起，代替原国家轻工局发布的轻工行业标准QB/T3653一1999《羽毛球拍》。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：ZBY56001-1987
OB/T3653—1999
1范围
羽毛球拍
QB/T2770—2006
本标准规定了羽毛球拍的术语和定义、分类、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于比赛和群众体育健身使用的羽毛球拍，但不适用全长为660mm以下的羽毛球拍。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T1771-1991色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定GB/T2828.1一2003计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划
GB/T2829一2002周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验）QBT3826一1999轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法中性盐雾试验（NSS）法QB/T3832-1999轻工产品金属镀层腐蚀试验结果的评价国际羽毛球联合会（IBF）1998年《羽毛球竞赛规则》3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。3.1
装于框部用以打球的丝状物（也称羽线）。3.2
拍弦面
框内装有拍弦的部分。
不包括拍弦的球拍整体部分（也称拍体、框体）。3.4
供装拍弦的部分（也称头部)。
拍头分成左右侧之中心点（也称头部前端）。3.6
手握的部分（也称握柄)。
YYKAONiKAca
QB/T2770-2006
被覆握柄的外皮。
拍头及握柄的中间部分（也称中管）。3.9
连接喉
三通）。
拍头与拍杆的中间部分（也称芯部、颈部、3.10
紧邻颈部的上端部分。
穿线用的孔。
套于握柄前端的环状物。
套于握柄后端的环状物（也称后托）。3.14
保护羽线不断裂的环状物（也称单粒钉）或条形物（也称条钉）3.15
拍框对称点
拍框中心线两侧对称点。
4分类
4.1羽毛球拍按产品基本结构材料可分为金属、复合材料、竹和木质类羽毛球拍。4.1.1金属类羽毛球拍各部位名称见图1。拍弦
拍兹面
连接喉
总长度
图1金属类羽毛球拍
4.1.2复合材料类羽毛球拍各部位名称见图2拍弦
拍弦面
总长度
图2复合材料类羽毛球拍
4.1.3竹、木类羽毛球拍各部位名称见图3。拍弦
拍弦面
连接喉
总长度
图3竹、木类羽毛球拍
4.2羽毛球拍按产品质量可分为优等品、5要求
球拍的基本参数应符合表1的要求。一等品、合格品
表1球拍的基本参数
球拍总长度/mm
球拍宽度/mm
球拍拍弦面长度/mm
球拍拍弦面宽度/mm
球拍质量/g
优等品
YYKAOiKAca
一等品
QB/T2770-2006
合格品
QB/T2770-2006
平衡点长度/mm
拍弦直径/mm
球拍总长度偏差/mm
拍框对称点偏差/mm
歪度/mm
翘度/mm
表1（续）
优等品下载标准就来标准下载网
注1：
质量和平衔点不包括弦线，
注2：拍框对称点偏差，是指拍框中心线两侧对称点的厚度差、宽度差。5.2
球拍的性能指标应符合表2的要求。表2球拍的性能指标
拍弦抗拉力/N
拍弦延伸率/%
拍杆弹性/mm
耐腐蚀性/级
拍头侧面抗压强度/N
加压下垂
电镀层
漆膜层
复合材料
金属和木竹材料
拍头侧面抗压变形量/mm
扭转强度/Nm
拍体挠度/mm
拍体剩余挠度/mm
抗扭性/mm
耐热性（复合材料）
优等品
一等品
一等品
6级（连续喷雾8h）
2级（连续喷雾8h）
应无变形、折损
合格品
合格品
