GB/T 22091-2008《55°密封管螺纹量规》分为二个部分，本部分为GB/T 22091-2008的第1部分，修改采用ISO 7-2：2000《用螺纹密封的管螺纹 第2部分：用极限量规验收》(英文版)。 GB/T 22091的本部分规定了55°密封管螺纹量规的设计、尺寸和制造公差、检验、标记等。本部分规定的量规体系1)适用于检验(GB/T 7306.1-2000规定的圆柱内螺纹和圆锥外螺纹)。 本部分与ISO 7-2：2000的差异如下：——与GB/T 7306.1-2000对应，修改了标准名称；——增加第4章，用表格形式阐述了量规名称和代号、功能、特征及使用规则(本版的第4章)；——符号、量规设计、量规尺寸和制造公差、量规检验、量规标记的章节重新编排(ISO 7-2：2000的4、5、7.1、7.2、7.3；本版的第5章~第9章)；——螺纹牙底、螺纹倒角的章节重新编排(ISO 7-2：2000的7.1.1.1a)和b),7.1.1.1第3段；本版的6.6、6.7)——量规使用和螺纹的检验纳入附录A(ISO 7-2：2000的第6章；本版的附录A)。 GB/T 22091.1-2008 55°密封管螺纹量规 第1部分：用于检验圆柱内螺纹与圆锥外螺纹 GB/T22091.1-2008 标准下载解压密码：www.bzxz.net

ICS .17.040.30
中华人民共和国国家标准
GB/T22091.1—2008
55°密封管螺纹量规
第1部分：用于
检验圆柱内螺纹与圆锥外螺纹
Gauges for pipe threads with 55 degree thread angle where pressure-tightjoints are made on the threads--Part 1:Verification of parallel internaland taper external threads
(ISO 7-2:2000,Pipe threads where pressure-tight joints aremade on the threads-Part 2: Verification by means of limit gauges,MOD)2008-06-25发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2009-01-01实施
规范性引用文件
术语和定义
量规的名称和代号、功能、特征及使用规则.
符号及说明·
量规的设计
量规尺寸和制造公差
量规的检验
9量规的标志与包装
量规的使用和管螺纹的检验…
附录A（规范性附录）
GB/T22091.1-2008
GB/T22091一2008《55°密封管螺纹量规》分为二个部分：一第1部分：用于检验圆柱内螺纹与圆锥外螺纹；第2部分：用于检验圆锥内螺纹与圆锥外螺纹。GB/T22091.1-2008
本部分为GB/T22091一2008的第1部分，修改采用IS07-2:2000《用螺纹密封的管螺纹第2部分：用极限量规验收》(英文版)。本部分与IS07-2；2000的差异如下：与GB/T7306.1—2000对应，修改了标准名称；增加第4章，用表格形式阑述了量规名称和代号、功能、特征及使用规则(本版的第4章)；一符号、量规设计、量规尺寸和制造公差、量规检验、量规标记的意节重新编排（ISO7-2：2000的4、5、7.1、7.2、7.3；本版的第5章第9章）；螺纹牙底、螺纹倒角的章节重新编排(IS07-2:2000的7.1.1.1a)和b)，7.1.1.1第3段；本版的6.6、6.7)；
量规使用和螺纹的检验纳人附录A(IS07-2：2000的第6章；本版的附录A)。本部分的附录A为规范性附录。
本部分由中国机械工业联合会提出。本部分由全国量具量仪标准化技术委员会(SAC/TC132)归口。本部分负责起草单位：成都工具研究所。本部分参加起草单位：哈尔滨量具刃具集团有限责任公司、成都成量工具有限公司。本部分主要起草人：姜志刚、朱鸿杰、王莺、陈瑜。1范围
55°密封管螺纹量规第1部分：用于检验圆柱内螺纹与圆锥外螺纹
GB/T22091.1—2008
GB/T22091的本部分规定了55°密封管螺纹量规的设计、尺寸和制造公差、检验、标记等。本部分规定的量规体系1)适用于检验GB/T7306.1-2000规定的圆柱内螺纹和圆锥外螺纹。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过GB/T22091的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然面，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。
GB/T7306.1~200055密封管螺纹第1部分：圆柱内螺纹与圆锥外螺纹(eqvISO7-1：1994)3术语和定义
