本标准规定了法兰连接和内螺纹连接的铁制旋塞阀的术语和定义、结构与基本参数、技术要求、材料、试验方法、检验规则以及防护、标志、包装、运输、贮存。本标准适用于公称压力PN2.5～PN25，公称尺寸DN15～DN600，形式为短型、常规型、文丘里型和圆孔全通径型的旋塞阀放。本标准代替GB/T 12240-1989《通用阀门 铁制旋塞阀》本标准与GB/T 12240-1989相比主要变化如下：——增加了“3 术语和定义”；——补充了第5章“技术要求”，补充了防静电要求、耐火要求等；——修改了第6章“材料”的要求；——修改了第7章“试验方法”；——增加了第8章“检验规则”；——增加了附录A“客户应提供的资料”。 GB/T 12240-2008 铁制旋塞阀 GB/T12240-2008 标准下载解压密码：www.bzxz.net

ICS23.060.20
中华人民共和国国家标准
GB/T12240-—-2008
代替GB/T12240—1989
铁制旋塞阀
Iron plug valves
2008-06-25发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2009-01-01实施
本标准代替GB/T12240--1989《通用阀门铁制旋塞阀》。本标准与GB/T122401989相比主要变化如下：增加了“3术语和定义”；
补充了旋塞阀典型结构的数量；修改了第5章“技术要求”，补充了防静电要求、耐火要求等；修改了第6章“材料”的要求；
修改了第7章“试验方法”，
增加了第8章“检验规则”，
-增加了附录A“客户应提供的资料”。本标准的附录A为资料性附录。
本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国阀门标准化技术委员会（SAC/TC188)归口。GB/T12240—2008
本标准起草单位：兰州高压阀门有限公司、中国开维喜阀门集团有限公司、慎江阀门有限公司。本标准主要起草人：陈清流、孟庆仁、陈秀彦、叶旭强、李国华。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：-GB/T12240—1989。
1范围
铁制旋塞阀
GB/T12240—2008
本标准规定了法兰连接和内螺纹连接的铁制旋塞阀的术语和定义、结构与基本参数、技术要求、材料、试验方法、检验规则以及防护、标志、包装、运输、贮存。本标准适用于公称压力PN2.5～PN25，公称尺寸DN15～DN600，形式为短型、常规型、文丘里型和圆孔全通径型的旋塞阀。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括敷误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T196普通螺纹基本尺寸(GB/T196—2003，ISO724：1993，MOD）GB/T197
普通螺纹公差（GB/T197—2003，ISO965-1：1998，MOD）GB/T699
优质碳素结构钢
GB/T1047
GB/T1048
GB/T1415
GB/T3077
管道元件DN（公称尺寸）的定义和选用（GB/T1047一2005ISO6708：1995，MOD）管道元件PN（公称压力）的定义和选用（GB/T1048—2005，ISO/CD7268：1996，MOD）米制锥螺纹
合金结构钢
GB/T3098.1
GB/T3098.2
GB/T3098.4
GB/T7307
GB/T12220
紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱（GB/T3098.1一2000，idtISO898-1：1999）紧固件机械性能螺母粗牙螺纹（GB/T3098.2--2000，idtISO898-2：1992）紧固件机械性能螺母细牙螺纹（GB/T3098.4-2000,idtISO898-6.1994）55°非密封管螺纹（GB/T7307—2001，eqvISO228-1：1994)通用阀门标志（GB/T12220—1989，idtISO5209：1977）GB/T12221—2
