本标准参照了ＩＳＯ１６３３０：２００３《往复泵和往复泵机组 技术要求》的部分条款。本标准是对ＧＢ／Ｔ９２３４—１９９７《机动往复泵》的修订。 本标准规定了机动往复泵的信息确认、要求、试验和检验、交付准备、标志、包装和贮存。本标准适用于输送介质为不含颗粒的清水、含油污水、乳化液、原油及其石油制品、化工液体，额定排出压力至100MPa；流量至350m2/h；温度5℃～160℃；运动粘度不超过850mm2/s的泵。 本标准与ＧＢ／Ｔ９２３４—１９９７相比，主要变化如下：———将标准范围由“排出压力５０ ＭＰａ”、“温度５ ℃～１３０ ℃”和“流量至１４０ｍ３／ｈ”调整为“排出压力不超过１００ ＭＰａ”、“温度５ ℃～１６０ ℃”和“流量不超过３５０ｍ３／ｈ”；———增加了“信息确认”、“环境适应性”、“主要零部件”、“润滑及润滑系统”、“减速机构”、“进出口管路联结”、“排水和放气”、“螺纹紧固件”、“辅助设备”、“安装和维护”、“材料、焊接和修复”、“表面保护”、“交付准备”等内容；———提高了泵的效率指标要求。 GB/T 9234-2008 机动往复泵 GB/T9234-2008 标准下载解压密码：www.bzxz.net

CS 23. 0Bc
中华人民共和国国家标准
GB/T 9234—2008
代替GBT9234—1997
机动往复泵
Power reciprocating pump
2008-07-01发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2009-02-01实施
1962-1201-8010-6002
( 7 52342008
规范性引用文件
术语和定义
信息确认
试验和检验
交付准备
8标志、包装和赋存
附录A（资料性附泵)
附录B（蜜料性附录）
机动往复泵数据表
机动往复泵基本参数
质量检测
本标难参照了IS)1630.03性复象和往复象机本标准是对GR/T 9234—1997(动往复泵≥的修讨。本标难与 GB/ T 9234—1997 相比-主要变化如下 技术要求>的部分条款。
GB,t 325422E
将标准范围由\排出压力5GMPa、温度5C--i30已和流量至11Gmh\调楚为-排出互力不超过100 MPa*，遵度℃~1G0 ℃\和*流量不超过 350 m',h\;普面「\信息确认”“环境适应性”、“主要零部件”“润滑及润循系教”，“减适机构、适出二管路联结”、“排水和放气”、“螺纹氢固件”、“辅地设备”、“安装和维护”“材料、焊接和修复”、“衰面保护”、交付准备”等内容；提高了泵的效率指标要求，
本标准的阳录 A,术录 B是资料性阴录。本标由中国机械工业联会会提出。本标准由全国泵标准化技术委员会(SCA/TC 211)归口。本标准主要起草单位：上海电气压缩机泵业限公司、合吧通用机研究院本标准±要起草人李国平,蒋青、未剪、刘广兵。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：-GB/T S231 -1988.GB/T $234 1997计量质量检测
1501-[9601-8000-600
808620
计量质量检测
1范图
机动往复泵
GB,T 34—2008
本标准规定了机动往复泵（以下简苏泵）的信息确认、要求、式验和检验、交付准备、标志.包装和贮存。
本标准运用于输送介贵为不含题粒的清水、含油污水。乳化液、原油及其石油龄品、货工激体.额定排出压力不趋过 130 MPz-演量不超过 350 m /h,温度 = ℃ ~ 153 C.运动黏度不250 1m 的。
2规范性引用文件
下列文件中的条款还过本标准的引用葡成为本标准的条款。凡是注日期龄文件·其睡后所有
的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本换链达或协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本木标准。
GB/T196普通螺纹基本尺寸（GB/T196-2003,1S0)724:1993，)GB/T1095平链键的剖面尺寸
GB/T3098.1紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱（GB/T3092000ISO898-1.1999、IDTGB3836.1--2000爆炸性气体环境用电气设备：第1部分：通用要求（eQVEC60079-01998）GB/T7784机动往复泵试验方法
GR/T7785往复泵分类和名词术语标牌
GB/T 13306
机电产品包装通用技术条件
GB/T 13384
泵护品零件无掘检测渗漏检测
