本标准规定了γ射线探伤机的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输及贮存等。本标准不规定γ探伤机的测读系统及其要求。本标准适用于采用密封放射源发射的γ射线进行工业射线照相的探伤机产品。本标准不适用于为特殊用途而设计的γ射线探伤机。本标准与GB/T 14058-1993相比主要差异如下：`a) 增加了“控制缆导管、源托及源组件”等术语和定义，另将原标准术语“联锁装置”改为“自动安全装置”；b)产品分类的变化，将按特殊用途设计的管线爬行器和水下用γ射线照相设备作为其他类，但本标准不适用特殊用途方面的性能；c)对第5章“要求”作了修改和完善，将其内容分为“外观要求、环境适用性、安全性能和可靠性要求”四个部分；d)在试验方法上的变化，不仅细化了试验的目的、原理和过程，将比较复杂的试验“屏蔽性能试验方法”和“可靠性试验方法”分别单独作为标准的规范性附录B和规范性附录C；e)根据ISO 3999-1：2000《辐射防护工业γ射线照相设备 第1部分：性能、设计及试验规范》，取消了原标准中事故性跌落试验的跌落试验Ⅰ(跌落高度9m)，只保留了其跌落试验Ⅱ并将跌落高度由1m改为1.2m；f)在标记方面增中了源组件标记要求；g)增加了对产品随行文件的要求； GB/T 14058-2008 γ射线探伤机 GB/T14058-2008 标准下载解压密码：www.bzxz.net

ICS17.040.30
中华人民共和国国家标准
GB/T14058—2008
代替GB/T14058—1993
？射线探伤机
Apparatus for gamma radiography2008-07-02发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2009-04-01实施
GB/T14058-2008
规范性引用文件
术语和定义
产品分类
试验方法
检验规则
标志、包装、运输、贮存和使用·随行文件
附录A（资料性附录）
附录B（规范性附录）
附录C（规范性附录）
探伤机结构简图
屏蔽性能试验方法
可靠性试验方法
周围当量剂量率极限值
表2型式检验和出厂检验项目
表C.1疲劳试验的操作类型及次数分布图1遥控装置试验几何图
图A.1第I类探伤机结构简图
图A.2第Ⅱ类探伤机结构简图
图C.1疲劳和源驱动试验布置示意图图c.2
挤压试验装置示意图
本标准代替GB/T14058—1993《射线探伤机》。本标准与GB/T14058一1993相比主要差异如下：GB/T14058—2008
增加了“控制缆导管、源托及源组件”等术语和定义，另将原标准术语“联锁装置”改为“自动安a)
全装置”（3.2)；
b）产品分类的变化，将按特殊用途设计的管线爬行器和水下用射线照相设备作为其他类，但本标推不适用特殊用途方面的性能（第4章）；对第5章“要求”作了修改和完善，将其内容分为“外观要求、环境适用性、安全性能和可靠性要c
求”四个部分(第5章)；
d）在试验方法上的变化，不仅细化了试验的目的、原理和过程，将比较复杂的试验“屏蔽性能试验方法”和“可靠性试验方法”分别单独作为标准的规范性附录B和规范性附录C；根据ISO3999-1：2000《辐射防护工业射线照相设备第1部分：性能、设计及试验规范》，取e)
消了原标准中事故性跌落试验的跌落试验I（跌落高度9m），只保留了其跌落试验Ⅱ并将跌落高度由1m改为1.2m(C.2.3.2.2)；在标记方面增加了源组件标记要求（8.1.1）；f）
g）增加了对产品随行文件的要求（第9章）。本标准的附录B和附录C为规范性附录,附录A为资料性附录。本标准由中国核工业集团公司提出。本标准由全国核仪器仪表标准化技术委员会归口。本标准主要起草单位：中国核动力研究设计院。本标准主要起草人：周建明。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GB/T14058-1993。
1范围
?射线探伤机
GB/T14058-2008
