本标准代替ＧＢ／Ｔ１４３１０—１９９３《棉本色灯芯绒》。 本标准规定了棉本色灯芯绒的产品分类、要求、布面疵点的评分、试验方法、检验规则和标志、包装。本标准适用于有梭织机或无梭织机生产、割绒前的棉本色灯芯绒(包括提花灯芯绒及割纬平绒类织物)。 本标准与ＧＢ／Ｔ１４３１０—１９９３相比主要变化如下：———取消三等品品等；———棉结杂质疵点格率比ＧＢ／Ｔ１４３１０—１９９３标准加严１５％；———布面疵点总评分由分／ｍ 改为分／ｍ２，取消幅宽分类；———小疵点评分加严；———横档疵点不分明显与不明显。 GB/T 14310-2008 棉本色灯芯绒 GB/T14310-2008 标准下载解压密码：www.bzxz.net

ICS 59. 080. 30
中华人民共和国国家标准
GB/T 14310—2008
代替GB/T143101993
棉本色灯芯绒
Cotton grcy torduroy
2008-06-18发布
中华，民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2009-03-01实施
本标摊代替GIB/T143101993《棉本色灯芯绒。本标摊与GB/\1431G1993相比主要变化如下：取消三等品品等：
棉结杂质凝点格率比G13/T_431001993标雅严15为：
布面点总评分自分/m敢为分/m，取消幅宽分类；小斑点评分加严；
一横档痴点人分期显与不明显
GB/T1431Q--2008
无标龄附录13、阴录℃附录[为规范性阿录，附录A、附录E荫录F为资料性附录本标淮由中国纺织工业协会提出：本标山金国药织品标滩化技术委员会稿纺织印染分技术委员会归口。本标雅起障单位：上凝市织业技个监所。本标谁主妾起草人：召5悟华。
本标准所代替准的历次版本发布情况为----GBn 78-~-80---1980;
G3/T 14310
1范围
棉本色灯芯绒
GB/T14310—2008
本标准规定了棉本色灯心绒的产品分类、求、布面疵点的评分、试验方法、检验规则和标志、包装本标适用于有梭织机或无梭织机生产，割绒前的棉本色灯芯绒（包括提花灯芯绒及割平绒奖织物）。
2规范性引用文件
下列文件守的条款通过本标滩的引用荫成为本标的条款。叫是注日期的引用文件，其随后所有的修敢单（不包插斯误的内容或修订版将不适用于本标继，然面，战谢根据不标雅送最皮设的各研究是否可使用这些文件的最新版本。是不注期的引用文件，其最新版本适用于本标准。G13/T3923.1纺织品织物拉仲性能第】部分：断裂强力和断裂伸长率的测楚条栏法GB/T4666机织物长度的测定
GB/T4667机织物幅宽的测定
GB/T4668机织物密度的测定
GI3/T8170数值修约规则
FZ/T19004棉及化纤统纺、混练本色布检验规则F7./T10006棉及化纤纯纺、混纺本色布棉结杂质批点格率检验F7./10009
棉及化纤绝纺混纺本色布标志与何装FZ/T10013.2温度与回潮率对棉及化纤纯纺、混纺制品断袭强力的修正方法本色有断裂强力的修正方法
3分类
棉本色灯芯绒的产品品称，规格分美，报插用心需要，由生产部门按附录A制。4要求
4.1项目
稿本色灯恶绒囊求分为内在质量羽外规质量两个方面，内在质量包括织物组织、幅宽、密度断袭砸力、棉绩杂质点格率五项，外观质量为布面脏点项。4.2分等规定
4.2.1棉本色灯恶绒的品等分为优等品、一等品、二等品,低于一等品为等外品：4.2.棉本色灯恶绒的评等以匹为单位,织物组织、幅宽、布面蛇点按吧评等，密、断裂强、棉结杂质疵点格率按批评等，以其中最低项品等作为该匹布的品等。4.2.3分等规定见表1.表2和表3，f
G/T14310--2008
织物组织
幅究/
密度/
（振/-0 cm)
昕裂强力/
表1分等规定
设产规定要求
产品规格
产品规格
按附录B断裂强力
公式计算
符合设计要求
注：指幅宽偏差超过1.0%时经癌允许偏差范用为2.0%
表2棉结杂质疵点格率规定
精筑棉灯总缓S
非站统灯心绒
线纬紧度在85%以下
裁纬察度在85%及以上
裁纬紧度在75%以上wwW.bzxz.Net
裁纬紧度在60%以下
绒纯紧度在60%~80%以下
线牛紧度80%~10%以下
绒纬紧度100%～120%以下
级练紧度120%及以上
载纬紧度在70%~80%以下
纬紧度在80%及以上
半精械棉灯芯绒
注1：棉本色灯恶绒主变以纬教平均线密度分类：织物111ux~20tex(55*29\);
织物21lex~30tex(28*~190
料级物32tex及以上（1%及以下）注2：棉木负灯芯绒鳞纬鳍度一