JB/T 8543.2
JB/T909C容积浆签部件液压与渗漏试验3术语和定义
GH/T7785确定的以及下列术语和定义适用于本标准。3. 1
机动往复泵powerreciprucatingpeimp指由用独立的旋转式原动机（包括电动机、内燃机，汽轮机等）驱动的往复泵。作为泵组成部分的独立传动装置（如减速箱、带轮等）应包括在泵范围内。3.2
辅助设备ancillaries
辅助设备是指如脉动稳定装置之类的安装在泵上的独立的零部件。不包括泵初次使用时不需要安装的备件。
备件ALxiliaries
在录首次使用时出现损坏等突发情说下使用的独立的套部件，如备用杜塞等，3.4
连续工作hand-ruuning performance是指泵在额定L况下每天连续运转8 h~～24 h1
190119621201800
190152201802002
LREEOOROOO
糖要酶以
4. 1买方售要
买方自卖方采购泵时，应向卖方提供必要的信息供卖方选型，可以来用附录A提费的教据单以便于该项工作。应当考虑所有的相关信息,包括使用要求、环境要求、操作要求等。卖方应要求买方提供这些信意,因为这些信息可能影响泵的使用和寿命。4, 2备选条自
买方可以提出本标准规定范围之外的特殊要求。具体内容可以按协议或订货单也可参见附录A4. 3变方信题
卖方至少应提供以下信息：
外形尺寸：
装配尺寸；
轴尺寸；
进口联结尺寸：
出口联结尺寸。
卖方也可提供包括荡车
5要求
5.1环境适应性
为、泵建等参数的数据单，其计应包括买的要求。5. 1. 1当买方根据 4. 1 提出环境,操作条件等参数要求时，泵和泵的零部件的设计应适应液体、流动的特性。
5. 1. 2 泵应能在下列条件下正常工作;最低空气温度为 2℃;
最高空气温度为 4(1 ℃;
最人相对凝度为80光。
5.1.3如果环境和操作条件有下列的特殊要求时.泵也应能适应这些由实卖双方办商一致的条件：-环境温度和湿度不在土述范围内：阳光直射：
包括悬浮颗粒的空气污染：
生物化学反应；
水溅凝设备
一外部由机械或地寇引起的冲击和振动；通风不良；
一停机或库存时问超长；
：“T作在水平而之下；
一船用环境。
5.2基本设计准则
5.2.1泵应符合本标准的要求，并按经规定释序批准的图样及技术文件制造，泵的基本参数参见附录 B。
5.2.2象应能适应买方根据4. 1提出的要求,并可在规定的参数下连续或间断T作。2
GB/ 32342E
5.23泵结记零详件的设计应考虑设备的安装、维护、检查、摄运和损件更换·应提供必需的危盖螺检、安装定位.品环螺钉等设施；在左独、更换密封垫和网等情况下,尽量不需要拆卸主要部件，5.24泵应能在安全阔开启压力及额定转速下安全运转。5.25录的专部件的设计应适应买方提出的撑作要求和还境要求在预定的寿命期间，在望定参置F工作刑磨损和较芳坏应在可控制范围内。5.26外露运动否部件的障擦部位应采用适用于泵工.作环境的耐腐蚀材料或来取其他措施5.3性能要求
泵在额定条件下，基本性能指标应符合表1 的规是。表 泵基本性能指标
流量/(r/h)
采效率?%
必需的净正吸人压头 /m
杂举积系数/%
领定排出房六MPa
7>21-- 31. 5
2>31.5--35
(93~110:5Q
不大于额定值
注1：系效率指标不适用于用波力变炬器、光级变速器进行无级满述的泵。>3h~50
注 2: 泵效率指标不适用于输送化工液体的化 工流程象改录速不大于 100 min-的低速泵。范3;Q.是指策的触定泌。
泵在额定上况下运行时噪声不大丁表2的规定。表 2录在额定工况下运行时噪声指标额楚排出法力/MPa
额定输人功率/kW
>37 - 73
27h-~162
160 ~ 315
315-~715
注1：表中规定的噪市指标、不包括原动桃的曝市。注 2：表中末规定的噪也指标,可按 1. 2 执行。5. 4 寿命及可需性
5.4.1泵在运行时应符合下列条件：>20--31. 5
2>31. 5--35
噪声值B(A）
2>35--50
>50-~100
>50~109
\一泵额定流量不小于 10 m*/h 时,填料函泄漏遗不应超过泵额定流量的 C. 01%:泵额定流量小于 10 m~/h 时,填料函泄漏量应不超过 1 L/h;“各静密封面不应泄漏：
润滑油压及油症在规定范围内，油池波温成不超过75让轴承，十字头导轨孔的温魔应不超过5℃：3
18600801
167781
GB/T S234-20C8
应无异需声略和握克，享云，无现详不均勾的声响和据动等）：，泵在领定上况运行时,愿或想不立学5.4.2在遵守运行规则的条件下-自象投人运行到首次大修（可以更换易损件)的运行寿命累针应不少于 12 000 h.
