QB/T 2782-2006 埋地用硬聚氯乙烯(PVC-U)加筋管材 QB/T2782-2006 标准下载解压密码：www.bzxz.net

ICS83.140.30
分类号：G33
备案号：18404-2006
中华人民共和国轻工行业标准
QB/T2782-2006
埋地用硬聚氯乙烯（PVC-U）加筋管材Unplasticized polyvinyl chloride (PVC-U) ultra-rib pipesforundergroundusage
2006-08-19发布
2006-12-01实施
中华人民共和国国家发展和改革委员会发布QB/T2782-2006
业工辞国味共人华中
本标准的附录A为规范性附录。
本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国塑料制品标准化技术委员会塑料管材、管件及阀门分技术委员会（SAC/TC48/SC3归口。
本标准起草单位：上海氯威塑料有限公司、公元塑业集团、上海市建筑科学研究院、安徽国通高新管业股份有限公司、上海清川管业总公司、杭州锦程塑胶有限公司。本标准主要起草人：郑伟义、黄剑、时志洋、张文丽、徐红越、单春晓。本标准首次发布。
林音美U-OV融震果用性
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1范围
理地用硬聚氢乙烯（PVC-U加筋管材QB/T2782—2006
本标准规定了以聚氧乙烯树脂（PVC）为主要原料，经挤出成型的理地用硬聚氯乙烯（PVC-U）加筋管材（以下简称“管材\）的定义，符号、材料、分类与标记、管材结构与连接方式，要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。本标准适用于市政工程、公共建筑室外、住宅小区的埋地排污、排水、排气用管材、通讯线缆穿线管材，也适用于系统工作压力不大于0.2MPa，公称尺寸不大于300mm的低压输水灌溉管材。在考虑到材料的耐化学性和耐温性以后，也适用于工业排水排污工程用管材。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准。然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T1033-1986塑料密度和相对密度试验方法GB/T2828.1-2003计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划（ISO2859-1：1999.IDT)
GB/T2918-1998塑料试样状态调节和试验的标准环境（idtISO291：1997）GB/T6111-2003
GB/T 8802—2001
流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法（idtISO1167:1996）热塑性塑料管材、管件维卡软化温度的测定（eqvISO2507：1995）GB/T8806
塑料管材尺寸测量方法（GB/T8806-1988，eqvISO3126:1974）GB/T 9647-2003
GB/T14152—2001
热塑性塑料管材环刚度的测定（ISO9969:1994，IDT）热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法时针旋转法（eqvISO3127:1994）热塑性塑料管材端变比率的试验方法（eqvISO9967:1994）GB/T18042-2000
GB/T19278-2003
热塑性塑料管材、管件及阀门通用术语及其定义橡胶密封件给排水及污水管道用接口密封圈材料规范HG/T3091-2000
ISO13968:1997 塑料管道及输送系统热塑性塑料管材环柔性的测定3定义、符号
3.1定义
GB/T19278一2003确立的以及下列定义适用于本标准。3.11
公称尺寸
与内径相关的公称尺寸，单位为毫米（mm）。3.1.2
平均内径
管材（不包括承口）同一横截面相互垂直的两内径算术平均值，单位为毫米（mm）。QB/T2782-2006
最小平均内径
平均内径允许的最小值，单位为毫米（mm）3.1.4
