本标准在原标准的基础上参照采用了国际电工委员会IEC 60193:1999《水轮机、蓄能泵和水泵水轮机模型验收试验》中的部分条款，并根据我国水轮机、蓄能泵和水泵水轮机的发展情况进行了修改，标准名称由《水轮机通流部件技术条件》改为《水轮机、蓄能泵和水泵水轮机通流部件技术条件》。本标准代替GB/T 10969-1996《水轮机通流部件技术条件》。本标准仅从原型与模型水轮机几何相似的要求，规定了水轮机、蓄能泵和水泵水轮机通流部件对水力性能有影响的控制尺寸的精度和通流部件表面质量。与GB/T 10969-1996版比较有以下一些主要变化：———将模型水轮机、蓄能泵和水泵水轮机纳入本标准；———将贯流式水轮机、蓄能泵和水泵水轮机纳入本标准；———完善了对冲击式水轮机通流部件的要求；———对引用文件进行了更新，增加了近年来在招标中经常使用的IEC 标准；———对术语、定义和符号进行了修订，与国际标准及国内相关标准相适应。 GB/T 10969-2008 水轮机、蓄能泵和水泵水轮机通流部件技术条件 GB/T10969-2008 标准下载解压密码：www.bzxz.net

GB_T_10969-2008水轮机通流部件技术条件K55
中华人民共和国国家标准
GB/T10969--2008
代替GB/T10969-1996
水轮机、蓄能泵和水泵水轮机
通流部件技术条件
Specificationforwaterpassagecomponentsof hydraulic turbines,storage pumps and pump-turbines2008-06-30发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2009-04-01实施
GB/T10969--2008
规范性引用文件
3术语、定义、符号和单位
3.1术语、定义和符号...
原型和模型几何相似的技术要求4
几何相似性检查的内容
一致性和几何相似性的评价
尺寸检查的步骤
尺寸检查的方法
多级机械、密封和轴向力平压措施通流部件尺寸检查范围
通流部件表面粗糙度和波浪度
对其他型式机械的适用性
GB/T10969-2008
本标准在原标准的基础上参照采用了国际电工委员会IEC60193：1999《水轮机、蓄能泵和水泵水轮机模型验收试验》中的部分条款，并根据我国水轮机、蓄能泵和水泵水轮机的发展情况进行了修改，标准名称由《水轮机通流部件技术条件》改为《水轮机、蓄能泵和水泵水轮机通流部件技术条件》。本标准代替GB/T10969—1996《水轮机通流部件技术条件》。与GB/T10969—1996版比较有以下一些主要变化：
-将模型水轮机、蓄能泵和水泵水轮机纳人本标准；将贯流式水轮机、蓄能泵和水泵水轮机纳人本标准；完善了对冲击式水轮机通流部件的要求；对引用文件进行了更新，增加了近年来在招标中经常使用的IEC标准；对术语、定义和符号进行了修订，与国际标准及国内相关标准相适应。本标准由中国电器工业协会提出。本标准由全国水轮机标准化技术委员会（SAC/TC175)归口。本标准起草单位：哈尔滨电机厂有限责任公司、中国水利水电科学研究院、东方电机有限公司。本标准主要起草人：宫让勤、徐洪泉、史光辉、吴新润。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GB10969—1989,GB/T10969—1996。I
1范围
水轮机、蓄能泵和水泵水轮机
通流部件技术条件
GB/T10969--2008
本标准仅从原型与模型水轮机几何相似的要求，规定了水轮机、蓄能泵和水泵水轮机通流部件对水力性能有影响的控制尺寸的精度和通流部件表面质量。本标准适用于模型和符合下列条件之一的原型水轮机、蓄能泵和水泵水轮机产品：a）功率为10MW及以上；
b）混流式，转轮公称直径1.0m及以上；c）轴流式、贯流式、斜流式，转轮公称直径3.3m及以上；d）离心式蓄能泵，转轮公称直径1.0m及以上；e）冲击式水轮机，转轮公称直径1.0m及以上。尺寸和容量小于上述条件的原型水轮机、蓄能泵和水泵水轮机产品可参照使用。规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T2900.45电工术语水电站水力机械设备（GB/T2900.45-2006，IEC/TR61364：1999，MOD)
