本标准代替GB/T 14253-1993《轻工机械通用技术条件》。本标准规定了轻工机械(压力容器除外)的术语和定义、基本要求、材料、加工和装配质量要求、外观质量要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输 、贮存。本标准适用于轻工机械产品。本标准与GB/T 14253-1993相比，主要变化如下：———修改了术语和定义；———增加了动平衡试验。 GB/T 14253-2008 轻工机械通用技术条件 GB/T14253-2008 标准下载解压密码：www.bzxz.net

ICS 25.010
华人民共和国国家标准
CB/T 14253-—2008
代替CB/T14253—1993
轻工机械通用技术条件
Gcncral specification for light industry maehinery2008-07-31发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2009-05-01实施
本标代替GB/T142531993《轻1机械用技术条件》本标推与GB/T14253--1993相比，主要变化如下修改了术语和定义
增了动乎衡试验。
本标推由中国轻工部联合会提出，本标推由全橱轻工机械探灌化技术委员会归口-TTKAONTKAca-
GB/T14253—2008
本标推起草单位：轻工业杭州机电设计研究跪、泰安普璐特机械制造有限公司、南京景意轻工装备制造有限公司、安阳机械厂、重庆轻工业机械厂、天津轻工业机械厂、南京轻业工机械厂、辽阳造纸机械股份有限公司。
本标推主要起草人·杨旭、范延明，谌飞,刘清波、李峰、黄成标。本标推所代替标滩的厉次版本发布情说为：GB/T14253---1993
1范围
轻工机械通用技术条件
GB/T14253—2008
本标准规定了轻工机械（压力容器除外)的术语和定义、基本要求、材料、加工和装配质量要变、外观质量要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存，本标推适用于轻工机械产品（以下简称产品）。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本蕊谁的引用面成为本标的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包活断误的内容)或修订版均不适用可本标摊，然而，鼓厨根掂本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文作的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准，GB3/T191包装储运图示标志（GR/T191—2008，ISO780：1997，MOD）GB/T1348球器铸铁件
GB/T2828.1计让数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL)检案的逐批检验抽样计划(GB/F 2828.1- 2C03,1S0 2859-1:1H99,IDT)(H32893安全钻(GB 2893-2001,e1ISO3864:1984)GB2854安全标志(GB2894—1996,1cqISO 3864:1984)GB/T3766液压系统通用技术条件（GB/T37662001，cqVISO4413：1998）GB/T3767卢学声压法测定声源声功率级反射雨方近似白由场的工程法(G13/T 3767.- 1996,e9v ISO 3744:1994)GB/T3768声学声压法测定噪近源功率级反射商上方采用锐络测量表面的简易法(GB/T3768—1996.eqv1SO 3746.1995)GB5226.12002机械安全机械电气设备第1部分：通用技术祭件（IEC602041:2000,ID1）GIB/T6748作业场所空气中粉尘测定方法铸件尺寸公差与机械加工余鼠(GB/T 6414—1999,cQV1S08062：1991)GB/T 6414
机床润滑系统(GB/T 5576：2002,cqVISO5170:1977)CB/T 6576
GB/T 7932
气动系统通用技术条件（G3/T7932--20H03,ISO4414：1998,IDT）抗磨白口铁件（G3/T82631999,VASTMA532/A532M：1993)GB/T 8263
G13/'I 9439
GB/T 0440
GB 9969. 1
灰铸铁件
可锻铸铁件（CB/T9440—1988.neg1505922:1981)工业产品使用说期书总则
