本标准代替ＧＢ／Ｔ１６４７５—１９９６《变形铝及铝合金状态代号》。本标准规定了变形铝及铝合金产品的状态代号。本标准适用于轧制、挤压、拉伸、锻造等方法生产的变形铝及铝合金产品。本标准与ＧＢ／Ｔ１６４７５—１９９６相比，主要变化如下：———本标准对Ｈ 状态、Ｔ 状态、Ｈ１１２、Ｈ１１６状态的定义进行了修改；———本标准删除了Ｔ０状态；———本标准增加了Ｏ１、Ｏ２、Ｏ３、Ｈ３２１、ＨＸＸ４、ＨＸＸ５、Ｔ７９、Ｔ８１、Ｔ８７及我国独有的Ｈ３２Ａ 状态；———本标准增加了Ｔ７状态的时效曲线；———本标准增加了资料性附录Ａ“热处理验证”。 GB/T 16475-2008 变形铝及铝合金状态代号 GB/T16475-2008 标准下载解压密码：www.bzxz.net

ICS 77.150.10
中华人民共和国国家标准
GB/T 16475—2008
代替GB/T 16475-1956
变形铝及铝合金状态代号
Temper designation system far wroughtaluminium and aluninium alloy(1SO 2107:2007,Aluminium and aluminium alloys-Wrought products-Temper designations, MOD)2008-06-17发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2008-12-01实施
中华人民共和国
国家标准
变形铝及铝合金状态恋代号
GB/T16475—2CCB
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2CC8年8月第一次印刷
2008年8月第一版
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GB/T 16475—2008
本标雅修政采用ISO2107：2007变形铝及铝合金产品状态代号3（英文版），泽根据1SO2107：2007重新起草。为了方便比较，在资料性附录B中列出了本标推章条和对应的国际标准章条的对照一览表。
本标准在采用国际标准时进行了修改，这些技术差异用垂直单线标识在它们所涉及的条邀的页边空白处。主妄差异如下：
-按服汉语习惯对一些综排格式进行了修改；一将一些适用于国际标准的表述政为适用于我国标准的表；一由于ISQ2107：2007中的第2章“术语定义\已纳入GB/T8005.1销及合金术语第1部分：产品术语》,故该章内容未结人本标准；一蹭加了H状态代号仅适用于热处理不可强化合会的规定一·增加了W状态、O1状态代号一般不作为产品交货状态的规定：-增加了T状态代号仅适用于热处理可强化合金的规定；一增加了我国使用的H32A状态；增加了T81状态、T87状态；
增划了我国的新旧状态代号对照。本标准代替GB/T164175—19S6变形铅及铝合金状态代号\。本标推与GR/T16475—1996相比，主要变化如下：本标准对 H状态、T状态,H112、H1.6状态的定义逃行了修改；一本标推删除了TO状态：
一本标雅增加了O1、02、03.H321HXX4,HXX5、T79、T81、187及我国独有的H32A状态本标准增加了T7状态的时效曲线；本标准增加了资料性附录A“热处理验证”。本标准附录A,附录B为资料性附录：本标准由中国有色金底工业协会提出。本标准虫全国有色金属标准化技术委员会归口。本标推主要起草单位：西南铝业（集团）有限资任公司、中国有色金局工业标雅计量质股研究所。本标准参加起草单位：东北轻合金有限贵任公司，中匹北铅加工分公司。本标准主要起草人：李瑞山、葛立新、游江海、王正安、刘授棚、王国军.段瑞券、灵欣凤、何新宇。本标准所代替标准的历次版本发布情说为：-GB/T16475—1996.