2005金属阀门结构长度（ISO5752.1982，MOD）GB/T12223
GB/T12226
GB/T12227
GB/T12716
部分回转阀门驱动装置的连接（GB/T122232005ISO5211：2001MOD）通用阀门灰铸铁件技术条件
通用阀门球铸铁件技术条件
60°密封管螺纹
GB/T13927
通用阀门压力试验（GB/T13927—1992，negISO5208：1982）GB/T17241.6整体铸铁管法兰（GB/T17241.6--1998，neqISO7005-2:1988）GB/T19672-2005管线阀门技术条件（ISO14313：1999，MOD）JB/T7928通用阀门供货要求
3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。3.1
短型旋塞阀short-compositonplugvalve结构长度符合GB/T12221规定的短系列尺寸的旋塞阀。3.2
文丘里型旋塞阀
venturiplugvalve
减小旋塞（指阀内转动的塞子，下同）孔口面积，阀体喉部接近文丘里管的旋塞阀。1
GB/T12240—2008
normallyplugvalve
常规型旋塞阀
比短型旋塞阀和文丘男型旋塞闯有更大流道面积的阀门，阀体通道接近流线型，但不接近文丘里喉管型。
圆孔全通径型旋塞阀fullportplugyalveofcircularhole通道孔、塞孔为圆形，并可通过清扫球（刮球)的旋塞阀。3.5
金属密封旋塞阀
metal-sealplugvalve
阀体和旋塞及密封面同为金属材料制成。3.6
软阀座旋塞阀softseatplugvalve阀体和旋塞之间由软性材料，例如聚四氟乙烯等材料制成的阀座。3.7
村里旋塞阀liningplugvalve
在阀门内腔及内件，例如旋塞等，介质可润湿到的全部表面上，有与基体紧密结合的衬里，包括法兰端部的密封面。有时可部分衬里。3.8
油封/润滑旋塞阀
oil,seal/lubricateplugvalve
阅体和旋塞结合面之间，由可更新的润滑剂/密封脂油膜挤压使其相互隔开的阀门。4结构与基本参数
4.1结构
旋塞阀典型结构示意图如图1～图5。允许采用满足本标准要求的其他结构形式。10
阀体；
旋塞；
望片或密封圈：
闽盖：
填料垫；
填料；
填料压套
填料压板：
指示板和限位板；
紧定螺栓（钉）；
止回阀；
注人油嘴；
卡图：
填料压盖：
限位块；
手柄。
油封/润滑型旋塞阀
阔体；
软阀座，
旋塞；
垫片或密封圈；
一阔盖；
一填料垫；bzxz.net
一阔体；
旋塞，
一垫片或密封圖；
一阀盖；
-填料；
软阅座旋塞网
填料；
-填料压套；
-填料压板；
一指示板和限位板；
卡圈；
手柄；
村里塞间
一螺母：
一填料压套：
一导电弹性环：
一旋塞衬层；
17-—阀体衬里。
图2软阀座旋塞阀-衬里旋塞阀
法兰端
填料垫板；
填料压紧螺钉：
指示板和限位板；
紧定螺栓（钉）：
止回闵；
螺纹端
一注人油嘴：
手柄：
卡图：
一限位块。
油封/润滑型旋塞阀（无填料压盖式）GB/T12240—2008
GB/T12240-—2008
1-阅盖；
垫片；
3-—阀体；
一旋塞；
垫片或密封圈：
阀盖：
填料垫；
填料；
填料压套；
一填料压板；
一指示板和限位板；
紧定螺栓（钉）：
一止回阅；
注人油嘴；
卡圈：
手柄；
填料压盖；
限位块；
垫片，
阀盖。
柱形塞油封/润滑型旋塞阀
1——闵体；
2—旋塞；
3——填料；
4——填料压益。
4.2公称压力
图5金属密封旋塞阀
公称压力按GB/T1048的规定，具体参数如下：PN2.5PN6PN10PN16PN25
4.3公称尺寸