GB/T8564-2003水轮发电机组安装技术规范GB/T15468-2006水轮机基本技术条件GB/T15613.1～15613.3水轮机、蓄能泵和水泵水轮机模型验收试验（GB/T15613.115613.3-2008,IEC60193:1999,MOD)
3术语、定义、符号和单位
3.1术语、定义和符号
GB/T2900.45、GB/T15468—2006、GB/T15613.1～15613.3确立的以及下列术语、定义和符号适用于本标准。
尺寸比lengthscaleratio
量的符号：入
原型代表性的尺寸Lp和模型代表性的尺寸LM的比值，一般情况下是公称直径比。3. 1.2
单个值individualvalue
同一部件的同一尺寸在不同位置的测量值，或各种周期性重复出现的部件在相同位置对同一尺寸的测量值。
GB/T10969--2008
平均值
averagevalue
由几个单个值算出的算术平均值。3.1.4
theoretical value
理论值
图纸上的设计值。
一致性偏差
uniformitytolerance
在周期性重复出现的部件中，单个值和相应平均值之间的偏差、3.1.6
相似性偏差similaritytolerance原型平均值与相应的由按钮做大后模型平均值之间的偏差。3.1.7
nomitaldiameter
公称直径
如图1给出的水力机械的公称直径（混流式公称直径为D，或D，推荐使用Di冲击式水轮机D为节圆直径）。
量的符号：D
单位：mm
玻需轴线
图中090°
图a)、图b)为混流式，图c)、图d)为斜流式，图e)、图n为轴流式、图g)为冲击式。图1公称直径
转轮/泵轮叶片角度runner/impellerbladeangleGB/T10969—2008
从给定位置算起测得的转轮/泵轮叶片的平均角度，混流式转轮/泵轮叶片角度如图11所示。量的符号：β
单位：（）
波浪度
waviness
指表面型线与易弯曲挠性尺烦该型线围成的光滑曲线之间的偏差。波浪度用表面型线与光滑曲线间的最大间隙X和间距U之比X/U表示。最大间隙X应在间距U中段1/3范围内（U不小于50mm），如图2所示。
柔性尺
叶片表面
波浪度=X/
表面粗榄度
中间U/3处Www.bzxZ.net
光滑曲线
叶片表面
四起查区
波浪度控
图2波浪度和表面粗糙度定义
表面粗糙度
surfaceroughness
表面粗糙度是表面的质量表征，一般来说，是由于刀刃的切削运动、磨料的磨削、机床的进给、涂层和油漆或者最初的装配（焊接)过程在表面上产生的交错起伏轮廊的平均算术偏差，如图2所示。量的符号：R，
单位：μm
通流部件
waterpassagecomponents
本标准所述机型，从设备引水部件进口到泄水部件出口，有主水流通过的部件。3.2单位unit
本标准全文采用国际单位制(SI）和中华人民共和国法定计量单位。原型和模型几何相似的技术要求4
4.1总则
为保证原型性能，原型与模型间必须儿何相似。3
GB/T10969—2008
在模型尺寸偏差符合本标准的要求时，可以用模型的理论值代替模型测量的平均值。原型采用与模型不同异型部件，应由供需双方协商，进行技术论证或单项试验，对模型效率予以修正。通流部件的通流表面控制尺寸，除符合本标准规定的允许偏差外，还应满足结构配合公差及GB8564—2003的有关要求。
在对模型和原型均进行验收试验的情况下，模型和原型应尽可能采用同一测量断面。在进行模型同台对比试验时，所有模型的旋转方向都应相同。4.2几何相似性检查的内容
4.2.1检查模型和原型的主要尺寸4.2.2在周期性重复出现的部件中，按4.7.1.6、4.7.2.3及4.7.3.5检查模型或原型-致性偏差；4.2.3按4.7.1.6、4.7.2.3及4.7.3.5检查原型和模型间几何相似性偏差。4.3一致性和几何相似性的评价
图3示意了本标准给册的几何允许偏差、模型和原型单个值和平均值的应。型
比例缩小
不允许有偏差
理论值
实物对实物
相似性允许偏差
平均值
单个测泽值
比测放人