本标准规定了射线探伤机（以下简称为探伤机）的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输及贮存等。本标准不规定探伤机的测读系统及其要求。本标准适用于采用密封放射源发射的射线进行工业射线照相的探伤机产品。本标准不适用于为特殊用途而设计的射线探伤机。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB190危险货物包装标志
GB/T4075—2003密封放射源一般要求和分级（ISO2919：1999，MOD）GB/T8993-1998核仪器环境条件与试验方法GB11806—2004放射性物质安全运输规程（IAEANO.TS-R-1，IDT）GB/T12626.1硬质纤维板定义和分类（GB/T12626.1—1990，neqISO818：1975)GB/T14056表面污染测定第1部分：β发射体（最大β能量大于0.15MeV)和α发射体GB/T15479工业自动化仪表绝缘电阻、绝缘强度技术要求和试验方法GB18871-2002电离辐射防护与辐射源安全基本标准3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。3.1
射线探伤机apparatusforgammaradiography包含一个源容器及其附件，能使密封放射源发射的射线用于工业射线照相的设备。3.2
自动安全装置automaticsecuringmechanism能将源组件自动限定在安全位置的机构。3.3
限束器beamlimiter
用于固定在工作位置上降低预定方向外辐射的屏蔽装置。3.4
控制缆controlcable
用于依靠遥控装置将源组件送出和收回源容器的缆索，包括与源托连接的连接件。3.5
控制缆导管control-cablesheath用于遥控装置与源容器之间对控制缆进行导向并对控制缆提供物理性保护的软管，包括与遥控装置和源容器连接的连接件。
GB/T14058—2008
源容器exposurecontainer
它是一个密封源的屏蔽体，可以使射线有控制地输出。3.7
曝光头exposurehead
用于将密封放射源定位于选定的工作位置，并限制源组件伸出输源管的装置。3.8
安全锁lock
用于锁住或开启源容器的带钥匙的机械装置。3.9
锁定状态lockedposition
源组件位于安全屏蔽位置且被锁定时源容器的状态。3.10
maximumrating
最大额定值
丫射线探伤机采用某一特定放射性核素所充许的最大活度。3.11
营projectionsheath
输源管
用于源容器与曝光头之间对源组件导向的软管。它包括必要的连接部件以便与源容器和曝光头连接或包括曝光头。
遥控装置remotecontrol
用于通过远距离操作实现源组件从源容器移动到工作位置的装置。它包括控制机构、控制缆、控制缆导管、必要的其他部件和附件。3.13
安全位置
securedposition
当密封源被屏蔽且被限制在源容器内的屏蔽位置时源容器及源组件的状态。3.14
工作位置workingposition
当进行预定的丫射线照相时，源容器及源组件的状态。4产品分类
4.1按源容器的可移动性分类
射线探伤机按其源容器的可移动性可分为P、M和F三类。P类：便携式探伤机，源容器便于人工搬运且质量不超过50kg。M类：移动式探伤机，源容器借助适当的工具能容易移动。F类：固定式探伤机，源容器是固定安装的或只能在某一特定区域内有限制地移动。4.2按结构型式分类
Y射线探伤机按结构型式可分为I、Ⅱ和其他共三类，其结构示意参见附录A。I类：结构型式见图A.1。I类探伤机照相时，源组件不需要离开源容器。Ⅱ类：结构型式见图A.2。Ⅱ类Y探伤机在照相时，源组件需通过遥控操作经输源管送到曦光头。其他类：I类和Ⅱ类以外的其他结构形式射线探伤机。5要求
5.1外观要求
5.1.1产品外表面光整、色泽均匀，不得有裂痕、锈蚀和变形等缺陷。2
5.1.2产品上文学和标记应清晰可见。5.1.3遥控装置控制导管及输源管等塑料件应无起泡、起皮、开裂、变形等缺陷。5.2环境适应性
5.2.1环境温度
探伤机应能在一40℃～70℃的温度范围内正常工作。5.2.2环境相对湿度
探伤机应能在30%～93%的相对湿度范围内正常工作。5.2.3电源