1范围
变形铝及铝合金状态代号
本标准规定了变形铝及铝合金产品的状态代号。本标准适用于轧制.挤压、拉伸、锻造等方法生产的变形铝及铝合金产品。2—般规定
GH/T 164752008
2.1次态代号分为基础状态代号和细分状态代号。基础状态代号用一个英文大写字册表示。纠分状态代号月基础状态代号后缀·位或多位阿拉伯数字或英文大写学母来表示，这些阿拉伯数字或英文大写字母表示影响产品特性的基本处理或特殊处理。2.2本标窄示例状态代号中的\x\表示齐指定的任意一位阿拉伯数字，如\H2X\可表示\I21～H29”之向的任何一种状态，\HXX4\可表示“H114～H194”，或\H224～H291\，或\FI324～H391”之间的任何一科状态；“”表示未指定的任意一位或多位阿拉伯效字，如\T_51\可表示来位两位效字为“51\的任何一状态，如\T351,T651,T6151T7351,T7651”等3基础状态代号
3. 1 F——自由加工状态
适用于在成型过程中，对于加工化和热处班条体无特殊要求的产品，该状态产品对力学性能不作规定。
3. 20——退火状态
适用下经完全退火后获得最诞距度的产品状态。3.3H——加工硬化状态
适用于通过加工硬化提高弱度的产品。3.4W——固溶热处理状态
适用于经固溶热处理后，在案温下白然时效的一种不稳定状态。该状态不作为产品交货状态，仅表示产品处于自然时效阶段。
3. 5T—不同于 F.O或 H 状态的热处理状态适用于固溶热处理后,经过(或不经过)加工硬化达到稳定的状态。AO状态的细分状态代号
4.101——离温退火后馋速冷却状态适用一超声波检验或尺寸稳定化前，将产品或试样加热至近似溶热处规定的温度并逃行保温（保温时间与固溶热处理规定的保温时间相近），然后出炉暨于垒气中冷却的状态，该状态产品对力学性能不作规定，一般不作为产品的最终交货状态。4.202-—热机械处理状态
适用于使用方在产品进行热机械处理前，将产品进行高温（可至固溶热处班规定的温）退火，以张得良好成型性的状态。
4.303——均匀化状态
适用于连续铸造的拉线坏或铸带，为消除或碱少偏析和利于后继加工变形，而逃行的商温退火状态。
CB/T16475—20C8
5H状态的细分状态代号
5. 1 H后面第 1 位数字表示的状态5.1.1M所面的第1位数字表示获得该快态的基本艺，用数字1-表示。单纯好工视化的状态。适消于未经附加热处理，只经加工硬化即可获得所需强度的5.1.2EI1X
状态。
5.1.3H2X-·…·洲工硬化后不完企退火的状您。适期于加工硬化程度超过成品规定要求后，经不完全退火，使强度降低到规定指标的产品。对于室温下白然时效软化的合金，H2X状态与对应的H3X状态具有相同的最小极限抗拉弧皮值；对于实他合金，H2X状态与对应的H1X状态具有相同的最小极限抗拉度，但神长率比 HIX稍高。5.1.4H3X---加工硬化后愁定化处理的状态。适用于加工硬化后经低温热处班或由于加工过程中的受热作用致使其力学性能达到稳定的产品。HI3X状态仪适用于在室温下时效（除非经稳定化处理）的合金。
全退火的产品
灿工爽化后涤漆（层）处理的状态。蓝用下加工硬化后，经涂漆层）处理导致了不完5.211后面第2位数字裁示的状态5.2.1H届面的第么放数学装示产品的整终加工硬化翌度，用数字1～9来表案。5.2.2数字8求瘦状态，通肾探用0状态的最小抗拉强度与表二规定的强度差值之和，来确定HX8状态的最小批撼殖度值
0状态的最小抗拉强度/MI%
1755120
1a5rzna
245-280
285~32005
HX8,状态与状态的圾小钠拉强度差值/MPa55
5.2.30退火状态与IIX8状态之间的状态如表2所示。表2
细分状态代号
最终加工硬化程度
母然抗拉强度极限值,为 O 状态与 HX2 状态的中间值。最终抗拉强度极限值,为 0 状态与 HX1 状态的中间值,终抗控强度极限值,对 HX2 状态与 HX4 状态的中间值。最终抗拉强度极限值,为 ○状态与 HX8 状态的中间值。最终抗拉强度极限值,为 HX4 状态与 HX6 状态的中间值。最终抗拉强度极限值,为 HX1 状态与 HX8 状态的中间值。振终抗拉强度极限值,为 HX6 状态与HX8 状态的中间植GB/T 16475—2008
数字 9 为超硬状态,用 HX9 表示。HX9 状态的最小抗拉距度极限值,超过 HXS 状态至少5.2.4
10 MPa及以上。
5.3H后面第3位数字表示的状态
5.3.1H后面的第3位数字或字母，表示影响产品特性，但产品特性仍接近其两位数字状态（11112、H116、H321状态除外)的特殊处理。5.3.2HX11
