本标准代替GB 14049-1993《额定电压10kV、35kV架空绝缘电缆》。本标准规定了交流额定电压10kV架空绝缘电缆(架空电缆)产品的型号、规格、技术要求、试验方法、验收规则、包装、运输及贮存。本标准适用于交流额定电压U(Um)为10(12)kV的架空电力线路用铜芯、铝芯、铝合金芯交联聚乙烯(XLPE)和高密度聚乙烯(HDPE)绝缘架空电缆。本标准与GB 14049-1993相比，主要变化如下：——标准名称改为《额定电压10kV架空绝缘电缆》；——删除了关于额定电压35kV架空绝缘的条目(1993版的第1章，3.1.3,4.1，表2，表3，7.7.2，表5，表8)；——增加导体标称截面400mm2；——删除对导体绞合节径比和绞向的规定；——增中了线芯的标志方法；——删除对有绝缘屏蔽电缆的局部放电作为例行试验项目；——修改了10kV架空电缆的冲击电压试验值；——按照GB/T 1.1-2000进行了格式的修改。 GB/T 14049-2008 额定电压10kV架空绝缘电缆 GB/T14049-2008 标准下载解压密码：www.bzxz.net

ICS 29. 060. 20
中华人民共和国国家标准
GB/T14049—2008
代替GB14049-993
额定电压10kV架空绝缘电缆
Aerial insulated cables for ratedvoltageof10ky
2008-06-30发布
数码防价
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2009-04-01实施
靓范性引用文件
术语与定义
符号和化号
使而特性
型号和规格
技术要求
试验方法
9验收规则
10包装、运输及贮存
附录A（规范性附录）
附录B (规范性附录)
附录C（规范性附录）
架空电缆用绝缘料半导电房蔽料性能要求架空绝缘电缆粘附力（滑脱）试验方法人工气候老化试验方法(氙灯法）.
GB/T 14049—2008
本标准代替GB14C491993额定电压10kV35kV架空绝缘电缆》本标准与GB14049—1993相比，主要变化如下：标准名称改为额定电压1CkV架宝绝缘电缆GR/T14049—2C08
别除了关于额定电压 85 kV架空绝缘电缆的条日(1993 版的第 1章,3.1. 3.4. 1,表2,表3:7.7.2,表5表8)；
增加导体标称截面40cm（见表2,表 3）；谢除对导体绞合节径比和绞间的规定（1993版的7.2.5)；增加了线芯的标志方法（见7.3.4)：删除对有绝缘屏蔽电缆的局部放也作为例行试验项片(1993版的7.7.4)修改了10kV架空电缆的冲击电压试验值（199：版的表8.本标准表8)：按照GB/T1.12000进行了格式的修改。本标随的附录 A,附录 B和附录 C 为规范性附录,本标准由中国电器工业协会提出。本标准内全国电线电缆标准化技术委员会（SAC/C213)归口。本标准起草单位：上海电缆研究所江苏远东集团有限公司，海门威待电气集团有限公司，有建南平太阳电缆股份有限公司，无铝江南电缆有限公司，扬州瑞光电缆有限公司，潮南华菱线缆股份有限公司，本标准起草人：孙建生、注传斌、蒙忠奎、范德发、刘军、梁国华、张公卓。本标准所代若标准的历次版本发作情况为：G311049--1993-
1范围
额定电压10kV架空绝缘电缆
GB/T 14049—2008