非手动操作的探伤机遥控装置必须适用下列电源：GB/T14058—2008
a）额定电压不超过直流或单相交流250V、多相交流500V，电压波动范围不超过额定电压的±10%；
b）频率不超过100Hz，频率误差不超过1Hz。5.3安全性能
5.3.1源容器
5.3.1.1B辐射的防护
当探伤机采用贫化铀作为屏蔽材料时，其外表面应包覆足够厚度的低原子序数的非放射性材料，以减弱和吸收贫化铀发射的β辐射；其源通道也应包足够厚度的非放射性材料。5.3.1.2屏蔽性能
当源容器装载最大活度值的密封源并处于锁定状态且装配好保护盖（若有）时，其周围当量剂量率应不超过表1规定的限值。
表1周围当量剂量率极限值
容器外表面
5.3.1.3防意外拆卸的要求
最大周围当量剂量率/（mSv/h）离容器表面50mm处
离容器表面1m处
探伤机的源容器应能防止未经许可的人员的拆卸，对源组件保持在安全或锁定状态有影响的零部件应设计成只有使用专用工具才能拆除。5.3.2安全锁
Y探伤机的源容器应有安全锁，并配置专用钥匙。该安全锁应符合以下要求：a）只有用专用钥匙打开安全锁后，才能进行自动安全装置的一系列操作，使射线束从源容器或照射头射出；
安全锁可以是在无钥匙的情况下能锁上的保险锁，也可以是只有当源容器处于锁定状态时才b）
能取下钥匙的保险锁。当该安全锁锁上时，源容器和源组件一定处于安全状态，否则就无法锁上。当密封源处在工作位置时，安全锁的损坏应不妨碍密封源从工作位置返回到安全位置；c）安全锁应能承受逐渐施加的400N的作用力且仍能起作用。5.3.3自动安全装置
Y探伤机的源容器应有自动安全装置，该装置应符合以下要求：a）只有在源容器上完成预定动作后才能打开自动安全装置；b）当源组件返回安全位置时，应能自动使源容器转变到安全状态；3
GB/T14058—2008
只有当源组件处于安全位置时才能锁定源容器；c）
Ⅱ类探伤机的源容器，应只有在控制缆与源组件、控制缆导管与源容器及输源管与源容器之d)
间可靠连接后才能送出放射源；e）对使用有遥控装置的源容器，只有当源容器处于安全状态时才能拆下遥控装置。5.3.4源组件位置显示器
Y探伤机应有源组件位置显示器，该显示器应符合以下要求：能使操作者在5m处确定源托是否处于安全状态，若这些显示在源容器上，则应在遥控装置的a）
连接方向5m处能清晰辨别；
应采用不同的颜色进行指示，用绿色表示源托处于安全状态，用红色表示源托未处于安全b）
状态；
应采用数字显示器显示源组件离开源容器的距离；c）
应采用音响提示源组件已离开源容器。d)
5.3.5源组件
5.3.5.1承力要求
源组件各部分应能承受以下要求的拉力且保持结构完好：a）-170源的源组件应能承受300N的拉力；铱-192源的源组件或硒-75源的源组件应能承受500N的拉力；b）
钻-60源的源组件应能承受700N的拉力。5.3.5.2互换性要求
Ⅱ类探伤机的源组件应具有互换性（即：能与控制缆末端连接且其总长的尺寸误差小于±1mm)。
5.3.5.3其他要求
源组件还应符合以下要求：
a）可重复使用的源托，密封源应通过两种以上的连接方式固定在源托上；b）Ⅱ类探伤机的源组件应能在不使用工具的情况下与控制缆末端连接和断开（不可分离地连接在控制缆上的源组件除外）；源组件回到源容器后，在操作设备或拆卸和连接遥控装置时均不可能被拔出；c)
密封源或源组件应仅在常规换源操作中且通过两种以上的操作才能被卸出。5.3.6手柄及提升装置
P类源容器的手柄或M类源容器的提升装置应能承受相当于25倍源容器总重量的静态拉力，要求手柄和提升装置保持完好且可靠地连接在源容器上。5.3.7手推车
M类源容器的手推车及其固定装置应能在倾度为10°的平整钢板表面上不会下滑和倾翻。5.3.8遥控装置
丫探伤机的遥控装置应符合以下要求遥控装置的控制缆应有一个止动装置，以防止控制缆与遥控装置丢失和脱开；a）
遥控装置的控制机构应清晰标记源组件运动到曝光位置及其返回的方向；b）
遥控装置的控制机构应能防止粒度大于1μm泥、沙子的浸人；c）
非手动操作的遥控装置应符合以下要求之一：d)
1）系统出现故障时源容器和源组件能自动回到安全状态；2）配备一个应急装置（最好是手动的)和(或)应急措施，使源组件能返回到安全状态。5.3.9电气安全要求