管材上（不包括承口）过加筋最高点的横截面上外径数值。单位为毫米（mm）3.1.5
最小外径
de mle
外径允许的最小值，单位为毫米（mm）。3.1.6
最大外径
外径允许的最大值，单位为毫米（mm）3.1.7
平均外径
联国通车
管材上（不包括承口）过加筋最高点的横截面上相互垂直的两外径算术平均值，单位为毫米（mm）。3.1.8
最大平均外径
平均外径允许的最大值，单位为毫米（mm）3.1.9
管材沟槽处任一点厚度的测量值，单位为毫米（mm）3.1.10
最小壁厚
壁厚允许的最小值，单位为毫米（mm）。3.1.11
承口平均内径
管材承口部位同一横截面相互垂直的两内径平均值，单位为毫米（mm）3.1.12
最小承口平均内径
平均承口内径充许的最小值，单位为毫米（mm）。3.1.13
承口深度
-HKNrKAca-
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承口端面至内壁圆柱端长度，单位为毫米（mm）。3.1.13
最小承口度
承口深度允许的最小值，单位为毫米（mm）。3.2符号
19278一2003给出的以及下列符号适用于本标准A
de-min
4材料
承口深度
最小承口深度
平均内径
最小平均内径
平均外径
最小外径
最大外径
最大平均外径
最小壁厚
承口平均内径
最小承口平均内径
有效长度
弹性密封圈
QB/T2782-2006
生产管材所用的材料应以聚氯乙烯（PVC）树脂为主，其中可加入为提高管材加工性能和物理力学性能所必需的添加剂。充许使用本厂的清洁回用料。5分类和标记
5.1分类
管材按环刚度等级分类，见表1。表1
公称环刚度等级
环刚度
注：括号内为非首选环刚度
单位为千牛顿每平方米
(SN12S)
QB/T2782-2006
5.2标记
5.3标记示例
加筋管
公称内径为400mm，环刚度等级为SN8的PVC-U管材：QB/T2782-2006
PVC-U加筋管公称尺寸DN/ID400SN8QB/T2782-20066管材结构与连接方式
管材结构如图1所示。
a）承口管材
图1管材结构示意图
-TiKAONiKAca-
本标准编号
环刚度等级
公称尺寸DN/ID
材料代号
连接方式
6）直管管材
图1（续）
QB/T2782-2006
管材的连接使用弹性密封圈连接方式，弹性密封圈应符合HG/T3091一2000的要求。典型的弹性密封圈连接方式如图2所示。图2管材承插连接示意图
QB/T2782-2006
7要求
7.1颜色
管材内外表面颜色应均勺一致。7.2外观
管材内外表面不应有气泡
可见杂质，受热变形的痕迹和其他影喇产品性能的表面缺陷。管材端面应切割平整，并与轴线重直。
7.3规格尺寸
7.3.1有效长度
管材的有效长度般为3m或6m，其他长度也可由供需双方商定，管材长度不允许有负偏差。7.3.2平均内径
管材的最小平均内径应符合表2的规定。7.3.3壁厚bzxz.net
管材的最小壁厚应特符合表2的规定。7.3.4承口深度
管材的承口深度应符合表2的规定表2管材的尺寸
公称尺寸DN/ID
7.4物理力学性能
最小平均内径dm
管材的物理力学性能应符合表3的规定。最小壁厚emin
表3管材的物理力学性能
密度/（g/cm）
环刚度/（kN/m）
iKNrKAca-
单位为毫米
最小承口深度4m
维卡软化温度/店
冲击性能TIR/%
静液压试验
环柔性
烘箱试验
端变比率
括号内为非首选环冈度
当管材用于低压输水灌溉时应进行此预试验。7.5 系统适用性
系统适用性试验应符合表4的规定表3（续）
表4 系统适用性
连接密封性能
弹性密封圈
连接的密封性
试验方法
试验参数
用于低压灌麸时
其他用途
条件B：径向变形
管材变形10%
承口变形5%
（20±2)℃
承件C：角度信转
DN/ID≤300mm:2
400mmDN/IDs600mm1.s*
DN/ID>600mm:1°
温度：（20±2）℃
8.1状态调节和试验环境
较低的内部静液压
较音的内部静凌压
内部气压
较低的内部静液压
较高的内部静液压
内部气压
QB/T2782-2006
无破裂，无漆漏
试样圆滑。
无反向弯
无分层、开毅、
0.3MPa.Ih
0.05MPa.15min
0.03MPa15min
0.005MPa.