本标准规定了交流额定电压10V架空绝缘电缆（架空电缆）产品的型号、规格、技术要求，试验方法、验收规则、包装、运输及凭存。本标准适用于交流额定电压U（Um）为10（12）kV的架空电力线路用铜芯、铝芯，铝合金芯交联策乙烯（XLPE)和高密度聚7烯（HDPE)绝缘架空电缆，2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括助误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本，凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准GB/T 1179—1990圆线向心绞架空线(cgv IEC 61089:199])CB/T2951.1—1997电缆绝缘和护套材料通用试验方法第1部分：通用试验方法第1节：厚度和外形尺寸测量—机械物理性能试验(idt IEC 60811-1-1:1993)GB/T2051.21997电缆绝缘和护套材料通用试验方法第1部分：通用试验方法第2节：热老化试验方法(idtIEC 60811-1-2：1985）GB/T 2951.5--1997电缆绝缘和护套材料通用试验方法第2部分：弹性体混合料通用试验方法 1 节:耐臭氧试验一热延伸试验一浸矿物油试验(idt 1EC 6C811 21:1986)GB/T3048.1200？电线电缆电性能试验方法第4部分导体直流电阻试验GB/T 3048. 5—2007
GB/T 3048. 7-2007
GB/T 3048.8—2007
电线电缆电能武验方法第5部分：绝缘凸阳试验电线电缆电性能试验方法第了部分：耐心痕试验电线电缆电性能试验方法第 8部分：交流电压试验（IEC 60069-1：1989，GB/T 30+8.11一200°电线电缆电性能试验力法剪11部分：介质损失角正切试验GB/T304812-2007电线电缆电性能试验方法第12部分：局部放电诚验（1IEC60885-3：1988.MOD)免费标准下载网bzxz
GB/T 3682一2000 热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定(iit ISO 1133:1997)
GB/T 39531983 电工圆铜线(ncqASTM B1:1970)GB/T 3955 1983 电工圆铝线(ne ASTMB230:1977)GB/～4999.2—1985棵电线试验方法尺寸测量（rcg1EC60251:1978)GB/T 4909.3—1985棵电线试验方法：拉力试验(ne91EC 60207：1:66)GB/T6995.3—2008电线电缆识别标志方法第3部分：电线电缆识别标志JB/T8131-995电工凰铅线及圆铝合金线铝镁硅系合金圆线JB/T8137—1999（所有部分）电线电缆交货盘JB/T10596.3—2007电线电缆机械和理化试验方法第3部分：弯曲试验3术语与定义
额定电压raited voltage
额定电压是电缆设计和运行的基准电压,用U(Ui)表示，单位为 kV。[J一-电缆两相导体之间的1
GB/T 14049-2008
电压有效值，U一设备最高电压有效值。额定电压U（Um）1C（12）kV架空电缆可用单相接地故障时间每次一般不大于1min的系统，亦可用于最长每欲不超过8 h,每年案计不超过125 h的系统。4符号和代号
4. 1. 1系列代号
架空电缆系列
4.1.2材料和结构特征代号
铜导体
软铜导体·
铝导体
铅合金导体
交联聚乙烯绝缘
高密度聚乙烯绝缘
本色绝缘
耐候黑色绝缘
轻型薄绝缘结
普通绝缘结构
4.2产品的表示
4.2.1产品用型
4. 2. 2 示例:
珞及本标准端号表
铝芯交联
希轻型薄绝缘架室
JkLy/da
标称截面为120mm表示为：
铝芯本色之联聚乙烯绝缘
额定电压1Ck
其中主线芯为3芯，标称截面为
架空电
钢丝·标称
表示头
240mm2
JKLYJ/B
铅含金线芯
JKI.HY-IO
5使用特性
线为镀锌
我面为95
240195
AOGB/T
绝缘架车
5.1颖定电压为1ckV
5.2电缆敷设温度应不低于
5.3短路时（最长持续时间不超过交联聚乙烯绝缘
高密度臻艺烯绝缘
电费：额定电
tV，单芯·标称截面为85m，表示为：s电缆的最商温度：
250“C
150 ℃
5.4电缆导体的最高长期充许门作温度：有承载线结构电缆由缔缘的最高长期允许工作温度决定。a
交联案乙烯绝缘
高密度聚乙烯绝缘..