非手动操作的遥控装置应符合以下电气安全要求：4
GB/T14058-—2008
a）对采用插头与电源的遥控装置，当拔断插头之后1s时，各插头插脚之间或每一插脚与机壳之间的电压应不超过60V。
b）非手动操作的遥控装置的绝缘电阻和绝缘强度应符合GB/T15479的规定。5.4可靠性要求
5.4.1整机可靠性
5.4.1.1疲劳性能
探伤机经过50000次的全循环模拟操作后，其自动安全装置和安全锁应仍能完成设计要求的各项操作。
5.4.1.2源驱动耐受性能
在完成以下各项试验后，探伤机应能实现源组件的送出和收回：a）对源容器的屏蔽效能试验、振动试验和冲击试验；b）对源组件的振动试验和拉力试验；c）对遥控装置的挤压试验、弯曲试验、扭折试验和拉力试验；d）对输源管的挤压试验、弯曲试验、扭折试验和拉力试验。5.4.2源容器的可靠性
5.4.2.1抗振动
探伤机的源容器经过振动试验后，应能符合5.3.1～5.3.4及5.3.6的要求。5.4.2.2抗冲击
探伤机的源容器经过冲击试验后，应能符合5.3.1～5.3.4及5.3.6的要求。5.4.2.3抗跌落
探伤机的源容器经过跌落试验后，密封源应保持在源容器内且源容器周围1米处的周围当量剂量率不应超过表1规定限值的1.5倍。5.4.3遥控装置的可靠性
Ⅱ类探伤机的遥控装置经过挤压、弯曲、扭折和拉力等试验后，应满足下列要求：a）保持结构完整且控制缆能在导管内运动灵活无卡滞现象；b）按图1布置遥控装置，使控制缆完全伸出和收回的最大力矩不大于试验前的125%。3
1控制杆；
2-—控制机构
3——控制缆导管。
注1：方向变化角度α=90°遥控装置导管的最小弯曲半径由随行文件规定。注2：控制导管和贮存导管绑在一起呈复合式导管。图1遥控装置试验几何图
GB/T14058—2008
5.4.4输源管的可靠性
Ⅱ类探伤机的输源管经过挤压、弯曲、扭折和拉力等试验后，应保持结构完整且控制缆及源组件能在导管内运动灵活无卡滞现象。注：若输源管是刚性的，则不进行扭折试验。6试验方法
6.1外观检查
通过目测进行外观检查应符合5.1的要求。6.2环境适应性试验
6.2.1温度试验
6.2.1.1将探伤机放入温箱内，将温箱温度以20℃/h的变化速率升至70℃，经预定热平衡后保温4h，然后将温箱温度以同样的变化速率降至常温，恢复4h后，取出进行检查。6.2.1.2将探伤机放入温箱内，将温箱温度以20℃/h的变化速率降至一40℃，经预定热平衡后保温4h，然后将温箱温度以同样的变化速率升至常温，恢复4h后，取出进行检查。6.2.2湿度试验
按GB/T8993一1998附录D规定的恒定湿热试验方法（按第Ⅲ组的要求）进行试验。6.2.3供电试验
通过模拟操作进行试验。
6.3安全试验
6.3.1源容器
6.3.1.1β辐射的防护
按GB/T14056规定的方法进行检查试验。6.3.1.2屏蔽性能
按附录B(规范性附录)规定的试验方法进行测量和计算，其结果应符合5.3.1.2的要求。6.3.1.3防意外拆卸的试验
通过模拟操作进行试验。Www.bzxZ.net
6.3.2安全锁
对安全锁进行模拟操作试验，应符合5.3.2a)、b)的要求。对安全锁的最易受破坏的部位逐渐施加作用力，且以10s的时间达到400N并保持5s后以10s的时间逐渐释放。按此方法反复进行10次试验，试验后应符合5.3.2c)的要求。6.3.3自动安全装置
通过模拟操作进行验证，应符合5.3.3的要求。6.3.4源组件的位置显示器
通过模拟操作和目测检查进行验证，应符合5.3.4的要求。6.3.5源组件
6.3.5.1承力要求
源组件应进行拉力试验，以确定其在使用中耐受拉力的能力。试验时用模拟源组件代替源组件进行试验，试验结果应符合5.3.5.1的要求。试验步骤如下：将控制缆与源组件连接，约束固定源组件的另一端，逐渐施加一个拉力于控制缆，要求以10sa)
的时间达5.3.5.1规定的拉力并在此拉力作用下保持5S。反复试验10次；b）将控制缆与源组件连接，约束固定源组件的直径最大的部位（也就是当源组件到达源容器安全位置的过程中，那些常阻止其收回的部位），逐渐施加拉力于控制缆，要求10s的时间达5.3.5.1规定的拉力并在此拉力作用下保持5s。反复试验10次。注：本试验用的模拟源组件应由密封源供应商按源托与密封源的组装工艺要求装配。6