GB/T7306.1一2000中确立的、图1所示的以及下列术语和定义适用于本部分。3.1
容纳长度accommodationlength
内螺纹工件端面到与外螺纹工件配合时将遇到的第一个障碍物之间的距离，见图1。注：图1适用于圆柱内螺纹(Rp)和圆锥内螺纹(Rc)。完整爆纹
未清根
容纳长度
图1容纳长度
量规的名称和代号、功能、特征及使用规则清糕
表1中所列的量规名称和代号、功能、特征及使用规则适用于本部分。1）未经特别提示，本部分规定的量规体系不可以用于注塑零件上螺纹的检验，完整螺纹
容纳长度
GB/T22091.1—2008
全牙型圆锥螺纹塞规
带空刀的全牙型圆锥螺
纹塞规
全牙型圆柱螺纹环规
光滑圆锥环规
截短牙型圆锥螺纹校对
截短牙型圆柱螺纹校对
检验圆柱内螺纹(Rp)基
No.1准平面上的大径(D)和中
径(D2）
检验圆柱内螺纹(Rp)基
No.2|准平面上的大径(D)和中
径(Dz),以及其容纳长度
检验圆锥外螺纹(R1)基
No.3准平面上的小径(di)和中
径(d2）
检验锥外螺纹(Ri)的
大径(d)和有效螺纹长度
检验No.3规制造和磨
损的尺寸
检验No.1规、No.2规
制造和磨损的尺寸
锥度为1：16、完整
的外螺纹牙型
锥度为1：16、完整
的外螺纹牙型
完整的内螺纹牙型
锥度为1：16的光
滑内圆锥
锥度为1*16、截短
的外螺纹牙型
截短的内螺纹牙型
使用规则
见附录A.2和图A.2
见附录A.2和图A.3
见附录A.3和图A.4
见附录A.3和图A.5
见8.1.2和图11，及见8.2.2
和图14
见8.1.1和图10，及见8.2.2
和图13
注1；在制造No.1规和No.2规时，是否用No.6规来检验由量规制造者决定；而用No.6规来检验No.1规和No.2规是否磨损由基规使用者决定。注2；当对No.1规或No.2规的中径精度有争议时，用直接测量法所获得的结果将优于用No.6规检验所得到的结果、
符号及说明
表2中所列的符号及说明适用于本部分。表2
No.3规大径处的间隙檀宽度(见图4),No.1规、No.2规小径处的间隙檀宽度(见图2、图3)No.6规大径处的间隙槽宽度(见图7),No.5规小径处的间隙槽宽度(见图6)No.1规、No.2规、No.5规上公差台阶的高度（见图2、图3、图6)内螺纹在基准平面上的大径（见GB/T7306.1—2000)内螺纹在基准平面上的小径（见GB/T7306.1-2000)内螺纹在基准平面上的中径（见GB/T7306.1—2000)No.3规、No.4规的沉孔直径(见图4、图5)外螺纹在基准平面上的大径（见GB/T7306.1-2000)外螺纹在基准平面上的小径（见GB/T7306.1—2000)符号
表2(续)
外爆纹在基准平面上的中径（见GB/T7306.1一2000)明
GB/T22091.1--2008
No.5规、No.6规螺纹中径至被截断面的径向距离（见图6、图7)，在螺纹轮廓中线处测量No,1规、No.5规的全长(见图2、图6)No.1规、No.2规端面至基准平面的长度（见图2、图3)No.1规、No.2规、No.5规上公差台阶的长度(见图2、图3、图6)No.3规、No.6规的全长（见图4、图7)，No.4规的基准平面至小端面的长度（见图5)No.3规、No.4规上公差台阶的长度（见图4、图5）No.3规的沉孔深度(见图4)
No.2规的全长(见图3)
No.2规的空刀宽度（见图3)
No.2规的空刀至量规端面的长度（见图3）No.4规的全长(见图5)
No.4规的沉孔深度(见图5)
当检验新制No.1规、No.2规的中径时,No.1规、No.2规的公差台阶至No.6规端面的距离（见图10)）当检验新制No.6规的中径时，No.5规的公差台阶至No.6规端面的距离（见图12)当检验No.1规、No.2规的中径磨损时,No.1规、No.2规的公差台阶至No.6规端面的距离(见图13）当检验No.3规的中径磨损时，No.5规的公差台阶至No.3规端面的距离（见图14)螺距（见GB/T7306.1-2000）
No.1规、No.2规、No.3规爆纹牙型的牙侧角偏差（见表12)No.5规、No.6规螺纹牙型的牙侧角偏差（见表12）No.5规、No.6规的中径公差(见表14)螺距公差(见表12)
No.1规、No.2规的螺纹直径公差(见表10)No.3规的螺纹直径公差（见表10),No.4规的直径公差(见表10)外螺纹基准距离（基准平面位置)公差（见GB/T7306.1-2000）内螺纹基准平面位置公差（见GB/T7306.1-2000）除了No.5规外，所有量规的直径允许磨损量（见表17)量规的设计
全牙型圆锥螺纹塞规(No.1规和No.2规）6.1.1全牙型圆锥螺纹塞规(No.1规）No.1规带有一台阶，其长度12等于GB/T7306.1一2000中规定的内螺纹基准平面位置公差T2；为了允许内螺纹倒角，台阶相对于基准平面位移0.5P，这样内螺纹工件就能以其表面作为参考来进行检验。