b）无承载线结构电缆（在考虑中）5.5电缆的允许弯用半径应不小于电缆弯而试验用圆柱体直径，6型号和规格
架空电缆的型号如表1。
JKTRYJ
JKLHYJ
JKLYJ/B
JKLHYJ/B
JKLYI/Q
-KLHYI/O
JKLY/Q
JKLHY/Q
针芯交联疼7好绝缘婴空电缆
软铜芯交联聚乙希绝缘架空电缆铝芯交联聚7.烯绝缘架空电缆
铝台金芯交联聚乙端绝缘莱空电缆钥芯聚乙塔绝缘架空电缆
软萄心墨乙烯绝缘架空电缆
铝芯聚乙烯绝绿架空电缆
铝台金芯聚乙烯绝缘架空电选
铝芯车色交联聚乙烯绝缘架空电缆铝合金芯本色交联聚乙烯绝缘架空中销铝芯轻型交联聚乙烯游绝缘妮空电缆铝合金芯轻型交联聚乙烯绝缘贺空克缆铝芯轻型聚艺烯绝缘架空电缆
铝合金芯轻型聚乙培绝缘架空中缆架空电缆的型号如表2.
JKTRYJ
JKLHYI
JKY.JKTRY
JKLY,JKLHY
JKLYI/Q.JKLHYI/Q
IKLY/Q,JKLHY/Q
JKLYJ/B
JKLHYJ/R
3+K(A)
或 3 - K(B)
或+K()
CB/T14049—2008
主要用途
架空周定敷设，软铜芯产品用于变压器引下线。
中统架设时,应考虑电染和树木保持定距离，电缆运行时,允许电缆和树本换累接融渠空固定数设
电缆架设时，应考虑击线和树木保持定距离,电绳运行时+允许电缆和树木频紫接架空站定整设用
电线架设肘,应考总电缆和树术保持一定距离电缆逐行时，只充许电缆和树本作短所接
标称截面/mm
10~-130
25-430
25--430
其中 K25--120
10~400
25-~40n
25~400
其中K25-128
注1：其中K为意载绞线,按工爬设计要求,可征选表 2 中规定截面与应导体截面相匹配,如杆塔跨距更大采用外加承截索时，该本载索不包括在电缆结拘内。注2：其中(A)表示钢承载绞线，(B)为铝合余承载绞线。7技术要求
7.1架空绝缘电缆的结构和技术参数如表3规定，承载绞线拉断力要求如表4规定GB/T 140492008
截面！
导体点径
（参考值））
导体屏蔽层
最小厚度
丝缘标称
厚度n
（近似值北）
纯缘屏校层
标称厚度/
轻型尊绝缘结构架空电缆无内半导电屏蔽层；a
20C时导体电用
不大于/0/km
1.8303.680
1. 910 / 2. 217
导体拉断力
不小于N
39 911
1735380164
0.100 / 0. 116
34 579
0.07780.000413304055717
100518
b近似值序既不需验证又不要检查的效值，但在设计与工艺制造上需予充分考患表4
底载教线找面！
7.2导休及承载绞线
钢承载绞线拉断方
不小丁于/
110 15c
铝合金承载纹线拉断力
不小于/N
17 595
7. 2.1导体应采用紧层圆形绞合硬铜硬铝或铝合金导体或钢芯铝绞线导体，其中铜导体应采用TY型硬铜圆线并符合GB/T 39531983规定;铝导体应采用L8或I.Y9型姨铝间线，并符合GB/T 39551983 规定;铅合金导体应采用 LIIA 或 LHB 型铝合金圆线,并符合 JB/T 8134—1995 的规定，导体的结构尺机械拉断力及导体电阻应符合表3规定，7.2.2作为变压器引下线用的架空电缆导体应采用 TR 型软铜圆线,并符合 GB/T 3353-1983规定。7.2.3承载绞线材料和结构应符合 JB/T 8134—1993 或 GB/T 1179—1999 相应规定,其拉断力应符合表4规定。
7.2.4导体表间应光洁，无油污，无损伤屏蔽及绝缘的毛刺，锐边，以及凸起或断裂的单线。7. 2.5导体中的单线为7根及以下时,所有单线均允许有接头:7根以上时,单线允许有接头,但成绞线上两单线接头间的距离应不小于15m。4