6.3.5.2互换性检验
随机抽取（10～15）根源组件进行检查，试验结果应符合5.3.5.2的要求。6.3.5.3其他要求检验
通过模拟操作和演示进行检验，其结果应符合5.3.5.3的要求。6.3.6手柄和提升装置
GB/T14058—2008
对源容器的手柄和提升装置的最常用的部位施加一个静态拉力进行试验验证，该静态力应相当于源容器重量的25倍。试验结果应符合5.3.6的要求。6.3.7手推车
通过模拟操作演示进行试验验证，其结果应符合5.3.7的要求。6.3.8遥控装置
通过模拟操作和目测进行验证，其结果应符合5.3.8的要求。6.3.9电气安全试验
6.3.9.1将探伤机在额定电压或上限电压运行，用拔断插头的方法使设备与电网断开且设备电源置于最不利的位置上；在拨断插头后1S时，用仪表测量插头各插脚之间或每一插脚与机壳之间的电压，测量结果应符合5.3.9a）的要求6.3.9.2按GB/T15479的规定试验方法进行绝缘电阻和绝缘强度的测量。6.4可靠性试验
6.4.1整机可靠性
6.4.1.1疲劳性能
按附录C中C.1规定的试验方法进行试验，其结果应符合5.4.1.1的要求。6.4.1.2源驱动耐受性能
在5.4.1.2规定的试验完成后进行探伤机源驱动试验，试验结果应符合5.4.1.2的要求。所有试验开始前，施加于控制杆的使源组件送出和收回的最大作用力不应超过实际所需的最大作用力的125%。
注：使源组件送出和收回的实际所需的最大作用力可采用制造商提供的测盘数据，也可在试验时通过力矩测量装置先测出此数据。
6.4.2源容器的可靠性
6.4.2.1抗振动
按附录C中C.2.1规定的试验方法进行试验，其结果应符合5.4.2.1的要求。6.4.2.2抗冲击
按附录C中C.2.2规定的试验方法进行试验，其结果应符合5.4.2.2的要求。6.4.2.3抗事故跌落
按附录C中C.2.3规定的试验方法进行试验，其结果应符合5.4.2.3的要求。注：若探伤机源容器已按GB11806-2004中8.5.7.2的规定进行了试验，则不必进行本项试验。6.4.3遥控装置的可靠性
按附录C中C.3规定的试验方法进行试验，其结果应符合5.4.3的要求。6.4.4输源管的可靠性
按附录C中C.4规定的试验方法进行试验，其结果应符合5.4.4的要求。7检验规则
7.1检验分类
射线探伤机的检验分为型式检验和出厂检验。7.2型式检验
7.2.1下列情况之一，应进行型式试验：7
GB/T14058—2008
新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；正式投产后，当产品的结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；产品长期停产两年以上，恢复生产时；国家质量监督机构提出要求时。型式检验项目见表2。型式试验时应随机抽取（3～5）台射线探伤机。表2型式检验和出厂检验项目
检验项目
环境适应性
β辐射的防护
源容器的屏蔽性能
防意外拆卸
安全锁
自动安全装置
源组件的位置指示器
源组件
手柄、附加装置及提升装置
手推车
遥控装置的检验
电气安全
疲劳性能
源驱动耐受性能
抗振动
抗冲击
抗跌落
遥控装暨的可靠性
输源管的可靠性
注：“十”为必作的项目，“二”为不要求作的项目，只对源组件的互换性进行检验。a
评定依据
型式检验
出厂检验
b按图C.1的要求进行连接和布暨，用模拟源代替进行源驱动试验，只检查源驱动过程是否顺畅有无卡滞现象。7.3出厂检验
7.3.1每台射线探伤机出厂前进行出厂检验。7.3.2出厂检验项目见表2。
7.4合格判定
7.4.1型式检验中除5.1允许返修外，其余应全部检验合格。7.4.2出厂检验应全部检验合格并出具产品合格证后，才能交付用户。用户可根据7.3的规定进行复检；如果发现不合格产品，制造商应予调换。8
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