GB/T 9651-2008
基本信息
标准号:
GB/T 9651-2008
中文名称:单相异步电动机试验方法
标准类别:国家标准(GB)
标准状态:现行
发布日期:2008-06-13
实施日期:2009-06-01
出版语种:简体中文
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下载大小:1256612
标准分类号
标准ICS号:电气工程>>旋转电机>>29.160.30电动机
中标分类号:电工>>旋转电机>>K22异步电机
出版信息
出版社:中国标准出版社
页数:31页
标准价格:26.0 元
计划单号:20065274-T-604
出版日期:2009-06-01
相关单位信息
首发日期:1988-07-01
起草人:罗军波、周新根、严伟灿、朱春富、杨继秀、傅培刚、金惟伟、何湘吉、肖战龙、陈振港、陆锡佳、王秋平、杨昭特、陈斌、许晓华、黄厚清、龚春雨
起草单位:中国电器科学研究院、广州威凯检测技术研究所等
归口单位:全国旋转电机标准化技术委员会
提出单位:中国电器工业协会
发布部门:中国电器工业协会
主管部门:中国电器工业协会
标准简介
本标准规定了单相异步电动机的试验方法。本标准适用于频率为400Hz及以下的单相异步电动机。 GB/T 9651-2008 单相异步电动机试验方法 GB/T9651-2008 标准下载解压密码:www.bzxz.net
标准内容
ICS 29. 160. 30
中华人民共和国国家标准
GB/T96512008
代替GB/T9651—1988
单相异步电动机试验方法
Test procedures for single-phase induction motor2008-06-13发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2009-03-01实施
1范围
规范性引用文件
试验项目
试验设备
试验电源
测求仪器
试验前的准备
5测量
5.1电气测量
机械测益
5. 3 温度测量
6通用试验
6.1绝象电阻的测定
6.2在实际冷状态下穿组直流电阻的测定6.3空载试验
6. 4堵转试验
7效率、功率因数的测定·
7.1工作特性曲线的测取
?.2功率因数的求取wwW.bzxz.Net
效率的测定
温升试验
一般性说明:
8.3温升试验时玲却介质温度的测定8.4
电动机绕组及其他各部分温度的测定8. 5电动机停机后测得温度值的修正8.6
温开试验方法
转矩转速特性
试验方法·
其他试验
电容器端电压的测定
短附过转矩试验
最人转矩的测定
最小转矩的测定
启动过程中启动元件断开转速的测定超速试验
GB/T 9651—2008
GB/T 9651—200B
噪声的测定
振动的测定
短时升高电压试验
耐电压试验
转动惯量的测定
外壳防护等级测试
禄热试验
师间谢压测试
短时升高电压试验
泄漏电流测试
寿命试验
附录A(资料性附泵)
附录B(规范性附录)
附录C(规范性附录)
附录D(规范性附求)
附录E(规范性附录)
物理显的符号及单位
议器仪表损耗及误差的修正方法测功机转矩读数的修正
各项损耗的确定
热电偶的选择、制备、布置、安装、连接的规范15
本标推代荠GB/T9651—1988《单相异步电动机试验方法》。本标推与原GB/T96511988相比主要变化如下:一第1章的标题改为“范围\。
增加了“2规范性引用文件”_章。在4.2测量仪器”中增加了“4.2.1概述的内容。GB/T9651—2008
增加了“5测望\一章,对电气测量、机城测量与温度测量分别进行了阐述,在“5. 3温度测量中”增加了热电偶法与埋置检滤计法,--在“8温升试验\中增加了“8.1日的”,“8.2一般性说明\“8.6.1负载的确定\,“8.6.5带电测温法\等条款。
