本标准规定了以聚氯乙烯(PVC)树脂或聚乙烯(PE)树脂为主要原料。以异型钢肋作为支撑结构，采用缠绕成型工艺，经加工成型的埋地钢塑复合缠绕排水管材(以下简称“缠绕管”)的定义、材料、分类、要求、试验方法、检验规则和标志、运输、贮存。本标准规定的管材适用于无压埋地市政排水、引水工程、公路路基排水、农田排灌、低压电缆套管。考虑到材料耐化学性和耐温性，也可用于海水养殖、工业污水排放等管道工程。 QB/T 2783-2006 埋地钢塑复合缠绕排水管材 QB/T2783-2006 标准下载解压密码：www.bzxz.net

ICS83.140.30
分类号：G33
备索号：18405-2006
中华人民共和国轻工行业标准
QB/T27832006
埋地钢塑复合缠绕排水管材
Buried spirally wound steelreinforced plastic pipes for sewerage cngineering2006-08-19 发布
中华人民共和国国家发展和改革委员会2006-12-01实施
QB/T2783—2006
请注意本标准的某些内容有可能涉及专利。本标准的发布机构不应承担识别这些专利的责任。本标准的附录A、附录B和附录℃为规范性附录。本标推由中国轻工业联合会提出。本标准由全国塑料制品标准化技术委员会塑料管材、管件及阀门分技术委员会（SAC/TC48/SC 3) 归口。
本标准起草单位，福建亚通新材料科技股份有限公司、上海清远管业科技有限公司、成都友成管道有限公司。
本标准主要起草人：魏作友、季华维、王步生、薛钦。本标准首次发布。
-TYYKAONTKAa
1范围
埋地钢塑复合缠绕排水管材
QB/T2783—2006
本标推规定了以聚氯乙烯（PVC)树脂或聚乙烯（PF）树脂为主要原料，以异型钢肋作为支撑结构，采用缩绕成型工艺，经如「成型的埋地钢塑复合缠绕排水管材（以下简称“缠绕管\）的定义、材料、分类、求、试验方法、检验规则和标志、运输、贮存。本标准规定的管材适用于无压埋地市政排水、引水工程、公路路基排水、农山排灌、低压电缆套管。考患到材料耐化学性和耐温性，也可用海水养殖、丁业污水排放等管道工程，2规范性引用文件
下列文件中的务款通过本松准的引用雨成为本标准的条款。凡是注凸期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容》或修订版均不适用丁术标准。然而，鼓励根据本标雅达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T716-1991碳素结构钢冷轧钢带(B/T2828.1一2[H13计数抽样检验程/字第1部分：按接收质虽限（AQL）检索的批检验抽样计划(ISO 2859-1：1999,)
GB/T 2918-1998
GB/T42371992
GB/T 5761 -1993
GR/T6111-2003
GB/T 6671 2001
GB/T8802—2001
塑料试样状态调节和试验的标准环境悬浮法通型氟乙烯树脂
流体输送用热塑性塑料节材耐内压试验方法（idtJSO11671996）热塑性塑料管材纵向回缩带的测定（e9VIS02505：1994）热塑性塑料管材、管件维卡软化温度的测定（egVISO2507：1995）GB/T8803一2001注射成型硬质浆氯乙烯（PVC-U）、氯化聚氟乙烯（PVC-C)、丙烯睛」一烯苯乙烯二元共聚物（ABS）和丙烯睛本乙烯-丙烯酸盐=.元共聚物（ASA）管件热烘箱试验方法GB/T8804.2一2003热塑性塑料普材拉伸性能测定第2部分：硬聚氯乙烯（PVC-U)，氯化聚氯Z.烯（PVC-C）利高抗冲聚氯乙烯（PVC-HI）（ISO6259-2:1997，IDT）GB/T8804.3-2003热塑性塑料管材拉伸性能测定第3部分：聚烯烃管材（ISO6259-3:1997，GB/T8806塑料管材尺寸测量方法（(GB/T8806--1988，CqVISO3126:1974）GB/T9647-2003
热塑性塑料管材环刚度的测（ISO9969：1994：IDT）GB/T10125-1997人造气腐蚀试验：盐雾试验（eqFS09227:1990）硬聚乙烯（PVC-U）管材一氧甲烯漫渍试验方法（neqISO7676：1990）GB/T13526--1992