GB/T 11351
G3/ 12361
铸件重最公差
钢质模锻件通月技术条件
GB/T 13306
GB/T 13384
机电产品包装通用技术条件
、锤上钢质自由锻件机城会量与公差GB/T 21469
…般蔓求
GB/T 16759
金属切机床噪声声压级测量方法（GB/T16769—1997，HeqISO/DIS230-5-2）GB31678食品机械安全卫4
GB/T17421.1机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度(GB/T 17421. 1—1998,cqV ISO 230-1: 1996)1
GB/T14253--2008
J3/I4127机械密技术条件
JB/T4378.2金扁冷冲压件通用技术条件JB/T4385.1上自山锻件通用投术条件JB/I7277操作件技术条件
QB/T1588.1轻工机械焊接件通用技术条件QB/T 1588.2轻工机械
切削加工件通用技术条件
QB/T 1588. 3 轻T机械
3术语和定义
装配通用技术条件
下列术语和定义适用于本标雅。3. 1
验收检验acceptinspcction
为判断受检批能否接收而进行的检验。3.2
试验test
对产品、过程或服务的特性进行的试验测定，3.3
可靠性roiahility
产品在规定的时间利条件下完成规定功能的能力，3. 4
使用寿命 use lifc
TKAONTKAca-
产品在规定的使用亲件下完成规定动能的工作总时间（或产晶性能和精度保待时面，指发生装效前的工作时间或工作次数。
标志，markiny
与产品、他装等物品或其某些部位所用图形、文字、颜色等表示其特性或某些要求的代号，3.6
使用性能use performance
与产品使用自接有关，并电产品设计决定的功能指标和特性。3.7
运行性能run performance
产品在使用过程中的运行特性和产品的运行适应能力，如产品的工作效率（戴牛产效率）、能景消耗产品对环境条件的适应能力等各项技术指标。3.8
贴合缝隙值jointgapvalue
门，盖等与产品本休贴合时的最大缝隙值，3.9
gap asynnetry value
缝隙不均匀值
良气、仪衰等的柜、箱的门、號之润的对缝或它们与产品本体间的最大缝隙与最小缝隙之差值。3.10
自然调平nlere adjust
除产品白重影响外，不应用漂栓类压方法使产品强制变形的调邓。某些产品，需要在验收检验过程中紧固艳脚螺栓时，应在达到自然调平要求后：再紧周地脚螺栓。：
多指标加权综合评价法maltipleattrthutecomprehensiveevaltatingmethodGB/T 14253--2008
把评价质量的各项指标变成·个无量纲的分值，分值大小代表了该指标的优劣程度，然后再按各指标的重要程度用加权值将它们组合起来，并以此米判定产品质最的优劣。4
基本要求
4.1型号、参数
产品应有型号，型号和土要参数应符合有关规定。4.2造型和布局
4.2.1产品造型应美观、均匀，整机（含成套设备)应协调：4.2.2产品布局应使于整和维修，操作应有利于观察工作区域。4.3结构与性能
4.3.1产品应具备有关技术文件所规定的使用性能利结构，经资性好，性能间靠，耗能低。4.3.2精度指标应先进合理：真有保证功能要求的动、静刚度（性）。运转性能应良好，工作可靠，4.3.3当温升对工作性能利使用寿命有影响时应有控制温升的定量指标。对主要轴承部位的温度和温升不应超过表1规定，如有特殊情况可参照相关标准执行。裘1
辅承型式
滚动轨放
4.4成(配)套性
学位为摄氏度
应配齐保证产品基本性能的附件利专用工具。外购件应附有合格证书，对扩人使用性能的特殊附件应根据供需双方协议供应一般应附存随机供应的附件和专用工具的日录表及相应的标记和规格。4.5电气、液压气动和润滑系统
4.5.1电气系统放符合GB5226.1的有关规定4.5.7液压系统应符合GB/T3766的有关规定，所选用的液压元件应符合GB/T7935的规定，4.5.3气动系统应符合GB/T7932的有关规定4.5.4运动件润滑部位应润滑良好，油箱成设有油标，测滑系统应参照G13/I6576的有关规窄。4.5.5液压，气动、润滑系统或有关部位成无漏油、漏水（或渗透）和漏气等现象。旋转式的机械密封应符合JB/T4127的规定。
4.6安全、卫生
4.6.1产品空载正常运行时，噪声（声压级）不人于85dB(A），4.6.2凡有可能对人身或设备本身造成损伤的部位应采相应的安全措施，对运动时有可能松脱的零部件应设有防松装置。
4.5.3对工作时会产生有害物质或大量油雾的产品，应采取相施的有效的排除措施，并应符合国家环境安全保护的有关规定。
