本标准规定了硫磺调节型氯丁二烯橡胶ＣＲ１２１ 系列中ＣＲ１２１１、ＣＲ１２１２、ＣＲ１２１３ 和ＣＲ１２２ 系列中ＣＲ１２２１、ＣＲ１２２２、ＣＲ１２２３的要求、检验方法、检验规则以及包装、标志、储存和运输。本标准适用于以氯丁二烯为单体，硫磺为调节剂，经乳液聚合制得的ＣＲ１２１１、ＣＲ１２１２、ＣＲ１２１３、ＣＲ１２２１、ＣＲ１２２２、ＣＲ１２２３。 GB/T 14647-2008 氯丁二烯橡胶CR121、CR122 GB/T14647-2008 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国国家标准
GB/T14647-2008
代替GB/T14647-1993
氯丁二烯橡胶CR121、CR122
ChloroprenerubberCR121,CR1222008-06-19发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2008-12-01实施
本标准代替GB/T14647-1993（氟丁橡胶CR121）本标准与GB/T14647—1993的主要差异：本标准名称修改为-氢丁二船橡胶CR121.CR122\，增加CR122：修改范围的内容：
规范性引用文件中残行有效的国家标准代替作度的标准：GB/T21462-2008代替附录A；
剧除了CR121牌号规定及划分：
修改了产品的技术要求，
附最A代替附录C：
到除了附录B：
本标准灰分设为型式检验项目。本标准的附录A为规范性附录，
本标准由中国石袖化工集团公司提出GB/T14647-2008
本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会合成橡胶分技术委员会（SAC/TC35/SC6）归口，
本标准主要起草单位：重庆长寿化工有限责任公司、中国石油天然气股份有限公司兰州化工研究中心山西合成橡胶集团有限责任公司。本标准主要起草人：徐智明、翟月勤、左祥东、张丽、汪华琴、李晓银、宿士斌、张芳、本标准所代替标准的历次发布情况为GB/T14647-1993.
氯丁二烯橡胶CR121、CR122
GB/T 14647-2008
本标准规定了硫磺调节型氯丁二烯橡胶CR12L系列中CR1211、CR1212、CR1213和CR122系列1范围
中CR1221、CR1222.CR1223的要求。检验方法、检验规则以及包装、标志、储存和运输。本标准适用于以氧丁二烯为单体，硫磺为调节剂，经乳液聚合制得的CR1211、CR1212、CR1213CR1221,CR1222,CR1223
118002
2规范性引用文件
下列文件中的条献通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括期保的内容）或修订版本均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研件的最新版本，凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。究是否可使用这典
硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定（edvISO37：1994）未硫化橡胶用圆盘剪切粘度计进行测定第部分：门尼粘度的测定998
GB/T528
GB/T1232
(eqvISO289-1
GB/T1233
GB/T4498907
橡胶胶料初期硫化特性的测定门尼粘度计法（neqISO667：1981）天分的测定（eqvISO247.1990
天然，合成生胶取样及其制样方法（1SO1795：2000，IDT)GB/T15302008
合成生胶抽样检在程序wwW.bzxz.Net
GB/T1918
GB/T21462
HG/T3928
要求和试验方法
氯丁二婚橡胶（CR）评价方法
工业活性轻质就化镁
米黄色或浅棕色花
快状物、不含滑石粉以外的机械杂质，无焦烧粒子（目测）。CR1211.CR1212CKTN.CR1221、CR1222.CR1223的技术指标见表Y32
CR12JCR1212.CR1213.CR1221.CR1222.CR1223技术指标表
优等品
门尼粘度
ML1+4100℃
CR1211.CR1221
CR1212,CR1222
CR1213,CR1223
门尼#货时间MStg/min
500%定伸应力/MPa
拉伸强度/MPa
拉断押长率/%
挥爱分的质量分数/9%
灰分的质量分数/%
一等品
合格品
CB/T14647-2008
4检验方法