5.4.3机体的主轴重在额定工税七的设计寿食应不少于25 000 h。5.4.4案的主要易摄件更换时同应不低于表3的规定。表 3 泵的主要易损件更换时间
握行名称
验学会质
清水、乳化液
含油污水
化1.滋体
清水、乳化液
含洲污水
化工液体
清水、乳化液、原油、含油
污水，化L.腋体
清水、乳化液、原油、含
污水,化 1.体
注 1:原油中含龄小于 0. 03%,含水注2:含袖污水中含砂小于“.
证3,额定非出卡力大于 35 1
5. 5主要零部件
5. 5. 1轴及曲轴
5. 5. 1. 1 按 JB:T 854374
2 5090
题定排出乐力“MPa
>20~31.5 >31.5--35
>x5-50
更接耐间,h
%（质益百分比）。
心故障运行时问 5[
(C充允许修复）
戴杂质不大于2mg/L,矿化度不大于 10 g L(质最百分比。十列易指价筹命可按 4. 2 规定。轴及曲轴进行无损检测。
5. 5. 1. 2轴上的矩形或方形键应符合 GB:T 1095 的规定。5.5.1.3轴端应留有带螺孔的中心孔用干找正·便于联轴器安装5.5.2机身
50 --13?
5.5.2.1机身在额定负载下，应有足够刚度，以保证录动力端在最大额定推力下工作常，防止出现机身变形、泵异常振动等现象
5.5.2.2机身全部开孔处均应有密封、以防止动力端润滑泌泄漏及外端灰尘进人。5.5.2.3机身应按JB,T9090做等部件渗漏试验，5. 5. 3液缸体,填料函及出口集液器5.5.3.1液缸体等承压零件应具有足够的刚度，且不因输送介质的温度、压力和作用于其上的外力和外加扭矩等原因产牛扭曲或严重的变形而导致输送介质的泄端。GB/T 523420CE
三.5.3.2液缸体，填料函、出工集液差等受液丘行，应在空温下及油乘前进行液压试验，试验方法和益术要求应符合JE/T9090规定，5.5.3.3液缸体填料函、出口集液器等受承压零件易腐蚀时，则其壁厚应有适当的腐蚀余量。5 5. 4连杆及连杆螺栓
5.5. 4. 1连机应按JB:T 8543. 2 的要求做无损检测。5.5.4.2连杆螺栓与螺母、泵体高压螺栓与螺母和其他重要的螺纹连接处应规定装配扭矩。5. 5. 5进,排液间
5.5.5.1进、排液阅应按JB/T9090做等部件渗漏试验5.5.5.2进、排液阀的使用表命应符合5.4.4的要求。5.6密封及密封系统
5.6.1下列部位应装备合造的密封：一英转轴伸出曲轴箱外的部位：一往复运动的十字头接长杆（也称为中间杆或介杆）与轴销的结合部位：往复运动的柱基与填料箱的结合部位；一一往复运动的活塞杆与填料箱的结合部位；一活塞与微前的结食部位：
机座的检修孔和轴件出处。
5.6.2密封的选择应根据制造商的推荐和使用的具体需要遵行5.6.3填料丽的泄漏液(或冲洗液)应给予集中·并使用蟹[出泵外。当输送刺激性化工介质时.泄遍液管路应直接与填料函连接。当输送介质为有毒或截体时，湘漏液管路应直接与填料函连接共采用无缝管。管路的螺纹连接处应作密封焊接，但与设备连接处和检修时必须拆闻的连接处不可焊。泵还采用适当的隔离措施以保证泄漏液或其挥发气体不漏人录工作场所。5. 7润滑及润滑系统
5. 7. 1如果选用脂润滑轴承并需要在泵寿命静加脂时,应采取合适的加脂措施,并在维护说明书中详细说明。
5.7.2应保证清动轴承的润消.而要时-应有可视油位指示。详细要求应在维护说明书中说明。5.7.3当采用压力润滑系统时，润清系统内应有全流量油过滤器、油压表（指示进泵油压）和低油压报警装置。油过滤器的过泄精度应不低于C.10mm。5. 8减速机构