4.6.4对主要部件的主要部位的清洁度应有限景值，并应确划、合理。对工作时经带产生粉尘的产品，其1作场所粉尘浓应符含有关标的规定，4.6.5压力系统应有显示压力、真空度、温度的各种仪表及防止超压、超温等的安全防护装置，并应符合有美标推和文件的规定，
4.6.6直接写食品接触的有关零部件或部位应符合GB167S8的有关规定。3
GB/T 14253—2008
-TKAoNTKAca-
4.6.7大型成套产品的通道，扶梯应设置安全扶手、护栏及防滑跳板或共您安全设施。护栏的高度不得低于 1 C50 mm。
4.6.8操作件技术要求应符合JB/T7277规定。经常使用的手轮、于柄的摄纵力应均勾，其携纵力可参照表2的推荐值。
樂纵方式
用卡指
川双了
注：括号内的数值适用于不常用的操纵器操织杆
60(150)
90(260)
操纵器形式
手轮、驾婆盘
40(150)
60(250)
单位为牛
120(200)
4.6.9成具有标明转间、操织，润滑、油位、安全等标志。安全色及安全标志应衍合GB2893和GB 2894 的规定。
4.6.10电气、液床、气动系统的安全应符合（GB/T3766.GB5226.1剂1GB/T7032的规定4.7使用寿命及可靠性
4.7.1产品使用寿俞或订靠性定员指标应根据使用条件和频次米确定，垫机寿命应符合巨家对机裁产品和设备的有关规是，
4.7.2对影响产品精度和性能的上要零件的可靠性指标应确切、合理。对影响整机寿命的主轴,蜗轮副和高速，重载齿轮等要零件应采取有效措施。对易磨损的重耍件应采取耐磨措施，4.7.3产品正常工作时运转应平稳，启动成炭活，动作应可靠5材料、加工和装配质量要求
5.1各种零件的材料放符合有关标准的规定。5.2件质量成权据材质的不同，分别应符合GB/T1348、GB/T6414、GB/T8263、CB/T9439、GI3/T 9440,G[3/T 11351 的规症,5,3锻件、金属冷冲压件应符合B/T 4378,2,JB/↑ 4385.1,GB/T 12361,GB/T 214t9 的规定5.4焊接件应符合13/T1588.1的规定，5.5切削加工件应符合QB/T1588.2的规定，5.6热处现件应符舍有关标难利技术文件的规定。5.7装配应符合QB/T1588.3的规定6外观质量要求
6.1产品外观不应有图样规定外的凸起、凹陷、粗糙不和其他损伤等缺陷。6.2外露件及外露结合而的缘应整齐，不施有明显的错位，其紫位骨应不趋过表3的规定。产品的门、蔬与产品成贴命度好，其贴金缝隙值应不大了表3的规楚，电气、仪表等的柜、箱的组件和陆件的门,盖周与相关件的缝隙虚均勾,其缝隙不哟勾值应不大丁表3的规定。
结合百边缘及门盖边长尺寸
结位宣
贴合經值或缝隙不均勾慎bzxZ.net
法：当配合道边长尺寸不一致时，应按长进尺寸确定允许值，>500---1 256
GB/T14253--2008
单位为落米
1 250--3 15C
>3 150
6.3装配后的沉孔螺钉应不突出于零件表面，也不应有明显的偏心紧固螺栓尾端应略突出于螺母端面，外露轴端应突出于包容件的端面，突出值一般为倒角值6.4金属材料制成的手轮轮缘和操作手柄应有防锈措施。6.5电气、液乐、润滑和冷却等管道的外露部分应布置紧案，排列整齐，必要时应用管夹固定。管子不应出现扭曲、折叠等现象。
6.6镀件、发件和发燃件等的包调应一致，保护层不应有脱落现象。6.7涂漆表南质最应符合有关涂漆标准的规7试验方法
7.1试验前要求
7.1.1试验前应根据不同产出的特点，将产品安装和诞整好，--般应自然调平，使其处于水平位置，或能保证正常江作的北确危氰。
7.1.2试验时应按整机进行，·般应不拆卸产品，但对运转性能、精度光影响的零件、部件润附件可除外。
7.2一般技术要求的试验
用定值或变值量具和仪器检验产品的外观质量和参数。产品型号、布局与造型、产品结构性能与要参数等应符个第6章和4.1-~4.4的有关规定。7.3空载运转试验
7.3.1试验时般使产品主运动机构从最低速度起，山低速到高速依次运转，在每级速度的运转时间应不少于2min。达到额定转速时，其最高速度运转时间-般应不少于1i。7.3.2主轴承达到稳定温度后，用表而温度测量仪测轴承位置的温升和温度，成符合4.3.3的规定。检验各机构的运转状态、功率消耗和温度变化、平稳性、可幕性、仪表的灵敏性.雅确度及安全等性能应符合1.3.1,4.3. 2,4.5,4.6,4.7.3的有关规定.7.3.3动作试验
）在规定速度下检验丰运动的启动、停比（包措制动、反转和点动等)动作的灵活性、可靠性；）检验白动化机构（包括白动循环机构）的调整和动作的灵活可靠程度，指示或显示装置的准确性等；