0.05MPa.15min
0.03MPa.15min
无破零
无破器
无泄漏
无破裂，无泄漏
无洲漏
无泄澜
无泄漏
S-0.027MPa
除另有规定外，所有试样应按GB/T2918一1998规定，在（232）C下进行状态调节和试验，状态调节时间不少于24h
8.2颜色和外观
在自然光线下，国测观察检查。8.3长度
长度用精度为1mm的钢卷尺测量，测量时要与管轴线平行8.3.1平均内径
按GB/T8806的规定，用精度不低于0.2mm的量具测量，以同一截面相互垂直的两内径的算术平QB/T2782-2006
均值作为管材的平均内径。测量位置见图1b)。8.3.2壁厚
按GB/T8806的规定测量壁厚，读取最小值。测量位置见图1a）。8.3.3承口深度
用精度不低于1mm的量具测量承口深度。测量位置见图2。8.4物理力学性能
8.4.1密度
按GB/T1033—1986规定进行。
8.4.2环刚度
按GB/T9647一2003的规定。压缩速度按管材的实测外径确定8.4.3维卡软化温度
按GB/T8802—2001规定，试样取自管壁沟槽处。8.4.4冲击性能
按GB/T14152一2001的规定。落锤的锤头半径为（50.0±0.5）mm，冲击高度为（2000±10）mm，试验温度为（0土1）℃，其他试验参数见表5。表5抗冲击性能测试参数
（公称尺寸DN/ID）/mm
观察冲击后的试样，检查内壁有无破坏。8.4.5静液压试验
试样应画线数
落锤质量/kg
按GB/T6111-2003规定。试验温度为（20土2）C，取3个试样，用水作介质，试验压力为4借最大允许工作压力，保持此压力1h，观察试样有无破裂，渗漏。8.4.6环柔性
按IS013968：1997规定进行试验，试验速度按管材的实测外径确定8.4.7烘箱试验
8.4.7.1试样
取（300土20）mm长的管材3段，DN/ID≤400mm的管材，沿轴向切成2个大小相同的试样：4008.4.7.2试验步骤
将烘箱升温达到150土2）℃，将试样放置于烘箱内，试样不应与其他试样及烘箱壁接触。待烘箱温度回升至设定温度时开始计时，30min后取出试样。取出时不应使试样损坏或变形，试样冷却至室温8
-KArKAca-
后观察有无分层、起泡或开裂。8.4.8螨变比率
按GB/T18042-2000规定进行。
8.5系统适用性
8.5.1连接密封试验
试样至少含有一个弹性密封圈接头。试验温度为（20士2）℃，用水作介质。QB/T2782-2006
当用于低压输水灌溉时，试验压力0.3MPa，试验时间为1h，观察试样有无破裂、渗漏。当用于其他用途时，试验压力0.05MPa，试验时间为15min，观察试样有无破裂、渗漏。8.5.2径向变形和角度偏转密封性按附录A进行，
9检验规则
9.1产品应经生产厂质量检验部门检验合格并附有合格标识方可出厂9.2组批
同一批原料，同一配方和工艺生产的同一规格的管材为一批，每批数量不超过100t。七天不足100t的，以七天产量为一批。
9.3出厂检验
9.3.1出厂检验项目为7.1、7.2、7.3以及7.4中的环刚度、环柔性和烘箱试验，如管材用于低压输水灌溉时，还需要进行静液压试验。9.3.2外观、尺寸按GB/T2828.1一2003采用正常检验一次抽样方案，取一般检验水平1，接收质量限（AQL）6.5，抽样方案见表6。表6抽样方案
批量N
151~280
281-500
501~1200
1201~3200
3201~10000
样本量
接收数 Ac
单位为根
拒收数Re
9.3.3在按9.3.2抽样检验合格的批量中，随机抽取足够样品，进行7.4中环刚度、环柔性，烘箱试验和静液压试验（用于低压输水灌溉时）。9.4型式检验
型式检验项目为第了章规定的全部要求项目般情况下，每隔两年进行一次型式检验。若有以下情况之一者。应进行型式检验：新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定：正常生产时，如配方、原料、工艺改变可能影响产品性能时产品停产半年以上恢复生产时：出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时：国家质量监督机构提出进行型式检验时。9
QB/T2782-2006
9.5判定规则
外观、尺寸按表6进行判定，物理力学性能及系统适用性中有一项达不到指标的，则随机抽取双倍样品进行该项复验，如仍不合格，则判该批为不合格批。10标志、
包装、运输、贮存
产品上应有永久性标志，间隔不应超过2m。标志不应造成管材任何形式的损伤。主锯5.2规定的标记：
生产厂名和商标：
生产日期。
当管材用于低压输水灌溉时应有“DS××”标志注：
“X×”为低压输水最大充许工作压力，用阿拉伯数字表示，单位为兆帕（MPa）10.2包装
管材宜善包装
10.3运输
不应沾污、重压和损伤
管材在运输时，
10.4贴存
级果与
生障购
管材承口存放场地应平整，堆放应整齐，承口应交错堆放，堆放高度不宜超过2m，远离热源，不应露天曝晒。
品影品靠诚购
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