5. 8. 1在能满足要求的情况下、允许使用非下列减速型式，减速机减速：
—皮带轮减速;
--·内置街轮减速；
—内置蜗轮蜗朴减速。
5.8.2对有防爆要求的场合应免使用皮带轮减迷或使用防静电皮带轮减速机构。5. 9进出口管路联结
5.9.1进出口管路应采取法兰或螺纹连接,其尺寸应在供货时详细提供。5,9.2进出口的联结件的使用压力应高于设计压力,或等于最大压力与安全泄压装置的国流压力之和。
5.9.3金属的管路接口应能承受卖方提出的力和扭矩,其允许值见表4。购
185O080070
山汇市
1880080
GT 9234—2008
管径/mm
管差口量大受许方五矩
1,F,= VFx-F,-F2H M:=VM+M-M,任:何候以均为最大值。
注2：螺纹连接的管按头不得承受使象体内管子松对或旋发的力矩5.9.4联结方式应由买卖双方协商确定5.10排水和放气
产和F征或M,M、和M，本训
经买卖双方同商，需要设立相应的排水和放气装置，并在使用维护说明书中明确。5.11螺纹紧固件
承压件使用的碳钢或合金的螺纹紧固件应符合GB:T196和(B,T3098、1的规定。5.12辅助设备
5. 12. 1—般要求
泵和泵机组运行中需要的辅助设备应由卖方清楚指出，包括应买方提供的辅助装备，同时指明装配或连接的接口等要求。卖方应提供所有辅助没备的确标识,如果已经装配在泵或泵机组上,采用的设计总要求，同样地适开整个装配件。5.12.2原动机
5.12.2.1为了满足4.1的各项要求：原动机的功率应比运行状态的最大功率高5%以上，包括为超过安全泄压装暨设定压力的余量。除这些要求外，在某些低温启动的场合下，原动机应能提供足够的功率。当有特殊要求时，卖方应适当选择原动机。5.12.2.2如泵使用于爆炸性环境时，电动机和电气设备的防爆型式、类别、级别和温度组别可参考GB 3836. 1 中附录 A 的规定。外露件的防护罩应是非火花型的;传动皮带应是抗静电型的。如果皮带传动的罩竞是全封闭、强迫通风的，则允诈采用一般的传动皮带，5. 12. 3联轴
5. 12. 3. 1
当泵轴直接与独立的原动机轴装配在起时应采用弹性联轴器将二者相联结。5.12.3.2选择联轴器的型号规格，应根据联辅器制造商的推荐，应满足5.12.2.1功率的要求。5.12.3.3联轴器的选择应符合环境条件的要求，参见5.1，5
GB,T 3234200E
5.123.盖送直辅最编垂对，如采用过盈配合将联轴需安装到直轴时.实方应设置拆下和掉换联辅馨的设随=过差医企率联轴墨应繁固在轴1.。5.123.5当选用策轴联辅器时.配备链孔的联轴器最和链应有效地被固定.防止相对于轴的圆周方向和轴问因琴录-柔方在装至联轴盛时应保证在钮孔的大端有良好的接触，联轴应采取防松措施.使其商定在相应的位置。
5.1236最着器可佳对人体产生价害，其周用应有防护罩。5. 12 4定座
5. 12. 4. ！后压或支果应具有足够的刚度,以防运辅中发生永久变形，如有需要,可采取临时措施和当泵进人和排出接口加上埋定的最大力和力矩时,应能保持泵轴和原动机轴的轴线对直，5.124.2定座应设装配定位点。
5. 12 5加垫和冷却
5. 12. 5. 1加热,冷却管路的设计应核据买方 4.1中提出的操作设计加热和玲却昏路。5.12.5.2加热/冷却管路的联结
5. 12. 5. 2 1当加热:冷却管路须要装在泵上时,所需的各辅助件均由卖方提供。5. 12. 5. 2. 2对于需要其他的,如管网、隔离 /控制阀、空调设备等,应协商解决。5. 12. 6安全泄压装量