图3模型料原型尺寸检查，结果比较的步骤和允许偏差的应用4.3.1模型和原型单个部件一致性的检查通过单个阅量值和相应平均值的比较，可以决定一致往是否得到满足。如果一致性要求没有满足，应对相应部件进行修正或重新制造。在平均值与理论值之间的偏差超出一致性允许偏差时，应对理论值或部件的几何尺寸进行修正。当对周期性重复部件进行抽查时，可用单个值与理论值直接进行比较，4.3.2模型和原型几何相似性的检查本标准给出了模型和原型相应平均值的比较和考虑相似性的允许偏差，可以决定几何相似性是否得到满足。
如果几何偏差大于相似性允许偏差，由双方协商处理。对于一些在模型和/或原型上很难测量的尺寸，如果总的制造和/或安装允许偏差小于相似性允许偏差，可以用理论值代替模型和/或原型的平均值。4
4.4尺寸检查的步骤
GB/T10969—2008
4.4.1模型和原型的几何相似性检查一般以模型为起点，对原型的几何相似性进行检查。当模型是根据已存在的原型进行制造时，检查的起点为原型。4.4.2何相似性检查由单件检查和装配后检查两部分组成。单件检查时，检查单个部件的相似性装配后检查时，应对整个机械的相似性进行检查，部件装配的相关外形尺寸通常以转轮轴和/或导叶中心线为参考值。检查时特别应注意相邻部件、固定和转动部分间过渡所形成的水力通道，本标准在这方面没有规定允许偏差值。
4.5尺寸检查的方法
三座标测量仪、光学测量系统、样板等方法均可用于测量转轮/泵轮叶片、转轮/泵轮的轴面形状、活动导叶和固定导叶形状。通过对转轮/泵轮叶片形状及其儿何位置的相应检查，可用以确定叶片安放角。
使用三座标测量系统或光学测量系统时，可使测量点沿各曲线或表面移动进行测量。在进行理论曲面和测量结果的比较时，可对基准点进行调整，以便使总的测量误差最小。供方应根据转轮/泵轮的制造工艺，向需方推荐原型和模型的几何相似性最适当的测量方法，并取得需方同意。
图4至图16给出了尺寸检查的位置和范围示意图。在一些情况下，对不可能直接测量的相关尺寸（如交界处由圆角覆盖），可另在一个达成一致的位置上测量。
为了保护供方水力设计的机密，供方只需提供转轮/泵轮的测量型线和理论型线的差值，不提供型线坐标的实际值。如检查需要时，供方也可提供转轮/泵轮进出水边型线的绝对值及测量偏差。4.6多级机械、密封和轴向力平压措施4.6.1多级机械
正常情况下，模型试验应该与原型具有相同数目的级数。对于四级或更多级的原型，在个别情况下，模型试验可以在减少的级数上进行（如对于四级的原型可以采用三级模型试验）。
4.6.2密封和轴向力平压措施
由于结构上的原因，在模型和原型间的轴径、转轮密封间隙和轴向力平压措施方面不能几何相似或水力等效时（特别在大的尺寸比情况下），模型和原型间的漏水损失和轴向力系数是不同的。在计算原型水力效率或轴向力时，这种差别可以忽略不计也可对此进行估算。4.7通流部件尺寸检查范围
4.7.1反击式水轮机
4.7.1.1主要部件
a）蜗壳（或贯流式的引水部分）、座环、导水机构、尾水管的主要尺寸见图4、图5、图7和图8，如必要还可包括转轮和顶盖间距离。转轮主要尺寸包括进出口直径、进口高度、转轮上冠和下环型线、轴流式和贯流式水轮机转轮b
的轮毂尺寸，见图6和图9。
转轮叶片数、活动导叶和固定导叶数。c)
d）转轮水力通道形状、转轮叶片型线、活动导叶和固定导叶型线（包括固定导叶和活动导叶的最大厚度）。
e）与止漏环有关的尺寸或转轮叶片端部间隙以及活动导叶端部间隙。5
GB/T10969—2008
图4蜗壳和导水机构尺寸检查示例之图5蜗壳和导水机构尺寸检查示例之二图6轴流式转轮区流道尺寸检查图不局的阅定导叶的
形状A、B和C
导叶中心线
水管尺寸检查示例
图8贯流式机组尺寸检查示例
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断面A
断面B
断面c
断新面
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4.7.1.2混流式水轮机转轮
图9混流式转轮/叶轮尺寸检查示例a）对于低比速水轮机，至少在两个断面上检查叶片进口型线，而对于高比速水轮机，至少需要检查三个断面。进口断面将从叶片端部延伸到(0.1～0.15)\D2处，并且包含叶片的压力面和吸力面（见图10和图11示例）。b)
如可能，应对整个叶片型线进行测量（从进水边到出水边），至少在一个断面位置或在整个表面上的随机位置进行测量（见图10和图11）。CEPlc
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