7.3绝缘
GB/T 14049-2008
7.3.1绝缘应采用交联聚乙烯（XLPE）或高密度康乙烯（IIDPE)混合料，如绝缘层无半导电屏蔽层，材料应采用黑色耐候料。绝缘料性能应符合附录 A 要求。7.3.2绝缘应紧密地济包在导体或导体开蔽层上，绝缘表面应平整，色泽的匀，7.3.3绝缘标称度应符合表3规定绝缘厚度的平均值应不小于标称值,其最薄处厚度应不小于标称值的 9c%诚去 0. 1 mm,
7. 3.43芯电缆绝缘表面推荐采用标有可识别相序的而出标志，A相为1根凸脊,1相为 2根占脊C相为3根凸脊，也可来用其他耐久的标志方法。中性线芯应采用区别十上述标志方法的其他标志，7.4屏蔽
7. 4. 1 导体屏蔽
导体表面除轻型薄绝缘结构外，均应有平导电屏敲层：导体屏蔽用半导电料可以是交联型的或者是非交联型的，半导电屏蔽层应均地包覆在导体上，表面应光滑，无明显绞线凸纹，不应有尘角，题粒，烧焦或接伤的痕迹。半导电屏蔽层厚度可参照表3规定。平导电屏凝料性能应符合附录B规定。7.4.2绝缘屏蔽
3芯绞合成缆的绝缘线芯，应有挤包的半导电层作为绝缘民蔽，不允许采用轻型薄绝缘结构：单芯电缆均灭用耐候悬色绝缘，可不包覆半导电序蔽层。绝缘屏蔽层应采月可剥离半导电交联料，并应均勾地包覆在绝缘表面，表面应光滑，不应有尖角、题粒、烧焦或换伤的痕迹。
绝缘屏蔽层厚度的平齿值应不小于表3 规定的标称值，最薄处厚度应不小于标称值的90为减去0,1 mm.
7.5成缆
3芯电应绞合成缆，或缆节径比应小于25,绞合方向为右向。如具有承载绞线时，承载绞线应处于中心位署。7.6 试验条件
7.6.1除非另有规定，电压试验的环境温度为（20士15）℃，其他项日试验的环境温度为（20土5）℃。7.6.2 交流电压试验的频率为(19~-60)I1z.电压波形基本上足正弦被形,7.6.3冲击电乐试验波形规定波前时间为（1-5)s，半峰值时间为40-~60)μs7.7 例行试验(代号 R)
7.7.1导体直流电阻试验
导体直流电阻应符合表3规定。
7.7.2绝缘电阻试验
无绝缘屏蔽电缆，应进行绝缘电阻试验。或验在成盘电缆上进行，在室溢下，将电缆漫于水中不少于1h，施加电压（8C~500）V直流电压，稳定时间应不小于1min.且不大于bmin。普追绝缘结构电缆的绝缘电阻应不小于1500 Mα·kn,轻型薄绝缘结构电缆的绝缘电随应不小于1000 Mα·ktu。7.7. 3交流电压试验
试验在成盘电缆上进行。在室温下，将电缆漫一水中不少于1h后施加试验电压，维持时间为1min，缆不击穿，对应各额定电上电缆的试验电压值如表规定，表5
额定申乐
试验本玉！
普通绝缘结构电缆
轻型池绝缘结构电缆
GB/T 14049-—2008
7.8抽样试验（代号S)
7.8.1抽样试验的数量
7.8.1.1结构尺寸检查应在每批同-型号及规格的电缆上进行，其数量应不超过交货批电缆段数量的10%，
7. 8. 1. 2 交货批中 3 芯电缆总长度超过 2 km,单芯电缆总长度超过 1 km,可根据表 6 确定抽取的试样数。
电缴交货长度L
3芯电缆
2L≤10
20+L30
其余类推
7. 8. 2结构和尺寸检查
导体结构应符合 7. 2 规定
承载绞线结构应符合7.2规定。
绝缘结构应符合7.3规定。
屏蔽结构应符合7.4规定。
7. 8.34 h 交流电压试验
单芯电缆
其佘类推
试样数
其余类推
除终端外，成品电缆试样应不少于5 :1,将电缆浸人水中按表5规定施加交流电压，持续时问4h，试验过程中，绝缘应不发生击穿。7. 8. 4热延伸试验
交联聚乙烯绝缘应进行热延伸试验，试验条件及要求应符合表7规定，表7
