本标准规定了鞋面用聚氨酯人造革的分类、要求、试验方法、检验规则、标志和包装、运输、贮存。 本标准适用于非织造布、机织布和针织布为底基、以聚氨酯树脂为主要材料，经浸渍或涂敷、湿法凝固等工艺制成，再经干法离型纸贴面或其他后处理加工而成的鞋面用聚酯人造革。 QB/T 2780-2006 鞋面用聚氨酯人造革 QB/T2780-2006 标准下载解压密码：www.bzxz.net

ICS59.080.40
分类号：Y47
备案号：18402-2006
中华人民共和国轻工行业标准
QB/T2780—2006
鞋面用聚氨酯人造革
Polyurethane artificial leather for shoe upper2006-08-19发布
中华人民共和国国家发展和改革委员会2006-12-01实施
QB/T2780-2006
请注意本标准的某些内容可能涉及专利。本标准发布机构不应承担识别这些专利的责任。本标准对应于日本工业标准JISK6601-1995《鞋面用聚氨酯人造革》，本标准与JISK6601-1995的一致性程度为非等效。
本标准与JISK6601—1995的差异如下：-本标准分类中按布基编织方法划分了A类（非织造布）、B类（针织布）和C类（机织布）三类产品，而每类产品中又包括贴面产品和非贴面产品。一本标准物理力学性能中未采用JISK6601一1995中规定的产品表观密度、表面崩裂试验、半球可塑性、耐水度、吸水度和透湿性指标及试验方法。本标准物理力学性能中增加了剥离负荷、破裂负荷、透水气性和耐磨耗性指标及试验方法，其中剥离负荷采用GB/T8948—1995《聚氨酯干法人造革》、破裂负荷采用GB/T8948—1994《聚氯乙烯人造革》、透水气性采用QB/T1811-1993《皮革透水气性试验方法》、耐磨耗性采用GB/T4085一1983《半硬质聚氯乙烯块状塑料地板》。本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国塑料制品标准化技术委员会归口。本标准主要起草单位：温州正大利合成革有限公司。本标准参与起草单位：温州力邦制革有限公司、温州华峰人造革有限公司、佛山塑料集团股份有限公司双龙分公司。
本标准主要起草人：郑国春。
本标准首次发布。
YYKAONKAa-
1范围
鞋面用聚氨酯人造革
QB/T2780-2006
本标准规定了鞋面用聚氨酯人造革的分类、要求、试验方法、检验规则、标志和包装、运输、贮存。本标准适用于非织造布、机织布和针织布为底基，以聚氨酯树脂为主要材料，经浸渍或涂敷、湿法凝固等工艺制成，再经干法离型纸贴面或其他后处理加工而成的鞋面用聚氨酯人造革。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准。然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T1539-1989纸板耐破度的测定法（eqvISO2759：1983）GB/T2828.1一2003计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划（ISO2859-1:1999，IDT）
GB/T2918-1998塑料试样状态调节和试验的标准环境（idtISO291:1997）GB/T39201997纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度（eqvISO105-X12:1993）GB/T4085-1983
GB/T6673—2001
GB/T8948—1994
GB/T8949—1995
GB/T13022—1991
QB/T1646-1992
QB/T1811-1993
QB/T2709-2005
QB/T2714—2005
3分类
半硬质聚氯乙烯块状地板
塑料薄膜和薄片长度和宽度的测定（idtISO4592:1992）聚氯乙烯人造革[neqJISK6672-1976（1984)】聚氨酯于法人造革
塑料薄膜拉伸性能试验方法（negISO1184：1983）聚氨酯合成革
皮革透水汽性试验方法
物理和机械试验厚度的测定
物理和机械试验耐折牢度的测定3.1产品按布基编织方法分类，见表1。表1分类