一完企组织綫纬报数
X纤向紧度：
实组！牛纱报数
法3：半精梳棉火芯绒指绑够是精梳柿纱，经纱足普梳棉纱表3布面疵点评分限度
福宽、经纬向密度应保证成包盾符合表1规定。4.2.41
4.2.5成包后长度应符合规定要求，2
充许储养
·等战
符合设计要求
二等品
不符合设计要求
超过—1. 5%
超过·8.0%
棉结杂质疮点格率/X
不大手
优等品
一等品
单位为平均分每平方米
4.2.6布面症点评等规定
每匹布允许总评分按式(1)计算：4.2. 6. 1
武中：
A---符证布允许总评分，单位为分每匹（分/匹）；每平方米允许评分数，单位为分年平方米（分/m）；L--长，单位为米(m)；
W.—幅宽.单位为米(n)。
计算至·立小数，按C/T8170修约成整数。4. 2. 6. 2
-匹布中所有疵点评分加合纂计超过允许总评分为降等品4.2.6.31m内严意疵点评4分为降等品，4.2.6.4优等品中不允许有单个评为1分的疵点。5布面疵点的评分
5. 1布面症点的检验
5.1.1检验时布上的光源照度为400×+[001xGB/T 14310-2008
5.1.2布而避息评分以布的正面、反分进和评分，然后加合施分进行评等，同一臧点不得币复评分。缀续浮趣的成为正面，被损藏版以严重[面为逛：5. 2布面症点评分规定
布疵点评分规定见表4。
表 4布面疵点评分规定
总分类
经向明最掘点
经后贴显症点
严重癌点
根数评分
段度评分
g cm及以下
8cm及以下
诉分数
8 cm 以 F-~16 cm
8 cm 以上-~16 cm
注1：弥面凝点具依内穿见附录溅点名称说明见附景了注2：严查控点在浸数和长度评分矛盾时，从严评分。注3：不影响后道质鱼的横档疵点评分，由供需双方郎定。5. 31 m 中累计评分
1m中累计评分最多评4分。
5. 4布面疵点的量计
5.4.1点长度以经向或纬问最大长度量计。1 cm 以 f: ~-24 cm
16 cm 以上--50 cm
平幅及以下
5.4.2经向明靠疵点及严重逆点，长度超过的，其超过部分按表4再行评分。4
24 cm 以上 --100 cn
50 cm以上
半以上
可限及以上
1 cm及以.[
5. 4.3在一条内断续发步的疮点,在经(纬)向8心Ⅲ 内有两个以「:的，则按逛续长度评分。5.4.4共断或并列（也括止反面)是他括1根或2根好纱，隔3根以I的不作其新或并列(斜纹、缎纹织物以间隔：个完全组织及以内作共断或并列处理)。5.5疵点评分的说明
5.5.1疵点的评分起点和规定
5. 5.1. 1有两种点混合在一起,以严量一项评分3
GB/T 143102008
5.5、1.2边组织及距边0.8 cm内的疮点（包括边组织)不评分,但毛边、拖纱,猫耳架、凹边、烂边、豁边、深浊锈疵及评4分的破洞、跳花要评分，如鹿点延伸在距边C.8cm以外时应量其伞部长度评分。无绞织避布布边，绞边的毛须伸出长度规定为0.3cI1-~0.8cn。边组织有特殊要求的则按要求评分。5.5.1.3布面拖纱长1m以上每根评2分,布边瓶纱长2 c以上的根评1分（进出作根计）。
5.5.1.40.3crm以下的杂物每个评：分，0.3cm及以上杂物和金属杂物（得括瓷器）评4分（测景杂物粗度)，
5.5.2加工中不评分的症点
5.5.2.1不影响印染布质罩的分散结头，底板拖纱5.5.2.2印花拯中的双经、大小条、密路、花纬、云织5.5.2.3深色虾中汕经、纬、油渍、花纬5. 6对点处理的规定
5. 6. 1 0. 5 c:m以t的整边
点，应在织布厂剪去。
ctm及以忙的破洞、烂边、稀弄，不对接轧梭，2cm以「的跳花等六人疵5.6.2金满杂物织入（包括硬性次物织人），应在织布厂挑除。能修好的抵点应修好后出厂：
5.6.3在织布厂
5.6.4假开剪和折件的韧定
5.6.4.1假开剪的斌点应是评为4分或3分不可修织的症点，其抵点的加放长度接FZ/T10009执行：假开剪后各段布都应是一等品5.6.4.2凡用户充释假开剪或拼件，可实行假开剪和拼件。假开剪和拼按二联匹不充许超过两处、兰匹及以上不允
执行。
超过三处。
慢开剪和排件率合计不允许超过20%，其中拼件率不得超过10。另有规定按双方协议5.6.4.4
假开剪布应作明显标记。
剪”字样。
6试验方法
6.1试验条件
假开剪布应另行成包，包内附假开剪长度记录单，包外注朗“假开6.1.1各项试验应在各方法标准规定的标准条件下避行6.1.2快速试验：由于生产需要，要求迅速检验产品的质量，可采用快速试验的方法。快速试验引以布接近午间湿视度条件下进行但试验地点的温湿度应保持稳定，按附录E、附录F执行6.2长度测定