热塑注塑料管材概外冲击性能试验方法时针旋转法（cqVIS03127:1994）GB/T 4152—2001
GB/T 14978--1994
连续热浸镀铝锌硅合金镀层钢带和钢板聚乙烯管材与管件热稳定性试验方法（eqVIS0/TR10837：1991）GB/T 17391—1998
热塑性塑料管材端变比率的试捡方法（cqvIS9967：1994）GB/T 18042--2000
QB/T 25682002
硬聚氧乙烯（PVC-U）塑料管道系统用剂型胶粘剂1
QB/T 2783-2006
3定义
GB/T192782003所确立的以及下列术语及其定义适用于本标准。3.1
公称尺寸
与内径相关的公称尺寸，单位为亳米（mm)。3.2
在管材的任一处横断面的内径值（见图1、阁2)，单位为毫米（mm）。3.3
在节材土过钢助最高处横断面的外径值（见图1、图2），单位为毫米（mm）。3.4
在B1型缠绕管塑料带材肋间量的壁厚（见图1或B2型缠绕管空腔部分内的厚度（见图2），单位为毫米（mm）。
4材料
4.1PVC材料
以PVC树脂火+要原料，加入为改进产品性能所必需的涨加剂。PVC树应符合GB/T5761一1993中 SG5 型树脂要求。
4. 1 PE 材料
PF树脂性能成满足表 1 的要求。表 1 PE 树脂性能
熔体质盘流动速率（190，5kg）氧化诱导时间（200℃）
内k试验（80℃，3.9MPa，165h）内压试验（80℃，2.8MPa，1000h）用该原料挤出的实壁管材进行试验。4.3钢肋
MFR≤1.6g/10min
OIT20 min
930kg/㎡（基树脂）
无破裂、无漆漏
尤破裂，无渗漏
钢助应使用包塑钢带、不锈钢带或镀智锌刚带成型，4.3.1包塑钢带
包塑钢带性能应符合表2要求，
YYKAONKAa
试验厅法
GB/T 3682-2000
GB/T 17391-1998
GH/T 1033 -1986
GB/T 6111-2003
采同A案密封接头
产品外观
硼料层热稳定性（200℃）
塑料层粘结质品
4.3.2不锈钢带
表2包塑钢带性能要求
应符合GB/T716-1991要求
塑料层平整、厚度均勾
塑料包爱层厚度含0.3mm
01T20mim
附若270N/cm
QB/T 2783-2006
试验方法
见 GB/T 716-1991
用卡尺测量
见 GB/T 173911998
见附录A
不锈钢带材料牌号选1Cr18Ni9Ti，性能应符合GB/T4237-1992要求。耐腐蚀性能按GB/T10125一1997进行盐案腐蚀试验，应符合管道设计使用寿命要求。4.3.3镀铝锌钢带
镀铝锌钢带性能应符合GB/T14978一1994要求。耐腐蚀性能按GB/T10125一1997进行盐离腐蚀试验，应符合管道设计使用寿命要张。4.4胶黏剂
生产PVC-U缔绕管用的胶黏剂性能应符合QB/T2568-2002要求。4.5回用料
允许使用生产同类产品的木厂清洁回用料，不应使用外来再加工回收料。5分类
5.1按材料分类
按牛:产缠绕管的材料不同，分为 PVC-U 缠绕管和 PE缠绕管。PVC U 或 PE
图1B1型钢塑复合缠绕排水管材示意图3
QB/T2783—2006
5.2按结构分类
内品PE
图1（线）
还游增理层
图2B2型钢塑复合缠绕排水材示意图按结构不同，分为B1、B2型缠绕管，分别见图1和图2。4
YKAoNrKa
6要求
6.1颜色
QB/T 2783—2006
PVC-U缠绕管用塑料带材般为广色，PE缠绕管用塑料带材般为黑色，其他颜色可由供需双方协商确定。
6.2外观
管材内表而成平整，管壁无孔缝和其他任何影响其符合本标准要求的表面缺，B1型缠绕管用带材缠绕结合链处结合紧密无松脱现象，带材上的T型筋不发生明显变形。管材在切断时端而成平整，光锐边和毛剃，端面应与管材轴线垂直。6.3 规格尺寸
6.3. 1PVC.U 缠绕管
PVC-U缠绕管规格尺寸应符合表3规定表3PVC-U缠绕管规格尺寸
公称尺」DN/ID
最小壁厚2
最小平均内径dim.mn
单停为毫来