3.2每类产品中包括贴面产品和非贴面产品。布基品种
非织造布
针织布
机织布
QB/T2780-2006
4要求
4.1规格
4.1.1厚度极限偏差、宽度及宽度极限偏差应符合表2规定。
表2：厚度极限偏差、宽度及宽度极限偏差厚度极限偏差
注：其他宽度由供需双方协商确定。4.1.2每卷段数和最小段长
应符合表β规定。
卷长度/（m/卷）
30~~50
注：每段应加0.2m
4.2外观
应符合表4要求。
色泽、色差
脱层、气泡
拖线、道痕、皱折、丝路
破洞、脏物、浮斑、杂质
等明显的分散缺陷
物理力学性能
不明显
还允许
宽度及宽度极限偏差
每卷段数和最小段长
每卷段数/段
表4外观要求
单位为毫米
宽度极限偏差
最小段长/m
两例边缘15cm以内不允许存在，以外允许一侧不连续存在每段0.02m以下缺陷应不多于三处，间隔应不小于1m，整卷革应不超过5处A类、B类和C类产品物理力学性能应分别符合表5、表6及表7的规定YKAONIKACa-
拉伸负荷/N
断裂伸长率/%
撕裂负荷/N
剥离负荷/N
破裂负荷/MPa
耐折牢度/级
透水气性/（mg/cm.h）
表面颜色牢度/级
耐磨耗性/mg
耐热黏着性/级
表5A类产品物理力学性能
贴面产品
横向-
23℃，10万次
-10℃，2.5万次
-10℃，5000次
干摩擦
湿摩擦
厚度/mm
注：高剥离、高耐寒、高模量等产品的物理力学性能指标由供需双方协商确定。1.5
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非贴面产品
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拉伸负荷/N
断裂伸长率/%
撕裂负荷/N
剥离负荷/N
耐折牢度/级
透水气性/（mg/cm*.h）
表面颜色牢度/级
耐磨耗性/mg
耐热黏着性/级
表6B类产品物理力学性能
贴面产品
23℃，10万次
-10℃，2.5万次
-10℃，5000次
干摩擦
湿摩擦
TYKAONIKAca
非贴面产品
拉伸负荷/N
断裂伸长率/%
撕裂负荷/N
剥离负荷/Nwww.bzxz.net
破裂负荷/MPa
耐折牢度/级
透水气性/（mg/cm.h）
表面颜色牢度/级
耐磨耗性/mg
耐热黏着性/级
试验方法
5.1试样的裁取
表7C类产品物理力学性能
23℃，10万次
-10℃，2.5万次
-10℃，5000次
干摩擦
湿摩擦
贴面产品
厚度/mm
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非贴面产品
从产品上沿经向裁取0.6m作为样品。按图1在样品纬向两端各除去宽50mm后制备试样，试样尺寸及数量见表8。
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试样名称
拉伸负荷及断裂伸长率
撕裂负荷
刹离负荷
破裂负荷
耐折牢度
透水气性
表面颜色牢度
耐磨耗性
耐热不黏着性
试样尺寸及数量
试样尺寸（长×宽）/
(mmXmm）
经向/纵向
纬向/横向
经向/纵向
纬向/横向
经向/纵向
纬向/横向
经向/纵向
纬向/横向
纬向（横向）
200×30
200×30
150×30
150×30
150×30
150×30
100×100
70×45
70×45
220×60
数量/片
单位为毫米
（回游海
5.2试样状态调节和试验的环境
按GB/T2918一1998规定的23/50标准环境与一般偏差范围进行，试样状态调节时间不少于4h，并在此条件下进行试验。
-YKAONiKAca-
5.3规格
5.3.1厚度
厚度的测量按QB/T2709一2005的规定进行，精确至0.01mm5.3.2宽度
宽度的测量按GB/T6673一2001的规定进行，精确至1mm。5.3.3长度
长度的测量按GB/T6673一2001的规定进行，精确至1cm。5.4外观检查
在自然光线下进行目测和用相应的量具测量。QB/T2780-2006
5.5拉伸负荷及断裂伸长率
按GB/T13022一1991的规定进行，标线间距离为100mm，其中试验速度为（100±10）mm/min。5.6撕裂负荷
按GB/T8949-1995中5.8的规定进行5.7剥离负荷