5. 12. 6. 1泵应带有安全灌流阀或其他趋压保护装胃.安全泄压装置可以是内置式也可以是外置式,内置式安全阀或溢流睡液力端的一部分。5. 12. 6. 2 安全泄压装意的正常开启压力可调整在 1. 05~~1. 25 倍泵额定排出压力,最高开启压力不应大于该液压试验压力。
5. 12.7脉动稳定装置
5. 12. 7. 1对于流量、压力脉动稳定性精度要求较高的场合,应设置脉动稳定装置米消除或减轻脉动5.12.7.2泵的进液口和排液口均可设置脉动稳定装置。5. 12. 8辅助管路联结
5.12.8.1除非买卖双方协商同意，泵只有唯一的进口和出口。5. 12. 8. 2维护说明书中应说明所有的装配辅助作。5. 13安装和维护
安装、维护时应使用标准工具,必要时也可采用非标工具，但应列出满单并提供专用工具。5.14材料、焊接和修
5. 14. 1材料的选择
材料的选择应使其理化性能符合 2. 1 和 5. 1 的要求5. 14. 2 造
5. 14. 2. 1铸造
铸件表面应平整.应无明显缺陷,倒如缩孔、气孔、裂缝、飞边,结疤或其他类似缺陷。铸件表面应使册喷砂，喷丸，酸洗或其他有效方法违行处理。所有模型毛刺、浇口和膏口残留均应加以切除、催平或磨平。
5. 14.2. 2焊接
5. 14. 2. 2. 1铸铁件不得焊接。5. 14. 2. 2. 2进出[-联结承压件的焊缝应是全焊透的。5. 14. 2. 2. 3碳钢和合金钢的管路联结承压件的焊接应在同种材料间进行,或是奥氏体低碳钢。5. 14. 3修复
5.14.3.1下列情形下不得修复除非买卖双方同意：缺陷深度超过设计麟博的%：
12119621800602
21OOFO
GB/T 9234—2008
缺陷长虚超过该方两上季件同尺寸的 20 :受缺陷影响表面积超过零件表面积的10次：承压件表面有冒汗现象，
5 14. 3. 2 承压件不得通过睡击或熔焊的方法修复,5 14, 3, 3只有用可弹性较好的材料制造的零部件方可进行补焊,并应由资格适当的乘作人员用造当方法进行修补。
5.15表面保护
5. 15. 1当材料自身不具有防诱性能时,非重要表面应根据 5. 1 的要求进行适当的护措施。5 15.2可以通过咳渗等表面些理方法进行对表面的促护。E. 6成套性
三 1没有特殊要求情下.成套供应的泵应包措包含动力端、力端、安全泄正装置减速装置，润滑系统,联轴器的往复泵1台：原动机1台；
易损件和备件不少于！/2台套；专雨工具1台套；
随机文件（鹿包括安装图、使用维护说明书、装箱单，合格证等）。5. 16. 2对流量有调节要求的场合,除特殊要求外,成套供应应包含用户认可的调速装置。可以根据用户需要单独提供两年或三年使用备件5. 16. 3
6试验和检验
6.1试验方法
泵主要零件材质、制造精度、装配精度检验和液压试验合格后，方能进行试运6. 1. 1
6.1.2泵试验方法应按GB/T 7784的有关规定进行。6.1.3如买方要求泵试验时有代表在场，或要求卖方提供试验或检验报告.按1.26.2捡验规则
每台泵应由技术检验部门检验合格后并附有合格证方可出厂6. 2. 2
案的各类试验按表5规延的项国进行，表 5 试验项目及试验类型
试验项目
负荷运转试验
连续逐转试验
性能试验
谢书外能试验
汽蚀性能试验
额定工况点性能检查
安个阀、落流阀、训H润试验
噪试验
型式检验
注： ~/表示应进行试验tC)表示按需要进行;×表示不进行试验，8
检验类型免费标准bzxz.net
荆样检”
出厂检验
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