按GB/T 4666执行。
6.3幅宽测定
按（G13/T4667执行：
6.4密度测定
按GB/T4668执行。
6.5断裂强力测定
按GIB/I3923.1执行。
6.6榜结杂质疵点格率检验
按FZ/T10006执行，
7检验规则
按FZ/T10004热荐
标志、包装
按FZ/T1000S执行
月户对产品有特殊要求省，可由供需双方男订协议GB/T14310.-2008
CB/T14310—2008
$o2l + 2 8s
's2r e'6
az8c'tei
+*69{'o1
V'8+'9711 0'98
\+'sot[\se
9[89 19232
能福品
GB/l:14310—2008
+'01++'08
9 201 1'8L
(蒋）［
I gu :
(as 01/碑)
燕水臊
GB/T 14310—2008
B，1织物断裂强力算
附录B
（规范性附蒙）
断裂强力计算方法
B.1.1织物的断裂強力以5 cm×29ctm布条的断裂强力(N)表示织物断裂强力按式13.1计算：
Q--P。×N×K×T
2 × 100
织物断裂强力,单位为4(N)：
P。“-单根纱线一等品断裂强度，单位为厘牛每特克斯（cN/rcx)，N—-织物中纱线标准密度，单位为根雄10厘米（根/10 cm)：K-—-织物[纱线强力的利用系数;纱线线密，单位为特克斯（tcx）计算的小数不计，取整数。
B.2环链纺棉本色纱线一等品的单纱(线)断裂驱度见表B.1。表B.1坏锭纺棉本色纱线-等品的剪纱(线)断裂强度线密度/tex
(英制支数)
(43*-37~)
(365~-29°)
(28*--19°)
32--34
(18*--17-)
36-~60
(16*.~10°)
(18\--16°)
硫栉纱
端梳刊纱
注：本波未列数据参照G8/T 3982008。I.3气流纺本色纱---等战的单纱断裂强度见表B.2。8
线密度/tnx
(英创支数)
8×2---10×2
(70'/2~E6:/2)
11×22×2
(55\72~29~/2)
21X2~-30X2
(28*/2~~19°/2)
32X2~50X2
<18/2~-10*/2)
21×2~-21×2
(28*/2~-24\/2)
单登为理牛能特克斯
梳棉段线
精棉股线
线密度/tex(英制支数)
22--26(28 ~-22*)
28~+31(21~-19*)
32~31(18 ~-17*)
36-~42(18*~-14*)
44---60(13---1c*)
气流纺棉本色纱一等品的单纱断裂强度表B.2
注：本表术列数据参照FZ/T12001-2006B.4织物中纱线强力利用系数K值见表B.3表B.3断裂强力利用系数
紧度E/%
织物紧度按式(B.2)~式（B.4)计算R.5
我中：
织物总紧度，%；
织物经商紧度，；
Ew—-织物翰向案度，为；
0.837~0.984
1.0271.099
115~1.184
Ew-0.037VTwXPw
T-—--经纱线密度单位为特克斯（tex)：Tw\纬纱线密度单位为特克斯(tex)p.
经问密度单检为根每10厘米（根/10cm）；Pw—纬向密度，算位为根每10厘米（根/10cIm）；计算结果按四舍万人法保留小数一位。GB/F 14310—2008
单位为通斗每特克斯
值与紧度E(%)相关方释
--0. 634+0, 565Et
0. 951 1 0. 224ET
1. 071 1 0.02915w
（ 3. 3)
G3/14310—2008
心.1经向明显癌点
(规范性附录）
各类布面疵点的真体内容
竹节、粗经、断经、断疵、沉纱、松经、综穿谱、垦跳、经缩浪纹、结头、边撑症、烂边、拖纱、修整不臭、泄溃、错线密度、猫耳朵、凹边、边、大小条、油经、双经、鼎翌统维，C.2绑向明显症点
脱纬、连续双纬、门脚、跳级、纬缩、毛边、云织、杂物织人、油纬、纬、花型错乱、大小条、异型纤维C.3横档疵点
稀纬、密路、拆痕、花纬，
C.4严重症点
3根及以上的破洞、部边、跳花1cm及以上的烂边，不对接轧酸,稀并,金属杂物织人及粗0.3cm以上的物织入,影响组织的浆斑、毒斑、损伤布底的修正不良、化型错乱,5 cm×5cm内满20 只及以！的结头.
C.5其他
经向批点及纬向批点中，有些藏点是这两奖爽同性的，如竹节、婴纱等，在分美只列人经可姚点受，如在载向恶现，线向無点评分。如在布面上出现上述未包括的点，按相似批点评分。10
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