5.7.1仪器
拉伸试验机！应符合GB/T?13022一1991中第3章的规定。带鼓风装置的恒温干燥箱。
5.7.2试验步骤及结果
按图1中规定沿经向、纬向各裁取长150mm、宽30mm的试样3组，每组2片。然后按GB/T8949一1995中5.9的规定进行。
5.8破裂负荷
5.8.1仪器
应符合GB/T1539—1989中第5章的规定。5.8.2试验步骤及结果按GB/T8948一1994中附录B的规定进行，精确至0.1MPa5.9耐折牢度
按QB/T2714-2005的规定进行试验。按图1的规定裁取4组试样，每组2片。然后试样正面向里折叠，分别将各组试样在（23土2）C和（一10土2）℃下，按表5、表6和表7中耐折牢度规定的折叠次数进行折叠，观察正、反两面受折部分的变化，结果判定按QB/T1646—1992中5.10.2的规定进行。5.10透水气性
按QB/T1811-1993的规定进行。
5.11表面颜色牢度
按GB/T3920—1997的规定进行，分别以每组试样试验结果的最低级表示。5.12耐磨耗性
5.12.1仪器
耐磨耗试验机：应符合GB/T40851983中附录B（补充件）的规定。天平：感量0.001g。
5.12.2试验步骤
a）取一试片称量后固定于旋转盘上，将250g码安装至两边测试臂上，荷重为500g。安装H-18砂轮，将测试臂轻放试片上，吸尘用吸嘴放下。b）
先启动吸尘器，再启动试验机进行试验，转数为500转。c）
取下试片称量，计算质量损失，另取两片重复上述试验，结果取三次试验的平均值，精确到d)
1mg。
QB/T2780-2006
5.13耐热黏着性
按GB/T89491995中5.11的规定进行。6检验规则
6.1组批
产品应按批验收，同一原料、同一花纹、同一规格、同一工艺、同一班次的产品为一批，每批数量不超过15000m。
6.2出厂检验
出厂检验项目为表2、表3、表4、表5的全部项目及表6、表7、表8的1、2、3、4项。6.3型式检验
型式检验为表2、表3、表4、表5、表6、表7、表8中的全部项目。有下列情况之一时，进行型式检验。
新产品或老产品转厂生产的试制鉴定：正式生产后，结构、材料、工艺有较大改变时；正常生产六个月时；
停产六个月再生产；
出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；e)
国家质量监督机构提出型式检验时。6.4抽样
规格及外观的检验采用GB/T2828.1一2003中规定的一般检验水平，二次抽样方案，AQL为6.5（见表9），物理机械性能为每交付批随机抽取1卷进行检验。表9抽样表
批量范围N
91~150
151~280
281~500
501~1200
样本大小
累计样本大小
YYKAONYKAca-
接收数Ac
单位为卷
拒收数Re
6.5判定规则
6.5.1合格项的判定
QB/T2780—-2006
规格、外观以卷为样本单位，分别按表2、表3及表4的规定进行，样本单位的检验结果若符合表9的规定，则判规格、外观合格。物理力学性能检验结果中若有不合格项，应在原批中重新双倍取样，对不合格项进行复验，复验结果若全部合格，则判物理力学性能合格。6.5.2合格批的判定
检验结果若全部项目合格，则判该批产品合格。若有不合格项，则判该批产品为不合格。7标志
7.1每卷产品包装应有下列标志：a)
制造厂名称及地址：
产品名称及本标准编号
产品规格（厚度、宽度、长度、颜色、花纹等）c
生产日期及生产批号；
商标；
检验员代号：
g）防压、防潮等标志。
7.2使用说明
使用说明应包括以下内容：
a）用途；
使用注意事项；
保质期或贮存期。
包装、运输、贮存
8.1包装
产品一般用卷芯卷成整齐圆卷，用塑料薄膜或包装纸包装。8.2.运输
产品运输中要轻装轻卸，不应重压，切勿日晒雨淋，保持包装完整。8.3购存
产品应在通风、干燥的仓库内贮存，防挤压、防震、远离热源。产品自生产之日起，贮存期为不超过18个月。
-YYKAONIKAca-
中华人民共和国
轻工行业标准
鞋面用聚氨酯人造革
QB/T2780-2006
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