按GB/T19187-2003抽取实验室混合样品，抖落表面滑石粉，按GB/T15340-2008中8.3.2.24.1门尼粘度
过辑法制备样品（辐温20℃士5℃，鞭距1.4mm士0.1mm，过辑10次），按GB/T1232.1-2000测定门尼粘度。
取GB/T21462-2008制备的混炼胶片，按GB/T1233-1992进行测定，采用小转子，在120℃下4.2门尼焦烧时间
预热1min，取上升5个门尼值所对应的时间为结果，以MSt，表示。4.3500%定伸应力拉伸强度、拉断伸长率按GB/T5281998进行测定。按GB/T21462-2008规定的配方1，开炼法A混炼，炼胶机挡板距150mm，I型裁刀。氧化镁应符合HG/T3928-2007的规定。4.4挥发分的质量分数
按GB/T15340-2008均化，均化温度为20℃士5℃，按附录A测定4.5灰分的质量分数
按GB/T4498-1997方法A进行，试样约2冠·灼烧温度为850℃土25℃，5检验规购
5.1本标准所列项目除灰分外，其他均为出厂检验项目：正常情况下，每月至少进行一次型式检验5.2进行质量检验时，抽样按GB/T19187-2003的规定进行5.3生产厂应按本标准对出厂的产品进行检验，并保证所有出厂的产品符合本标准的要求，每批产品应附有一定格式的质量证明书。质量证明书上应注明名称，牌号、生产厂（公司）名称，生产批号、等级等有关内容
5.4出厂检验时，按GB/T15340-2008中实验室混合样品进行检验，出厂检验项目中任何一项不行合等级要求时，应对保留样品进行复验，复验结果仍不符合相应的等级要求时，则该批产品应降等或定为不合格品。
5.5用户有权按本标准对收到的产品进行验收，如果不符合本标准要求时，应在到货后半个月内提出异议。使用单位困保管，使用不当等原因造应产品质量下降，应由使用单位负责。供需双方如发生质量争议，可协商解决或由质量仲裁单位按本标准进行仲极检验，如果发生橡胶净合量争议，可在整批胶中随机搬取40包（少于40包时全部插取），称量实际的总净含量，实际的总净含量应大于或等于额定总含量。
包装，标惠，储存和
6.1内层用聚乙锅薄膜包装，其厚度为0.04mm0.06mm堵点不大手110℃，外层用复合塑料编组我放采用用户认可的其他形式包装。每袋净含量25kg士0.25kg或其他包装单元。谁，包装时可以通当靠人滑看粉以防止就结6.2每个包装货应清笼地标明产品名称、牌号净含量，生产厂（公司）名称、地址、注册商标、标准编号生产期发生产批号等
6.3更存运输过程中，必须通风干媒，严防目光呼晒，勿近热瞬，防止受期或准人杂质，保持包装完好无摄。长期超温贮存会引起颜色改查，门尼粘质及门尼焦烧时间的变化。6.4在运输过程中，应防止目光直物期身和用水得泡，运输车辆应整洁，避免包装做损和杂物混人。65预量保证期自生产日期起在20℃以下保质期为一年，30℃以下保质期为半年。18002
GB/T14647-2008
附录A
（规范性附录）
氧丁二烯橡胶CR121.CR122挥发分的测定A.1范围
本附录规定了烘箱法测定CR121、CR122生胶中水分和其他挥发性物质的方法A.2原理
试样在烘箱中干燥一定时间，此过程中的质量损失即为挥发分含量A.3设备
A.3.1烘箱：鼓风式，能将温度控制在105℃土5℃。A.3.2铝Ⅲ或玻璃表面血：深约15mm.直径（或长度）约80mmA4操作步骤
A.4.1取4.4均化的橡胶样品约50g在辑温20℃土5C、辑距0.25mm士0.05mm条件下压成薄片。剪取两份边长约2mm的试样约5g，置于铝血或玻璃表面血中（A.3.2）称量，精确至1mg（质量m）A4.2如果样品粘辑而不能压成薄片，则直接从样品中剪取两份边长约2mm的试样约5g·置于铝m或玻璃表面血中（A.3.2）称量，精确至1mg（质量m）。A4.3将已称量的试样放人温度105℃土5C的烘箱（A.3.1)中干燥1h，干燥过程中应打开鼓风。取出试样，放人干燥器中冷却至室温后称量（质量m）。A.5结果表示
挥发分工的质量分数（%），按式（A1)）计算：±=m-m2×100
式中：
干燥前试样的质量，单位为克（g）；干燥后试样的质量，单位为克（g）。所得结果应准确至小数点后两位。A.6允许差
挥发分质量分数小于0.22%时，两次平行测定结果之差不大于0.04%挥发分质量分数在0.23%~0.70%时，两次平行测定结果之差不大于0.15%。挥发分质量分数在0.71%~1.50%时，两次平行测定结果之差不大于0.22%。A.7实验报告
实验报告应包括以下内容：
a）关于样品的详细说明：
...(A.1
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