增加了\9转矩转速特性\的内容增如了“10.12外壳防护等级(IP)测试”,“10.13湿热试验”,“10.14匝问耐压测试”,“10.16泄漏电流测试\,“10.17寿命试验\等条款。一将原标准中对输出转矩的修正的内容放到附录中。增如规范性附录D“各项损耗的确定\。增加规范性附录E“热电偶的选择、布罩、制备、安装、连接的规范”。本标准的附录B、附录(,附录D、附录 E为规范性附录,附录 A为资料性附录。本标推由中国电器工业协会提出。本标准由全国旋转电机标准化技术委员会小功率电机标准化分技术委员会(SAC/TC26/SC1>归I。本标推起草单位:中国电器科学研究院、广州威凯检测技术研究所、开平市三威微电动机有限公司卧龙电气集团股份有限公司、浙江京马电机有限公司、闽东电机(集团)股份有限公司、上海出人境检验检疫局.上游电器科学研究所(集团)有限公司、广东威灵电机制造有限公司、广州南国特种电机厂,佛山市南海南洋电机电器有限公司、常州亚美柯宝马电机有限公司、横店集联宜电机有限公司、广州擎天实业有限公司产东凌霄泵业股份有限公司、中国电了科技集团公司第21所。本标准主要起草人:罗军波周新根、严伟灿、朱春富、杨继秀.博培刚金惟伟、何湘吉、肖战龙振港、陆锣伟、主秋平杨昭特、陈斌、许晓华,黄厚滑、龚春雨。本标准所代替标准的历次版本发布情况为:-GB/T 9651—1988。
1范围
单相异步电动机试验方法
本标准规定了单相异步电动机的试验方法。本标准适用于频率为400Hz及以下的单相异步电动机。2规范性引用文件
GB/T 9651—2008
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款,凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准:然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。GB755—2000旋转电机定额和性能(idtIEC60034-1:1996)GB/T4942.1一2006旋转电机整体结构的防扩等级(IP代码)分级(IEC60034-5:2000,IDT)GB/T5171-2002小功率电动机道用技术条件GB/T10069.1一2006旋转电机噪声测定方法及限值第1部分:旋转电机噪声测定方法(1S0 1680 :1999,M0D)
GB/T12665电机在一毁环境条件下使用的湿热试验要求GB/T12113接触电流和保护导体电流的测量方法JB/T9615.1—2000交流低压电机散嵌绕组匝间绝缘试验方法JB/T9615.2-2000交流低压电机散嵌绕组压间绝缘试验限值JB/T10490—2004小功率电动机机械振动振动测量方法、评定及限值3试验项目
单相异步电动机的型式试验及检查试验的项日,应按照GB755一2000《旋转电机定额和性能》或GB/T5171一2002《小功率电动机通用技术条件\及该类型电动机产品标准的规定。凡本标推未规定的试验项目或持殊试验项目、方法和要求,应在该类型电动机的标准中作补充规定。4试验设备
4.1试验电源
电源电压的波形应尽可能的接近正弦波,试验电源电压的谐波电压因数(HVF)应不超过2%;在进行温升试验时应不超过1.5%。
试验期间,电源频率与额定频率之差应在额定频率的土0.5%范固内。试验电源在试验期间不允许频率发生快速变化,因为频率快速变化不仅影响被试电动机,也会影响到输出测量装置。测量期间频率变化量应小于0.1%。4.2测量仪器
4.2.1概述
无论是机械式仪表还是电子式仪表,影响其测量精度的主要因数有:a)仪器的量程、使用条件和校准;b)信号源负载:
c)引接线的校正。
电子式测量仪器与非电子式测量仪器比,具有更高的输人阻抗。高输人阻抗可以降低因为仪器GB/T 9651—2008
本身导致的损耗,但是高输人阻抗仪器对千扰的影响更为敏感。对电子式测基仪器,常见的干扰源有:a)对电源系统信号的感应或静电耦合;b)阻抗耦合或接地环路;
c)非充分的常规模式发射干扰;d)电源线的传导干扰,
应根据实际经验,采取减少干扰的措施。对于采用波形调节电源进行试验时应来用完全真有效值类测量仪器。4.2.2测量仪器的选取
试验时,采用的电气测量仪表准确度应不低于05级(兆欧表除外),互感器的准确度应不低于0.2级,电量变送器的准确度感不低于0.5%(检查试验时应不低于1%),数字式转速测量仪及转差率测量仪的准确度应不低于01%个字,转矩测量仪及测功机的准确度应不低于1%(直接测定效率时应不低于0.5%>,测力+够确度应不低于1.0级,温度测量仪器的误差在1℃以内,码的精度应不低丁5等,电阻测量仅的准确度应不低于0.2级选择仪表时,应使测量值位于20%~95%仪表量程范围内,测功凯的功率
机试电动机间样的转速下应不起过被试电动机额定功率的倍:转矩测量仪的标称转矩,应不超过被试电动机额定转矩的4. 3试验前的准
电动机的装配及运转情况进行检置,以保证各项试验能顺利进行试验前应对
试验线路如图1所示
备应能满足试验白
5测量