5.3拍弦面应是平面，用拍弦穿过拍框十字交叉或其他形式编织而成。编织的式样应保持一致，拍面中央的编织密度不得小于其他部分。5.4拍弦伸进连接喉的区域应不大于35mm，连同这个区域在内的整个拍弦面长应不大于330mm。5.5球拍不应有额外的附属物或突起物（除非是防止磨损、断裂、振动，或调整重心的附加物，或预防球拍脱手而将拍柄系在手上的绳索，但其尺寸和位置布置亦应合理)。5.6线孔及护套装妥于拍弦面，应不易使拍弦切断。护套不得破裂。5.7粘合部分或结合部分应完全粘合或结合，使其具有充分强度，不得有粘胶溢出、粘胶不足或有间隙。
5.8柄皮应缠结牢固、均匀，不得松动。5.9前套及后套应装配完善，不应有有碍外观及容易脱落的缺陷。QB/T2770-2006
5.10球拍肩部以上的框体，有装拍弦用的凹沟或线沟时，拍弦孔之间应完全相通，拍弦紧线后拍弦应不超出沟面。
5.11球拍为中空框体者，内部不应有异物进入造成杂音。5.12球拍上的文字、图案，应清晰、完整、平整，不易剥落。5.13
球拍的外观应符合表3的要求。
表3球拍的外观
竹、木
金属类氧化
金属类和复合材料类
6试验方法
6.1尺寸的测量
优等品
氧化层色泽均勾光洁，
不褪色、露底，无症点
1）表面平整光洁、无伤痕；
一等品
1）木材无腐朽、黑筋、结
2）漆层整洁，不应有流漆、
气泡及泛白
色泽均匀，不褪色、露
底，无症点
2）镀涂薄膜应具有充分的防水防锈的效果，漆层无流漆、起泡及剥落
合格品
1）木材无腐朽、不应有
3mm以上的结疤：
2）漆层无明显流漆及气
无明显异色
1）表面无伤痕：
2）镀涂薄膜平整光洁，
无明显剥落
用分度值为1mm钢卷尺和相应精度的千分尺测量，拍框对称点偏差用分度值为0.02mm游标卡尺测量。
6.2质量的测量
用感量为0.2g的衡器测定。
6.3歪度的测量
在一块平板的中间画一条直线，将球拍握柄宋端中心和连接喉二孔中心对准平板上直线（见图4），然后观其头部前端二孔中心与直线偏离尺寸，即为歪斜量。直线
LX-YI=歪斜量
图4歪度的测量
YYKAONiKAca
QB/T2770-2006
6.4翘度的测量
将球拍平放在平板上，用钢皮尺测量拍框上端处与平板间的尺寸（见图5），计算正反二次测量值之差，即为翘度。
刻景部位（里口）
翘度的测量
6.5平衡点的测量
将球拍平放在专用量具一支点上，使拍体保持平衡（见图6）然后测量其支点至柄末端的长度。衡点
衡点长度
图6平衡点的测量
6.6耐腐蚀电镀层试验
按QBT3826-1999和QB/T3832-
：1999进行
6.7耐腐蚀漆膜层试验
按GB/T1771-1991进行
6.8拍杆弹性的测量
将拍杆架在中心距为230mm的两支点上，记录中心点高度H，在拍杆中心处施加静压力P（见图7)。优等品P=300N，一等品P=250N。测量并记录拍杆受力点的高度H，然后撤去静压力，测量并记录拍柱受力点的高度H2
拍杆弹性的加压下垂按公式（1）计算：加压下垂=H-H
式中：
H-中心点的高度，单位为毫米（mm）；一受静压力P时拍杆受力点高度，单位为毫米（mm）。H
拍杆弹性的变形按公式（2）计算：6
式中：
变形=H-Hz
中心点的高度，单位为毫米（mm）)；卸去静压力P后拍杆受力点高度，单位为毫米（mm）?230mm
静压力
图7拍杆弹性试验
QB/T2770—2006
6.9拍头侧面抗压强度的测量
采用万能试验机，-测头直径100mm，放置于拍头之最高点，使测头中心与拍头之最高点重合（见图8）。测量两测头之间的距离Bo，以（20士5）mm/min的速率，施加力F，复合材料球拍F=350N；金属材料和木竹材料球拍F-250N：然后观察其有无折损。若无折损，则测量施加力后两测头之间的距离BI。施加力前后两测头之间的距离B值之差，即为拍头侧面抗压变形量，按公式（3）计算。拍头侧面抗压变形量=B-B,
式中：
受力前两测头之间的距离，单位为毫米（mm）；施力后两测头之间的距离，单位为毫米（mm）。测头
p100mm
图8头部侧面抗压强度的测量
YYKAONiKAca
QB/T2770—2006
6.10扭转强度的测量