最大平均外径”dem.mes
最人平均外径仪作为管材生产时外轻控制和管材施」参考值：不作为质量控制的依据：6.3.2PE缠绕管
E缠绕管规格尺寸应符合表4规定表4PE缠绕管规格尺寸
公栋尺寸DN/
最小厚emm
最小乎均内径d.m.min
单位为米
最大平均外径”
QB/F 2783-2006
公称尺寸DN/ID
最小壁厚earn
囊4(续)
最小平均内径4im.ra
单位为危米
最大平均外径”4..w
最大平均外径仅作为管材生产时外径控制和管材施工参.考值，不作为质虽控制的依据.6.3.3长度
管材长度一般为m，也可披供需双方协商确定，长度不允许有负偏差。6.4管材物理力学性能
管材物理力学性能应符合表5规定。表5管材物理力学性能
环刚度/(kN/m\）
冲市强度 TTR/%
环柔性
维F软化温度VST/C
.氯甲烷发泄
烘箱试验
纵向回缩率/%
蟠变比率
(SN 12.5)
PVC-U缝绕管
PE缠统管
试样面滑，无反弯曲，上破裂，B2型缠绕背两壁成无脱厅
内、外壁无分高，内、
外表面变化不穷于4L
普材熔耀处无分层，开裂或起泡5
KAONKAa
试验方法
缝的拉伸强度
拉仲强度/MPa
断攀仲长率/%
糊抛与T型筛结合强度(H1型)/非肖选坏刚度。
系统的适用性
表5（续）
PVC-U 缠绕管
烯缝处能承受的最小拉伸力/N
DN/ID≤300mm:
400mm≤DN/ID≤50mm
6HmmDN/IDs800mml:
900mm≤DN/ID≤2000mm：
DN/ID=2200mm
QB/T 2783-2006
试验力法
PE缠绕管
管材连接可采用热熔焊、电熔，粘接、热收缩套连接方式，共连接密封性成符合表6要求，表 6 管道连接密封性
普道连接密封性试验
7试验方法
了，1状态调节和试验的环境
无游漏，无破裂
试验万法
除有规是外：试样应按GB/T2918一1998规定在（23土2）℃环境中进行状态调节和试验，状态调节时间不少于24。
7.2外观
用肉眼直接观察。
7.3尺寸
7. 3. 1平均内径和壁厚
（B/T 8806规定。必要时可以将管材部所。7.3.2管材长度
用精度不低于 1 mm 的量具测量，7.4环刚度
按GB/T 9647一2003规定，从任意--根管材上取三段试样，试样应含二个完整带材单元。7.5冲击强度
7.5.1试验度为（0±2）℃，试样公称尺寸DN/1D≤600mm时，按GB/T14152一200l规定：公称尺寸DN/D>600mm时，可切块迹行试验，试样尺寸为：长度（200±10）mm，内弦长（300±10）mm.试验附试样外表面阅弧应向上，两端水放置在底板上，7
QB/T2783-2006
7. 5. 2PYC-U 缠绕管
采用d型冲锤，冲锤质晕和冲击高度见表7。表了冲捶质量和冲击高度
公称尺寸/nm
≥400
7. 5. 3PE 缠绕管
冲链顶量/kg
采用d90型冲锤，冲锤质氧为3.2kg，冲击高度为2000mm。7. 5. 4 结果判定
管材应儿破裂、洗损坏，钢塑无分离。7.6环柔性
冲击高度/mm
按GB/T9647一2003规定，试样制备按7.4，连续增加载尚，当试样在径向外径变形量为原外径的10%时立即卸荷。试验进行过程中观察试样否保持圆滑弯曲，有无反向驾曲，是否破裂等，7.7维卡软化温度
按GB/T8802一2001规定。试拌在PVC-U继绕管带材上截取。7.8二氛甲烷浸渍试验
按GB/T 13526-1992规定。试样在PVC-U缠绕管带材上取。7.9 烘箱试验
按 GB/T 8803—2001规定。
7.9.1在缅绕节（可去除钢肋）上截取长（300±20）mm的管段3段，DN/1D≤400 mm的管材，沿轴向切成2个人小相同的试样；400mm≤DN/ID≤600mm的管材，轴向访成4个大小相同的试样：DN/ID>600mm的管材，沿钟向切划成8个大小相同的试样，试样弧长方向长度约为200mm。7.9.2PVC-U缠绕管，在（150土2）℃的烘箱中加热30min后墩出，冷却至室温后观察，检查试样有无开裂和分层及其他缺陷。
7.9.3PE缠绕管，在（110土2）℃的烘箱中加热30min后取出，冷却至室温后观察，检查试样有无开裂和分层及其他缺陷.