公称尺寸按GB/T1047的规定，具体范围DN15～DN600。4.4结构长度
法兰连接结构长度见表1,其公差按GB/T12221—2005中表21的规定。表1法兰连接结构长度
PN2.5、PN6、PN10
常规型
圆口全
PN16,PN20
常规型
圆口全
GB/T12240-2008
单位为毫米
常规型
圆口全
GB/T122402008
PN2.5,PN6,PN10
常规型
4.5压力-温度额定值
圆口全
表1（续）
PN16、PN20
常规型
圆口全
金属阀座的灰铸铁阀门的压力-温度额定值按表2的规定，金属阀座的球墨铸铁阀门的压力-温度额定值按表3的规定。短型
常规型
单位为旁米
软阀座及衬里阀门的壳体的压力-温度额定值依据壳体材料按表2或表3的规定。纯聚四氟乙烯软阀座阀门的压力-温度额定值按表4的规定。表2灰铸铁阀门的压力-温度额定值温度/℃
—10~120
压力-温度额定值
注：PN16的灰铸铁旋塞阀，使用工况为温度一10℃～100℃的油类、一般性介质的液体介质。6
圆口全
单位为兆帕
温度/℃
-29~40
公称尺寸
15~150
200~300
表3球墨铸铁（QT400-18，QT450-10）阀门的压力-温度额定值压力-温度额定值
聚四氟乙烯软阔座压力-温度额定值使用温度下的最小非冲击压力值75℃
100℃
150℃
注1：表列的额定值是指压力和温度稳定为条件，当变化时，额定值可能不同。注2：表列的额定值是指阀座材料用(不含回收料和填充料)案四氟乙烯(PTFE)制成.GB/T12240—2008
单位为兆帕
单位为兆帕
200℃
4.5.5由于软阀座材料及温度限制，密封/润滑脂的温度限制等，阀门的压力-温度额定值与4.5.1~4.5.4不同，必须在铭牌上标示和在性能规范等文件中说明。5技术要求
5.1旋塞阀应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。5.2外观
旋塞阀外观不应有明显撞伤、裂纹、气孔等缺陷，外表色泽基本一致，无影响性能的锈蚀、油污。5.3连接端
5.3.1旋塞阀可采用法兰连接。端部法兰应符合GB/T17241.6的规定，法兰背面的钩孔加工不应使法兰厚度降到小于标准规定的厚度。5.3.2公称尺寸在DN15～DN100范围内的旋塞阀，可采用螺纹连接。螺纹端的内螺纹应符合GB/T12716，GB/T1415.GB/T7307的规定。圆柱螺纹采用端面密封时，应使密封垫片有足够的宽度。
螺纹端任何位置的壁厚应不小于壳体的最小壁厚。5.4承压壳体的壁厚
承压壳体（包括阀体，阀盖等）的最小壁厚按表5的规定。表5承压壳体最小壁厚
公称尺寸DN
单位为旁米
GB/T12240-2008
公称尺寸DN
5.5阀体
表5（续）
5.5.1阀体两端部的法兰或螺纹端应与本体铸成一体。PN25
单位为旁米
5.5.2阀体流道的各截面应平滑过渡，尽可能接近流线型，各面间相交应采取较大圆角，并有大的过流面积。塞孔为圆形，并可通过清扫球（刮球）的旋塞阀，应符合GB/T19672一2005表1的规定。文丘里型旋塞阀的流道喉部应接近文丘里管，以使压力损失最小。5.5.3阀体与阀盖连接
阅体与阀盖连接的密封面型式应是平面式、凹凸止口式、样槽式和环连接式，平面式连接仅适用于压力级不大于PN20的连接。
公称尺寸不大于DN100的阀门可以采用螺纹连接。当采用螺栓连接时，连接螺栓（螺柱）的尺寸应不小于M10，数量应不少于4个。不大于M24的螺栓、螺柱采用粗牙普通螺栓。大于M24时螺距为3mm，螺纹尺寸和公差按GB/T196和GB/T197的规定。
连接螺栓的强度计算应注意包括螺孔的强度，应依据公认的设计规则确定。例如，压力容器规范。螺母应使用厚度约等于公称直径的厚螺母。5.5.4阀体排放孔
如果需要，公称尺寸不小于DN50的阀门可设置排放孔和螺塞，当排放孔处厚度不够时应有加强凸台（见图6)，尺寸按表6的规定。阀体排放孔尺寸
闵门公称尺寸
50~100