5. 1 电气测量
5.1.1测量要求
进行电气测最时应遵循下列要求试验线路利设
a)电气测基时应按图1接线,电压表先接至电动机端,将电乐调至所器的数值并读取其值。然后,将电压表迅速换接至电源端,保持电源端电压不变,读取其他仪表的数值,在双绕组运行电动机中,还应在副绕组线路上串接电流表:对电容运转电动机,在电容器两端并接电压表。
在额定电卡下空载试验时,或在额定负戴下负载试验时,若电源端电压与电动机端电压之差小于1%额定电压时,电压表可固定在电源端进行测最。此时,全部试验不必换接电压表的开关K。应该提供有效的手段使得电压能鼓调到期望值。2
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b)采用互感器时,接入副边回路的仪表总阻抗(包括连接导线)应不超过互感器的额定阻抗值如果电流互感器对电气测量的结果有影响时,应按附录对其进行修正。试验时,各仪表读数应同时读取。c
d)绘制特性曲线时,各点读数应均勾测取。对180W及以下电动机的功率测量数值,必须按附录B对仪器仪表损耗及误差进行修正。其他容量的电动机,如获得准确的功率测量数值,也可按附录B进行修正。除非另有规定,所有的电压与电流的测量值都足有效值。5. 1.2电压测量
测量端电压的信号线应尽可能的连接到电动机端子,如果现场情况不允许进行这样的连接,应计算山此引起的误差并对读数进行校正。5.1.3功率测量
使用单相功率表单相电量综合测量仪来测量电动机的输入功率,如仪器仪表损耗影响测试结果的准确性,可按附录B对仪器仪表损耗及其误差进行修正。5.1.4电阻测量
5.1.4.1参考环境温度
所有的性能测试的参数糖修正到环境温度为25“C时的值。5.1.4.1.1电阻修正到规定温度
当绕组的电耻在绕组温度为时进行测量,该电阻可以按照式1)修正到规定的温度:R. -B
R。——修正到规定温度 0,时的绕组电阻值,单位为欧姆();R,一—在温度下测得的绕组电阻值,单位为欧姆(n):0.一一修正到的规定温度,单位为摄氏度(℃);,—测得的绕组温度,单位为摄氏度(℃);常数,根据绕组材料不同而不同。k一234,5,100%的铜统组;k=225,铝绕组。5.2机械测量
5. 2. 1 转矩测量
电动机通过联轴器与测功机(或负载电机)连接在一起,在被试电动机额定转速下运行时,泌功机(或负载电机)的联接损耗、风摩耗的和应不大于被试电动机额定输出的15%,测功机的精度应不低于电动机额定输出转矩的0.25%,
按附录C给出的方法对测得的转矩进行修正。5.2.2转差率(或转速)的测量
电动机转差率(或转速)测量方法有下列五种:a)
数字式转差率(或转速)测量仪;b)感应线圈法;
转速测量仪;
数频率计:
颊闪光仪测试法。
用来测量转速的仪器其误差不得大于主1.01/min,如用感应线圈法或频闪光仪测试法直接测爱转差率,其电源应为被试电动机电源。5.2.2.1数字式转差率(或转速)测仪在旋转轴上安置个当电动机旋转时不产生明显负载的光电反射标记或磁电感应装置。由光电传3
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感器或磁电感应器将转速信号变换成脉冲信号。测量仪将这一信号与电源频率信号进行运算处理后,直接显示出被试电动机的转差率(或转速)。5.2.2.2感应线圈法
在电动机机壳上放置一只带铁芯的多匝线圈,并与磁电式检流计或阴极示波器连接。试验时,用砂表测定检流计指针或示波器波形全摆动N次所需的时问t,转差率s按式(2)计算。s- N/tf
式中:
被试电动机的电源频率,单位为薪兹(H2)。5. 2.2. 3转速测量仪
试验时,用转速测量仪测量电动机的转速,并同时用数字频率计测量被试电动机电源的频率于,转差率 s 按式(3)计算:
s=(, -n,)/n
式中:
对应于被试电动机实际电源频率时的同步转速,单位为转每分钟(r/min)。5.2.2.4数字频率计
(3)
使用同步机型测功机进行负载试验时,将数字频率计接至该测功机的定子绕组出线端上,测出测功机的频率,按式(4)换算成被试电动机的转速:m = 60ft/P
式中:
数字频率计测得的频率:
P—测功机的极对数。
5.2.2.5频闪光仪测试法
在电动机转轴的端面上,画出与电动机极数相同数量的扇形片,并用荧光灯或氛灯照明。供给内光灯其的电源频率必须与被试电动机的电源频率相同。试验时,用秒表测定扇形片转动N次所需的时间t(s),转差 s,按式(5)让算:
5, = 60N/1
5.2.3转差率对温度的修正
可以通过式(6)将测得的转差率修正到规定温度:s=
式中:
修正后的转差率,
温度0,下测得的转差率:
s(8, +k)
修正到的规定温度,单位为氏度(℃):-测得的绕组温度,单位为摄氏度(℃);-常数,根据绕组材料不同而不同。=234.5,100%的铜绕组;=225,铝绕组。5. 2. 4输出功率
输出功率P,等于输出转矩T与角速度w的乘积,按式(7)计算:P=T.w
..-(6)
-(7)
如果使用国际单位制,转矩以N·m表示,角速度以弧度/秒为单位,则功率的单位以W表示。转速的单位按照惯例表示为r/min,因此,按式(8)和式(9)计算:60
(8)
5.3温度测量
5.3.1测量温度的方法
测量温度的方法有如下几种:
温度计法;
热电偶法;
电阻法;
—埋置检温计法。
5. 3. 2温度计法
P,=In=Ton
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... 9)
温度计包括膨胀式温度计(例如水银、酒精等温度计),半导体温度计及非埋置的热电阻或电阻温度计。测量时,温度计应紧贴在被测点表面,并用保温材料覆盖好温度计的测温部分,以免受周围冷却介质的影响;有交变磁场的地方不能采用水银温度计。5.3.3热电偶法
本方法建议使用在电动机部件表面温度的测量,不建这使用本方法测最缔组的度在采用热电偶测量绕组的温度时应考虑,由于热电偶的读数滞后于绕组的温度变化,当电动机断电后,热电偶的温度可能还会继续上升,因此电动机绕组的温度应记录其最高温度,该温度可能是断电以后才能达到,
热电偶的选择、制备、布置安装、连接的要求按附录E(规范性附录)进行。5. 3. 4电阻法
用电阻法测取组的温度时,冷热态电阻必须在相同的出线端上测量。此时,绕组的温升么按式(10)计算:
A8RR(K+$)+8 -0
式中:
温升试验结束时断电瞬间的绕组电阻,单位为欧姆(2);R,-一实际冷状态下的绕组电阻,单位为欧姆(2):8—温升试验结束时的冷却介质温度,单位为摄氏度(℃);测量R,时的冷却介质温度,单位为摄氏度(℃);k——常数,对铜绕组为 234.5;对铝绕组为225。5. 3. 5理置检温计法
..(10)
用埋入电动机内部的检温让(如电阻检温计,热电衡或半导体负温度系数检温计)来测景源度,测温元件应与被测点表面紧密相贴,并加以可靠的保护以防损仿元件和受冷却气流的影响。检温计在电动机制造过程中埋置于电动机制成后触及不到的部位。6通用试验
6.1绝缴电阻的定
6.1.1测最时电动机的状态
测量电动机绕组的绝缘电阻时,可在实际冷状态或热状态下进行。检查试验时,在实际冷状态下进行。6.1.2兆欧表的选用
根据电动机的额定电压,按表1选用兆欧表:5
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电动机的额定电压/V
>36-500
6.1.3测量方法
兆欧表电压值/V
半,副瓷纽回路的始来端均引出机亮外时,则应分别测最主、副绕组回路对机壳及其相互间的绝缘电组。如绕组已在电动机内部连接,仅引出两个出线端时,则视量该线端对机壳的绝缘电阻。对电容电动机,电容器应接人副绕组回路(除另有协议外)。测量后,应将绕组对地故电。6.2在实际冷状态下绕组直流电阻的测定6. 2. 1实际冷状态下绕组温虚的测定将电动机在室内政置一段时问,用温度计测量电动机绕组端部或铁芯的温度。当所测温度与冷却介质温度之差不超过2K时则所测温度即为实际冷状态下绕组的温度。若绕组端部或铁芯的温度无法测量时,允许用机壳的温度代替。6. 2. 2测量方法
绕组的直流电阻值用双肾电桥、单臂电桥或其他同等准确度的仪器测量。电阻在1及以下时,必须果用双臂电矫或其他同等准确度升能消除测量用导线和接融电阻影响的纹表谢量:当采用自动检测装置以电压电流表法测量统组的电阻时,流过被测绕组的电流应不超过额定电流的10%,适电时间应不超过1nin。测量时,电动机的转子静止不动。在电动机的出线端测量主副绕组的直流电阻,每-电阻应测量3次,每次读数与3次读数的平均值之差应在平均值的士0,5%范阅内,取其平均值作为电阻的实际值。
检查试验时,可采用准确度不低于0.5级的电阻测量仪表,每。-电阻可仅测量1饮。6.3空载试验