装置如图9所示。将拍框头部固定，自握柄尾端以扭力扳手施予扭力，其指标应符合5.2条表2中（9）的规定。
（110±5）mm
图9扭转强度
6.11耐热性试验
球拍于正常穿线情况下，将球拍头部向上悬挂于温度保持在（82土2）℃的烘箱中4h，然后观察其有无变形、折损。
6.12拍体挠度的测量
以握柄和头部作为支点，两支点距离为580mm，测量中点A的高度Ho，然后在两支点的中点悬挂质量为6kg的重锤（见图10），保持1min，测量中点A的高度值为H，去掉重锤，稳定20s，再测量中点A的高度值为H2、然后按公式(4)、（5)计算拍体的挠度和剩余挠度（两支点前端曲率半径为10mm）。拍体挠度=H。-H
剩余挠度=H。-H,
式中：
H。——中点A的高度，单位为毫米（mm)；H
一施加负载后中点A的高度，单位为毫米（mm）；一卸载后中点A的高度，单位为毫米（mm）。H,
拍体挠度的测量
6.13抗扭性试验
QB/T2770-2006
将球拍的握把固定，并使拍框与测量平台平行，固定处距离框顶520mm，在框顶下方支撑一触点半径为8mm的支点（见图11）。测量并记录拍框任一侧中央外侧（即图11所示的重锤最挂位置）的高度A，然后在要求位置悬挂质量为2kg的重锤，保持1min，测量重锤悬挂位置高度B。然后按公式（6）计算抗扭性值。
抗扭性=A-B
式中：
A一未挂重锤时的高度，单位为毫米（mm）；B
一挂重锤时的高度，单位为毫米（mm）。H0mm
重链悬挂位置
m=2kg_m
图11拍体挠度的测量
6.14拍弦拉力试验
取长度为（150士5）mm的拍弦并测量其长度Lo，一端固定在固定架上，另一端装夹在拉力仪上，夹持距离100mm，以（20土5）mm/min的速率试验。试验结束后测量其长度为Li，然后按公式（7）计算延伸率。
式中：
延伸率=二×100%
L。一拉伸前拍弦长度，单位为毫米（mm）：L—一拉伸后拍弦长度，单位为毫米（mm）。6.15外观
外观以目测判定。
7检验规则
出厂检验
每批产品出厂前由生产厂质量检验部门按本标准检验，符合标准者方可出厂。7.2交收检验
7.2.1本检验按GB/T2828.1一2003中一般检查水平I的正常检验一次抽样方案。7.2.2本检验的检验项目及其接收质量限AQL值应按表4的规定进行。YKAONKACa-
QB/T2770-2006
检验项目
球拍总长度、总长度偏差
球拍宽度
拍弦面长度、宽度
拍框对称点偏差
球拍质量
平衡点长度
拍弦直径
交收检验项目
试验方法
5.3，5.5~5.13
优等品
一等品
合格品
7.3型式检验
7.3.1本检验样本应在交收合格批量中随机抽取，然后按交收检验规定的项目全数进行检查，若发现不合格品则以合格品换取。
7.3.2本检验每半年进行一次，有下列情况之一时，也应进行检验。新产品试制、定型、鉴定时或老产品转厂生产时；更改设计、更改关键工艺或更改主要材料时：产品质量出现问题时：
停产又重新生产时：
国家或地方质量监督部门提出型式检验时。7.3.3本检验采用GB/T28292002中判别水平ⅢI的一次抽样检查方案。型式检验项目及不合格质量水平RQL值应按表5中规定的进行。7.3.4
表5型式检验项目
检验项目
耐腐蚀试验
拍杆弹性试验
电镀层
漆膜层
拍头侧面抗压强度、抗压变形
扭转强度
耐热性
拍体挠度、剩余挠度
抗扭性
拍弦拉力试验
拍弦伸进连接喉长度及拍弦面总长要求
试验方法
判别数组
优等品
一等品合格品
优等品
一等品合格品
8标志、包装、运输、贮存
8.1标志
产品应有商标、企业名称、地址、型号、采用的标准编号、合格证。8.2包装
QB/T2770-2006
内包装采用袋包装、外包装采用箱体包装。箱外应注明品名、数量、企业名称、货名、重量、体积、出厂日期及防潮、小心轻放标记（外销产品可另立要求）。8.3运输
运输时防止雨淋、日晒、受压，并注意轻放。8.4购存
装箱后应储存在干燥和空气流通的仓库内，避免受潮和重压。11
HYKAoNiKAca-
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。