150~200
250~600
排放孔锥螺纹
1/2″
最小有效锥螺纹长度T
单位为毫米
凸台最小直径D
图6阀体排放孔示意图
GB/T12240—2008
5.5.5阀体承压壁上不允许打制或压制钢印，铆钉孔、铆接标牌等。如需要，应在法兰外圆上，使用低应力圆头钢印打印。
5.5.6软密封阀座必须与阀体紧密贴合，必须有防止转动的设计，保持在工况操作条件下不能转动或松动。
5.5.7衬里旋塞阀的衬里应与基体紧密结合，最小厚度按表7的规定，厚度偏差由制造厂确定，衬里应包括全部与介质接触的表面。
表7衬橡胶和氟塑料的衬里层厚度阀门公称尺寸DN
100~150
200~600
5.6旋塞
氟塑料
单位为旁米
5.6.1旋塞体应为一体的圆锥体或圆柱体，分件组合成的圆锥体或圆柱体的塞子不在本标准范围之内。旋塞和阀杆可制成一体，也可分开。5.6.2软阀座旋塞、非油封金属密封旋塞的密封面的粗糙度不大于Rao.4μm。5.6.3油封式旋塞
GB/T12240—2008
5.6.3.1油封式旋塞应设有一个内部润滑系统，它能有效地将润滑剂输送到阀座和密封区域内的阀体与旋塞接触面。
5.6.3.2阀体与旋塞的表面应有沟槽。沟应这样布置，当阅门全开或关闭时，在压力下润滑剂流到系统的各部分，这样既能保证密封文能保证操作灵活。5.6.3.3任意位置均应能注脂，油脂不能进人通道。5.6.4一体式旋塞的塞颈、分体式的阀杆或加长阀杆的端部须有指示旋塞通道孔旋转位置的永久性标示。例如，切槽、刻线，必须满足使指示位置不正确的安装不能实现的要求。阀杆或塞颈与填料的结合面和塞体端面与垫片的结合面处的粗糙度不大于Ra0.8μm。5.7阀杆
当阀杆与旋塞设计成分开时，应符合以下要求：阀杆必须是防吹出设计，即当拆去阀杆的密封压紧装置（如填料压盖、填料压板等零件）或拆去驱动装置时，阀杆不应在内腔压力作用下吹出。5.8填料压盖
5.8.1公称尺寸不大于DN150的阀门，填料压盖可采用螺纹或螺栓连接；公称尺寸大于DN150的阀门，应采用螺栓连接，
5.8.2填料压盖可以是整体的，也可以分为可自定心的填料压套和填料压板两个零件。5.8.3填料压盖或填料压板的螺栓的通过孔不能采用开口孔。5.9位置指示装置
阀门上须有位置指示装置，指示旋塞通道孔旋转时所处位置。5.9.1
位置指示装置的安装必须满足：使指示位置不正确的安装不能实现。5.9.3
位置指示装置可与其他装置合并实现指示功能，例如限位装置、手5.9.4当用手柄作为唯一位置指示装置时，阅门全开时，手柄轴线应平行于道道。5.10开关限位装置
5.10.1阀门上必须有限位装置，实现全开和全关两个位置的限位。5.10.2限位装置的安装位置必须满足：使限位不正确的安装不能实现。5.10.3当限位装置设置在手柄上时，阀门全开时，手柄轴线应平行于道道。5.11防静电结构
软阀座旋塞阀、衬里旋塞阀须有保持阀体、旋塞、阀杆之间可靠的电连续性的结构。例如采用弹簧、弹性环、可靠的导电填料等结构。5.12密封/润清脂注入系统和装置5.12.1密封/润滑脂的牌号和技术条件应由制造厂确定，如果客户没有规定，应使用耐碳氢化合物的润滑密封脂，其适用温度为：一29℃～107℃，并在使用说明书中说明。用户需要变动时应与生产厂商定。
5.12.2油脂注人装置须包括有防止介质泄出的、不低于壳体的压力-温度额定值的止回阀，并且不能因为油嘴上有止回阀而取消上述止回阀。.5.13压力泄放装置
制造厂应确定阅门在开或关位置时，阀门内腔是否有介质截留，并按使用介质的要求或客户要求设置压力泄放装置。例如，泄压孔、泄压阀座、泄压通道和泄压阀门等，防止中腔压力超过额定值。5.14操作装置
5.14.1旋塞阀可用手柄、手轮或驱动装置操作，驱动装置应能手操作。手柄和手轮的安装应是既能安全的固定又能较方便的取下。阀门的操作类型应由客户规定，标准的操作方式按表8的规定。10
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