产品。
5.3.3H112
性能有要求
5, 3. 4H116
适用于最终退火后又进行了适盐的加工硬化,但加工砸化翌度义不及H11态的适月于经热加工成型但不经冷加工而获得一些加工膜化的产品，该状态产品对力学适用于镁含量3.0%的5XXX系合金制成的产品。这些产品最终经加工诞化后，具有稳定的拉伸性能和在快这腐蚀试验中具有合适的抗腐蚀能力。离仙试验包括晶间腐仙试验和别落膚蚀试验。这种状态的产品适用于温度不大于S5℃的环境。5.3.5H321——道用尔钱含量≥3.0%的5XXX系合金制成的产品。这些产品最终经热题定化处期后，具有稳定的拉伸性能和差决连腐快试验中具有合适的抗腐仙能力，腐蚀试验包括品间庭蚀试验和剥落腐蚀试验。这种状悉产品适用于温度不为手65么的环境，5.3.6HXX4-
/适用疗HX风状态坏料制作花教板或花纹带材的状态。这些花纹板或花纹补将的力学性能与坏料不虞如H22状态的坏料经制作戒花纹板后的状态为 H221.5.3.7HXX5-
适用于HXX状态带坏制作的焊接管，督材的无何尺寸秘合金与带些相一致，但力学性能可能与带均不同。
5. 3.8II32A±
对 II32 状态进行强度和弯曲性能改良的工艺改进状态。6T状态的细分状慈代号
6. 1 T后面的时加数字 1 ~ 10 表示的状态、T后面的数字1~10表示基车处理状态，T1~T10状态如表 3所示。裹3
就态代号
(高通成型十自然时效
代好郭义
适用示高温成后冷却、自然时效，不再延行冷加1(或影意力学华程能锻限的骄平，矫配)的
高激战型千冷加工十自然过效
适用于高滋疑型后检却，进行冷加工（或影响为学性能望险的矫平，矫)以班商驱度，然后自然时效的严品，
可溶然处理十冷加卫卡良然时效适用于直溶热处理后，进行冷加工（或影响力学性能极限的矫平，矫置》以批尚强度，然后自然时效的产品。
百裕点处理十自搭时效
适用于溶热处理后，不再进行玲加工（影响力学性能极服的矫直.矫乎）然后自糖时效的产品。
温战型+人工时效
适用高温成型后冷却，不经冷加工或影响力学性能极限拍矫直，矫平）搭后迹行人工时效的产品。
GB/T 16475—2008
歌化号
固游热处理十人工时效
表3（）
代号释义
适用订渐热处理后，不进行冷加上（或影响力学处能极限的矫直、矫平），然后人工时效的产品。
周热处理丨逆时效
适用于辫热处现后，逃行过时效室稳定化状态。为获取除力学性能外的其他某些重要特塑，在人二时效叫强度在时效也毁上越过了最高筛点的产品，固渐热处理十冷加工十人工时效适用于固游热处理肩+经冷抑工(或影响力学性能极限的矫直、矫乎)以提商强段,然后人工时效的产品。
周游热处理十人工时效十冷加工适用了避渐热处理后，人工时效，然后迹行冷加工(或影响力学性能极限的蜓直、好平)以提商强度的产品。
高温减型十冷工十人工时效
适用于商温成型后冷知，经降加工（或影的力学性能极限的矫立，矫平）以提商强度，然后逃行人工时效的产品。
儿染些6XXX系或XXX系的合金，无论是好内固路热处现，还是高泄成型后急冷以保留可裕性组分在固溶体中,均偿达到相而的固溶热处现效采,这些合会的 T3, T1、T6,T7, T8 和 T9 状态可采用上述两种处理方法的任：种，但成慢产品的力学性能和抵独性能（如抗腐做性能）6. 2 T1~T1C 后面的附加数字表示的状态6.2.1T1~T10 府而的附加数学我示彤响产品特性的特殊处理。6. 2, 2 T 51 T 510 称 T 51: -拉律消除应力状态,如表 4 所示。T1、T4、T5,T6 状态的材料不进行冷加工或彬响力学性能极限的矫直、矫乎，因此拉伸消除应力状态中应无T151，T1510、T1511，T451,T4510,T4511,T551,T5510,T5511,T651,T6510,T6511态表4
状态代心
代号释义
适用于丑落粘处理或商温成型后冷邮，按规定世进行逆伸的厚板、游板、乳制棒、冷精整样、自出锻件、环形锻件或轧制环，这整产品拉伸后不再进行矫直，其规定的水久拉仲变形册如下：
厚板:1.5%~-3%;
游板0.5%~3%;
---就谢举或冷精整样：1%~3%
-—自由锻件,环形锻件或乳制;1%～5%。前于固溶热处班或商温感后冷却，按规定量进行拉伸的挤压捍材型材和管材，以及拉伸(残拉技)管材,这些产品拉伴后不再逃行矫,其规定的永久拉停变形盘如下：-挤制棒材、型材和售材：1%～3为；-拉仲(或拉技)管材：0.5%～3%。适用于固溶热处理或高温磁型后冷均，按规定量进行拉伸的游压棒树、型材和管材，以及拉佛(或拉拨)材，这些产品拉伸后可轻微矫直以符合标准公差，其规定的永久拉伸变形查如下；