7.9 型式试验(代号 T)
79，1试样长度及试验咂序
试验条件
试验项目
温虚（宗差土3℃)/℃
荷载时向/mtn
机械应力/MPa
负载下仲长率/%
冷却后永久伸长率/%
7.9.1.1电气型式试验应在一段成品电缆试样上进行,除终端外 试样长度为(10~-15):1,其他类型的型式试验试样长度均在各项试验方法中规定。7.9.1.2有绝缘房蔽的电缆必须按下列顺序逐项试验a）局部放电试验（见 7.9.2)；b）弯曲试验及随后的局部放电试验（见7.9.3)：e）12me与电压关系试验（见7.9,4）;d）tan与温度关系试验（见7.9.5)：热循环试验后的局部放电试验（见7.9.5)。e
GB/T 14049—2008
有绝缘屏蔽电缆按 7. 9. 2 -~7. 9.6 顺序试验完毕后即可进行其他项目的型式试验。但不必进行7. 9. 10 的耐电痕试验和 7. 9. 15 的绝缘耐候试验。7. 9. 1. 3 与 7. 9. 1. 2 中 c)和 α)两项有关 tan试验也可以另收试样试验。7. 9. 1. 4 无绝缘屏蔽电缆不必进行 7. 9. 2~7. 9.5 各项型式试验,但必须逆行其余各项型式试验。7. 9. 2 局部放电试验
在 16 kV 电缆试样上施加9 kV交流电压,电缆的放电量应不大于 20 pC,7.9.3弯曲试验及随后的局部放电试验7.9.3.1弯曲试验
按 7. 9. 7 规定试验。
7. 9. 3. 2局部放电试验
按 7. 9. 2 规定试验。
7. 9. 4tanme 与电压关系试验
在 10 kV 电缆试样上进行,在室温下分别施加 3 kV、6 kV、12 kV 交流电压,6 kV时测得的 Lan 成不大于40×！0-，在3kV和12V时测得的taag应不大于20×1017.9.5tan8与温度关系试验
在 10 kV 电缆试样上进行,分别在室温和 90 ℃温度下测量,施加交流电压 2 kV,室温时测得的Lan位应不太于10×10-,90 ℃时测得的 tian8应不大于80×10-7.9.6热循环试验后的局部放电试验在10kV电缆试样导体上通以电流，使导体达到并稳定在1C0C，多芯电缆试样的加热电流应通过所有导体。加热循环应持续至少8h，在每一加热过程中,导体在达到规定温度后至少应维持2h,并随即在牢气中自然冷却至少3h。如此重复循环3次，随后违行局部放电试验,试验结果应符合7.9.2规定。
7.9.7 弯曲试验
电缆应在室温下,按JB/T 10696. 3—2007规定进行弯曲试验，旁曲试验用圆柱体育径按下列规定确定：单芯电缆20(D+d）士5%.mm
多芯电缆15(D+α）士5%，mm；
-试样的实际外径,mm;
试样导体的实际外径,mm,
7.9.8冲击电压试验及交流电压试验7.9.8.1冲击电压试验
在经过曲试验后点缆试样上进行，试样长度应不小于5m，在室温下浸水中1h，按表8中规定施加冲击电压，正负极冬10次，试样不击穿、表8
额定电压U
试验电压/
7.9.8.2交流电压试验
普通绝缘结构电烫
试验应在经过冲击电斥试验试样上进行。10
轻型薄绝缘结构电缆
在室温下,按表 5规定对电缆试样施加变流电压15 mi,电缆试样应不击穿。GB/T14049-2008
7. 9. 9 4 h 交流电压试验
校表5规定，对电缆试样施加交流电压4h，电缆试样应不击穿，该项试验也可以另取试样进行·但对有绝缘屏蔽的10 kV屯缆试样必须先经过 7. 9. 3和7. 9. 6规定的试验,对无绝缘屏蔽的电缆试样必须先经过7. 9,7规定的试验。
7.9.10绝缘耐漏电痕迹试验
无绝缘屏蔽的电缆应进行此项试验。在4kV电压下,经101次喷水后,表面应无烧焦，泄漏电流应不超过 0.5 A,7.9.11导体承载绞线拉力试验