No.1规的大端面用\十”号(正)标记，公差台阶的表面用“一”号(负)标记。注：对于螺纹尺寸代号小于1/2的，其“十”和“”标记允许省略。3
GB/T22091.1-2008
No.1规的型式及尺寸见图2和表3。标记面一
标记面+
基准平面
量规两端不完整爆纹
应去除或倒角
螺纹尺寸
全牙型圆锥螺纹塞规（No.1规）表3
基准平面上的尺寸
量规的
端面至基准
平面的长度
台阶面的中部在
中径的侧面切除螺纹
任选的间隙楷
单位为毫米
公差台阶
的长度
注：大径、中径和小径列中给出的值为基本数值，用于计算7.1.1中基准平面上的直径，6.1.2
带空刀的全牙型圆锥螺纹塞规(No.2规）间隙槽
台阶的
No.2规带有一台阶，其长度12等于GB/T7306.1一2000中规定的内螺纹基准平面位置公差T2;为了允许内螺纹倒角，台阶相对于基准平面位移0.5P，这样内螺纹工件就能以其表面作为参考来进行4
检验。
GB/T22091.1—2008
对于螺纹尺寸代号等于或大于1/4的No.2规带有一螺纹空刀，既减少了螺纹扣数，也减少了与内螺纹工件接触时的摩擦力。
No.2规的全长1s等于最大基准距离的有效螺纹长度加上0.5P。No.2规的大端面用“+”号(正)标记，公差台阶的表面用“一”号(负)标记。注：对于螺纹尺寸代号小于1/2的，其“十”和“一”标记允许省略。No.2规的型式及尺寸见图3和表4。121
基准平面
标记面一
标记面+
量规两端和空刀处的
不完整纹应去除或倒角
台阶面的中部在
中径的侧面切除娠纹
任选的间踪
带空刀的全牙型圆锥螺纹塞规(No.2规）图3
基准平面上的尺寸
螺纹尺
寸代号
dz、Dz
端面至
基准平面
的长度
4, 041
162.351160.872
公差台阶
的长度
量规的
控刀至量下载标准就来标准下载网
规端面
的距离
注：大径、中径和小径列中给出的值为基本数值,用于计算7.1.1中基准平面上的直径。间隙槽
单位为毫米
台阶的
GB/T22091.1—2008
6、2全牙型圆柱螺纹环规（No.3规）No.3规带有一台阶，其长度l4等于GB/T7306.1一2000中规定的外螺纹基准距离公差T1；台阶处于按基准平面测量的基准距离的最大值和最小值之间，台阶处的沉孔直径为D4、深度为15。No.3规基准平面定位在与台阶相对应的量规端面。No.3规的全长13与最大基准距离相一致。No.3规公差台阶的外、内表面用\十”号（正)和“一”号（负）标记。“十”和“一”符号表示最大基准距离和最小基准距离，分别对应外螺纹的最大和最小允许尺寸。No.3规的型式及尺寸见图4和表5。x
任选的间隙槽
标记面+
贵规两端不完整螺纹
应去除或倒角
标记面-
螺纹尺寸
基准平面
图4全牙型圆柱螺纹环规（No.3规）表5
基准平面上的尺寸
dz、Dz
31,770
向隙槽
基规的
注：大径、中径和小径列中给出的值为基本数值，用于计算7.1.1中基准平面上的直径。6
公差台阶
的长度
单位为毫米
6.3光滑圆锥环规(No.4规）
GB/T22091.1—2008
No.4规带有一台阶，其长度14等于GB/T7306.1一2000中规定的外螺纹基准距离公差T1；台阶处于按基准平面测量的基准距离的最大值和最小值之间。台阶处的沉孔直径为D4、深度为110。No.4规的全长g与最大基准长度的有效螺纹长度相一致。No.4规的小端面用“十\号(正)标记，公差台阶的表面用一”号（负)标记。“十”和“一”符号表示最大基准距离和最小基准距离，分别对应外螺纹的最小和最大允许大径。No.4规的型式及尺寸见图5和表6。标记面+
标记面一
基准平面
图5光滑圆锥环规(No.4规）
螺纹尺寸
基准平面上
的尺寸d
沉孔直径
基准平面至盘规
小端面的长度
公差台阶
的长度
量规的全长
注：基准平面上的尺寸列中给出的值为基本数值，用于计算7.2.1中基准平面上的直径。单位为旁米
沉孔深度
GB/T22091.1-2008
6.4截短牙型圆锥螺纹校对塞规(No.5规）No.5规是在No.1规的基础上进行设计的。公差台阶被保留，但相对于基准平面，其位置完全地处在正公差带内。
No.5规的螺纹在牙顶处被截断，并在螺纹牙底处开有间隙槽，以确保在测量时中径能啮合上。No.5规的型式及尺寸见图6和表7。x
量规两端不完整螺纹
基准平面一
螺纹尺寸
应去除或角
台阶面的中部在
中径的侧面切除螺纹
截断的牙预
截短牙型圆锥螺纹校对塞规(No.5规）表7
基准乎面上的尺寸
dz、Dz
44,845
间隙槽
台阶的
量规的
注：大径、中径和小径列中给出的值为基本数值，用于计算7.3.1中基准平面上的直径，8
公差台阶
的长度
单位为毫米
中径至被
截断面的
径向距离
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