7.10纵向回缩率
7.10.1对卜B1型缠绕管，沿着管材卷绕方向在带材两个相邻T型筋之间取样；对于B2型缠绕管在两个钢肋之间治着管材卷绕方向取样，7.10.2按 GB/T 6671-200I 中方法 B 规定。对 PVC U 缠绕管，试验温度（150±2)℃，试验时间30mint对于PE缠绕管，试验温度（110±2）℃，试验时间30min7.11螺变比率
按（B/18042一2000，在（23士2）℃下进行，计算外推至两年的龋变比率。7.12缝的拉伸强度
试样制作方法见附录B，PVC-U缠绕管缝拉伸强度试验按GB/T8804.2一2003规定进行，拉伸速本为5mm/min。PF维绕管缝拉伸强度试验按GB/T8804.3-2003规定进行，试验速度见GB/T8804.3—2003表4。
7. 13拉伸强度
PVC-U继绕管按GB/T8804.2-2003规定，取样方法同7.10.1，拉仲速度为（10±2)mm/min试样采用Ⅱ型，较5个试样结果的算术均值，试验结果保留2位有效数字。8
KAONKAA
7.14断裂伸长率
PE 缠绕管按 GB/T 8804.32003 规定，取样方法同 7.10.1。7. 15钢肋与 T型筋结合强度
试验用试样制作同7.4，试验方法见附录C.7.16剃离强度
试验方法先附录A。
7.17系统的适用性
QB/T2783—2006
按GB/T6111-2003规定，在20℃下用水进行，试验压力为0.05MPa，试样承受压力15min内不应发生渗漏.
8检验规则
8.1产品应经生产厂质量检验部门检验合格并附有合格标识方可出厂。8.2组批
同原料，同一-配方和1艺连续牛产的问·规格管材作为批，每批数量不超过50t，如果生产数量少，生产7大尚不足50t，则以7天产量为-批。8.3尺寸分组
按公称尺小分组，在表8中给出两个尺寸分组的规定。表日尺寸分组
8.4出厂检验
（公称尺寸1/D)/mm
8.4.1山厂检验项日为6.1~6.3所列项H及6.4的坏刚度、纵问叫缩率、环柔性和缝的拉伸强度试验。8.4.26.1~6.3的项日检验按GB/T2828.1一2003采用正带检验次抽样力案，取般检验水平1，接收质虽限（AQL)6.5，见表9。表9接收质量限（AQL）为6.5的抽样方案批革N
≤150
151--280
281--500
501--1200
120] --3200
3 201 ~ 10 000
样在#
接妆敏 Ac
单位为米
拒收数Re
8.4.3在计数抽样合格样中，随凯独收样品，进行6.4中规定的环刚、纵问回缩率、环柔性和缝的拉伸强度试验，
8.5型式检验
型式检验项H为第6章规定的全部要求项日，在8.3规定的尺寸分组中分别任选种规格管材，按8.4.2规定对6.1-~6.3的须进行检验，在9
QB/T 2783—2006
检验合格的样品中随机抽取足够的样品，进行6.4中各项性能的检验。一般情况下每两年至少次。若有以下情况之一，亦应进行型式检验：新产品或老品转厂生产的试制定型鉴定a
b）结构、材料、艺有较大变动，可能影蹦产品性能时，c）产品长期停产后恢复生产时；山厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时：d
e）质量监督机构提出进行型式检验要求时。8.6判定规则
外规、尺寸按表9进行判定，物理力学性能及系统适用性试验中有一项达不到规定指标时，则随机抽收双倍样品进行该项复验。复验样品均合格，则判该批为合格，9标志、运输、贮存
9.1标志
管材上至少应具备以下规定标志：a）本标编号；
b）产品名称：
c）公称尺寸，如DN/ID600：
生产厂名称或商标：
e）环刚度等级
f）材料：
）生;|期。
9.2运输
缠绕管在装卸运辅过程中，不应受剧烈撞击、摔碰和重压。9.3贮荐下载标准就来标准下载网
管材存放地/成平整，堆放整齐。公称尺寸小于或等于1.2m的管材，堆放高度应在2m以下；公称尺寸大于 1.2m的警材不宜叠放。10
KAONKAA
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