导体拉力试验应在电缆试样上进行,拉断力应不小于表3规定。承载绞线拉断力应符合表4规定。7.9.12绝缘机械物理性能试验
7.9.12.1老化前后绝缘机械性能试验诚验要求应符合表舰定。
7. 9. 12. 2
老化前机板性能
试验项目
瓦张强度/MPa
断裂仲长率/%
空气老化后机板性能
湿度偏差
特续时间/
抗张强度变化率/%
断毅伸长率变化率/%
断裂伸长率/路
高密度聚乙烯绝缘熔体指数试验试验结果应符合表 10 规定。
试验项目
老化前熔体指数/(g/1G min)
7. 9. 13绝缘粘附力(滑脱)试验最大
在10 m电缆上取 3个试样,试样置一个施转滑脱机上进行:其滑脱力应不小于 18G N。试验方法按附录B规定。
7.9.14交联聚乙烯绝缘热延伸试验试验条件皮试验要求应符合表7规定。7. 9. 15绝缘耐候试验
无绝缘屏蔽的电缆应进行本项试验，试验方法按附录C规定在大气和光老化作用下，试样经42d老化后，绝缘的抗张强度和伸长率的变化率应不超过十30为范围，经过21d老化后试样与经42d老化后试样对比，抗张强度和伸长率的变化率应不超过士15为范围。
6外半导电层剥离试验
可剥离外半导自层应经受剥离试验，取带有外半导自层的绝缘芯0.5 m，沿轴向将半导电层平行切割成两条至绝缘的深痕，间距GB/T 14049-2008
10 mn。用力拉已切割成条的外半导电层，力的方间应垂直1轴心：力的大小应不小于 8 N且不大于40N，绝缘应不拉坏，且无半导电层残留在表面上，7.9.17印刷标志耐擦试验
按GB/T6995.3--2008规定的试验方法利要求进行。7.10成品电缆标志
成品电缆的表面应有制造厂名产品型号及额定电压的连续标志，标志应字迹应清楚，容易辨认，耐擦，成品电缆标志应符合GB/T6595.3—2C08规定。8试验方法
产品按表11规定项目和就验方法进行试验。表11
导体直流电团试验
绝缘电阳试验
交流电压试验
结构和尺寸检查
导体结构
承载绞线结构
绝缘厚虚
屏蔽结构
4 b交流电正试验
热延伸试验
同部设电试验
弯由试验及随后的局部政电试验tant 与中压关系试验
tann 与温度关系试验
热循环后局部放电试验
李前试验
冲击竞压及交流电压试验
4 h交流电压试验
绝缘耐遍电痕迹试验
导体承载绞线拉力试验
绝缘机极物理性能试验
老化前后绝缘机放性够试验
高密度聚乙鼎绝缘熔体指数试验绝缘粘附力（滑脱）试验
交联乙烯绝缘热延伸试验
本标准
杂文号
收规则
无绝缘屏颜
有绝缘层赖
试验方法
G3/T 3048 1-2097
GB/T 3048,5-2007
GR/T 8049.8--2007
GS/T 4909. 2--1585
GB/T 4909, 2-1985
GB/T 2951. 11997
GB/T 2951.11997
GB/T 30-8. 82007
GR/T 2051.5--1397
GB/T3048.12-2307
JB/T 10696. 32007 及
GB/T 3048. 12 2007
G3/T 3018. 11 2007
GB/T 3018.11—2007
GB/T 3048. 12--2307
I1B/T 1C696.3-2007
G3/T 3048.8—2007
GB/T 3048. 8-2007
GB/T 3048. 7-2007
GB/T 1909. 31985
GB/T 2951. 1 和. 2--1997
GB/T 3682-2000
本标准附录B
GB/T 2051. 4—1967
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