一拼制摔材,型材和营材=1%～3%，拉伴(或拉报)昏村：0.5%~3%。
6.2.3 T 52-
GB/T 164752008
压缩消除应力状态。适用云阅落热处理或高温成型后冷却，通过压继来消除应力，以产生1%～5%的永久变形量施产品。6.2.4T_51-—拉伸与压缩相绩合消除应力状态。适用寸在终敏模内通过冷整形来消除放力的榄锻件。
6.2.5T7X一一过时效状态,如表 5 所示。T7X状态过时效阶段材料的性能脏线如图1(图中曲线仅示意规律，真实的变化删线应按合金来具体描绘)所示。表5
状代号
6.2. 7T87
韧级过时效状态。
代母释义
中级过时效状态。其有较高强度,好的抗应力腐试和剥落府证性催。中级过时效状态。H强度,抗应力庞饵和抗剥落离灿性能介于 T7 与 T7G之问：完全过时效状态。其有设好的抗应力腐蚀和抗落隔性能。性能
抗拉强度
抗应力腐饱
抗别游展也！
适用于固溶热处翘后，经1%左右的冷加工变恶提高竭度，然后逊行人1.时效的产品。适用于固溶热处理后，经7%左右的冷加工变形提高强度，然后进行人工时效的产品。！7“W状态的细分状态代号
7. 1w的细分状态w_h
W_h一室温下具体自然时效时间的不稳定状态。如W2h，表示产品泽火后，在案温下自然时效2h.
7.2W的细分状态 w_h/_51.w_h/_52、W_h/_54W_h/_51、W_h/_52、W_h/_54----表示室温下具体自然时效时间的不稳定消除应力状态。如W2h/351，表示严品辫火后，在室温下自然时效2h便开始拉伸的消除避力状态。8T状态的热处理验证
T状态的热处理验证参见附录A。9新旧状态代号对照
新、旧状态代号的对照见表6。
GB/r16475—2008
IE代号
新代号
热处理不可强化合金：H112或F
热处理可强化合金：TI或F
旧代号
新代号
T_51, T_52 等
原以R状态交货的、提供CZ.CS试举件能的产品，其状态可分别对应新代T12.T626
A，1生产厂(或供应商)的试验室状态验证附录A
（资料性附录）
热处理验证
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对口状态（如0、01)或F状态的产品，生产厂或（供应商）往往通过炉内热处理来进行下述试验室状态验证：
T2状态一一将0状态或F状态的材料，进行炉内固溶热处理+然后自然时效至稳定状态；b）T62状态一-将○状态或F状态的材料，逃行炉内画溶热处现，然后人工时效；c）T7_2状态一—将○状态或F状态的材料，逃行炉内码溶热处现，然后逃行过时效处理，其力学性能和护腐他性能应达到T7_状态的要求。A.2生产厂(或供应商)的状态转换验证当订购方需要对T状态的材料验证时，生产厂（或供应商)可以将材料通过炉内热处逊转换为T_2状态进行验证，并标注“能验证“标志例如：-T3状态的材料通过时效转换为T82状态，进行能验证：·T4状态的材料避过时效转获为T62状态，进行能力验证：T4状态的材料过过时效转换为7762状态，逃行能力验证：一T状态的材料过过时效转换为T732状态，进行能力验证：一T351状态的材料通过策新固溶热处理转换为T12状态，巡行能力验证。A.3订购商(或使月方)的热处理验证T_2状态也适用于订购商（或使用方)对产品按热处理规范完成最终热处期状态，迹行材料验证。CB/T16475—2008
附录B
（资料性附录
本标准章条缩号与 IS0 2107:2007章条编号对照本标准章系编号与1S02107：2007章条编号对抵见表B.1.表B.1本标准章条编号与IS02107:2007章条编号对照本标摊产条编号
5. 3. 1 ~ 5. 3, 7
6. 2. 1~-G, 2. 1
G. 2. 6~6. 2, 7
附录A
对应的所际标雅意杀询号
f. 1~~6. 5
GB/T 16475-2008
无差异
逆引人至 GB/T 8005. 1
无望导
另差异
无差异
有差异,增如该状态议适于热处现不可强化合金”有壁界，增加“该状态不作为产品交货状态”。有差异，增加\该状态仅道用于热处逊可强化合金”，有差异,增加“该状态一股不作为产品的最终交货状态”。无差异
无差野
无差异
无差异
无兹异
增加H32A状态
无差异
无差异
无蓉导
增加内窄
无差异
无差异
加内容
无差异
版权专有
长权必究
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