6.3.1空载电流和空载损耗的测定6.3.1.1测定前,电动机应在额定电压、额定频率下空载运转,使机械损耗达到稳定,即输人功率相隔半小时的两个读数之差应不大于前一个读数的3%;对小功率电动机,可空载运转15min~30mia。检查试验时,空载运转的时间可适当缩短。6.3.1.2型式试验时,应测取空载特性曲线,即空载电流1和空载输人功率P与空载电压V。的标么值(U/U%)的关系线(图2),U为额定电压。试验时,施于定子绕组上的电压应从 1. 1~1. 3 倍额定电压并始,逐步降低到可能达到的最低电压值,即功率和电流开始回升时为止,其间测取了点~9点读数,每点应测取下列数值:电压、电流、输人动率。空载输人功率应采用低功率函数瓦特表测量。进行空载试验时,电动机的副缆组应开路(对电容运转电动机与双值电容电动机)。试验结束,应立即测血定子绕组的电阻。对空载电流大子70%额定电流的电动机,应尽可能在每点读数后测量定子绕组的电阻。检查试验时,可仅测取额定电压时的空载电流和空载输人功率。6.3.2转子绕组等值电阻的测定
紧接着6.3.1.2试验后,在转子静止状态下,主绕组施以低值电压,使绕组中的电流等了或接近额定值,测取电压U,电流u及输人功率户,以求取转子绕组等值电阻r。6.3.3试验结果的计算
6.3.3.!转子绕组等值电阻r按式(11)计算,Ft
式中:
空载试验后测得的主绕组电阻,单位为欧姆(2)。6.3.3.2定子绕组的空载IR损耗Pocu,按式(12)计算:P. = r(r +0. 5r2)
式中:
I。——空载电流,单位为安培(A);Fh
空载试验后测得的定子绕组电阻,单位为欧姆(2)。6.3.3.3铁耗与机械耗之和,按式(13)计算:P-- Pre+ Ph= P-Pon
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-(12)
为了分离铁耗和1机械耗,作曲线P。延长曲线的真线部分与纵轴交于P点(图2),P点的纵坐标OP即为电动机的机械耗。
6.4堵转试验
堵转试验在电动机接近实际冷状态下进行。试验时,应将转子堵住。6.4.1堵转电流和堵转转矩的测定堵转转矩定义为转子静止在任意角度下测得的最小转矩:型式试验时应测取堵转特性曲线,即堵转时的电流Ix、转矩T,与电床U的关系曲线(图3)。额定电压时的堵转电流I和堵转转矩T内堵转特性曲线查取。)
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试验时,先在定子绕组上施以低电压,使堵转电流接近额定电流。保持此电压,谣节机座或转子使转了相对于定了产尘位移,分别测出堵转转矩为最小堵转电流为最大的两个位置并分别做好标记后断开电源。用调节机座的方法时,做好标记后即可将机座固定;用调节转子的方法时,应按照标记调整机座位置,使堵转臀恢复至与测力计相垂直后将机座固定。然后,分别在上述两个位置上施于定子绕组的电压从不低于0.95~-1.05倍额定电压值开始,逐步降低电压至堵转电流接近额定电流值为止,其间共测取5点-~7点读数。每点应同时测取下列数值:电压、电流及转矩。
对小功率电动机,可分别在上述两个位置上,于额定电压值一点,测取堵转转矩、堵转电流。每点读数时,通电持续时间应不超过55以免绕组过热。检查试验时,可在任-转子代置上,于额定电流值附近一点,测取堵转时的电压、电流、转矩和输人绕组的电压值,按CB/T51712002或该类型电动机的产品标准的规功率:对小功率电动机,近施
定进行。
7效率、功率因数的测定
7.1工作特性曲线的测取
工作特性曲线书
机在额定电压及额定频率下,输人功率P定子电流,效率、功率因数cos.转差率s(或转速与输出功率P的关系曲线(图4)P,
工作特性曲线应在电动机的温度接近热状态时在负载试验中测联。此时在1.25-~C,25倍额定功率范围内测取6点~8点读数每点应测取下列数值:电压、电流输人功率转差率(或转速)及转矩。7. 2 功率因数的求取
电动机的功率因数按式(14)计算!式中
P-一输人功率,单位为瓦特(W);U——定产电压,单位为伏特(V);}一定子电流,单位为安培(A)。7.3效率的测定
cas=Ut
.......-( 14 )
效率的测定方法采用直接法,对带有密封图的电动机,无特别约定时效率测定应在御掉密封图后进行。7.3.1效率的直接测定法
直接测定效率时,电动机的输入功率用瓦特表测量,输出功率可用以下方法测量8
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