检验有转位、定位机构的动作的灵活、可靠程度！检验调整机构、指示和显示装置或其他附属装置的可靠性、灵活性；d)
检验操纵机构间靠性；
检验有刻度装景的于轮的反向空程量，应符合有关技术文作的规定。用測力计检验手摘等操织件的操纵力，应符合4.6.8的规定。7.3.4当功率稳定后，所测量卡传动系统的空运转功率，应符合有关技术文件的规能。7.3.5噪声声压级的测量可参照GB/T16769规定的方法利仪器进行，在测量产品空载的噪声应符合4.6.1的规定。噪声声功率级的测量，应根据噪声类别不同选用其测量方法。对于测量辐射稳态的、非稳态的宽带赚声或窄带噪尚的卢源可按（13/T3767的规定。对测量摘射宽带、牵带、离散频率等的稳态噪卢的京源而按GB/？3768的有关规定。GB/T14253—2008
-TKAoNTKAca-
7,3.6液压、气动、冷却、润游等系统的试验应根据产品的特点，可按GB/T 3766、JB/T 4127、GB/T6576、GB/T7932的规定逆行检验。7.3.7电气系统安全性的检验应按照GB5226.1---2002的有关要求进行,并应符合4.5.1及4.6.10的规定。
7.4负荷试验
检验产需在最大负荷条件下运转是否正带，有关功能是否可辈，并应衔台4.3.2，4.？3的有关规楚。
试验时应根据产品的特点考核产品在最大负衙下运转是否稳，性能是否可靠，刚性是香良好；高逮时是否产生冲击、振动，低速时是否异常；各运动件是否产尘不均匀现象等。7.5精度检验
按照产品标准要求检验其精度或参照GB/T17421.1有关规定进行。凡受温度变化影响的精度项口，在负荷试验前后均应检验其精度，对不要求做负荷试验的产品，虚在空运转试验后进行检验。记人检测报告或合格证书中的数据应是最后·欣精度检验的结果。
7.6振动试验
对基些转动部位和整机振动试验做根据有关产品称雅规是进行，7.7动平衡试验
对某些转动鉴件的静、动平衡验及应根据有美产品标规缝进行。7. 8刚度试验
对需要进行静、动刚度试验的产品应按有关标准进行检验。7.9工作性能试验
9.1检验在不同牛产能为下，卡产（或加.不同规格产品的作质品。7.9.2在规定的生产能力和作条件下,检验所有联动机构和有关心气(包猛液压、气动等)系统及安全卫生防护装置的叫幕性。
7.9.3对工作时经常产生粉坐的产品，应按G13/T5748的规定测量并符合4.6.1的要求。7.9.4产品在各种可能条件下的「作情况试验.当不可能在制造」进行本项试验时，应在用厂避行拥检。
7.10压力试验
产品进行压力试验时成根据有关规定，并应符合4.5.5的要求，7.11寿命和可靠性试验
可靠性、寿命试验应按产品标准规定条件进行，并应符合1.7的要求。8检验规则
8.1出厂检验
8.1.1每台产品成经制造厂检验合格，并附有合格证再或合格证后方能出厂，8.1.2山厂检验一般包括 4.3.2.4.3.3,4.4,4.5,4.6,1.7.3及第 6章中的有关规定。8.2型式试验
8.2.1当有下列情况之-附，应进行型式试验：a）新产品或老产品转厂生产的试制、定型鉴定时；6）可正式生产后，若结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c）在正常生产的条件下，品积累到一定产量（数最)时，应周期性进行检验-次；d）产品连续停产一年后恢复牛产时；山厂检验结巢与上次型式检验有较大差昇甜：国家及省市质量流督机构摄山型式检验要求时，6
GB/T 14253---2008
8.2.？型式检验应按标准规定进行，应他括第4章、第5章、第6章有关规定，一般包拆下列内容：a）外观质量；
距套性(附件和工具)；
参数和主要连接尽寸检验；
d）空运转试验；
精度检验；
贫荷诚验；
工作性战验；
h）寿命及可靠性试验；
i）安全卫检验：
i）其他，
8.3抽样与判定方法
8.3.1抽粹
8.3.1.1应根据产品的牛产批量大小及复杂释度来确定样本的数最，抽样的产品应能真实地反映出企业在一段时期内产品质量的实际水平，一般哦品检验的样本，可在生产检验合格入库（惑用户)的产品批中随机抑取一台特殊情沉下地可抑最两台，独两时，一台作为检验的主轻考核样木，另可作为某一项检验有争议时的待检样本，对大批量的小型产品担可参照累用（13/12828.1规笼的样法
8.3.1.2生产过程质量验验的样本应出检验合格入虐的零部件中随机轴取。8.3.2判定方法
判定时一般采用全捐标达到法，有的也Ⅲ来用关键指标应达到并用多措标灿权综合评价法，多指标加权综合评价法…-般可以按检验项日的重要程度，缺陷的严重程度进行分类判定产品质量：分类励按照有关规定执行：
9标志、包装、运输、存
9.1标志
产品作明显部位成有铭牌，铭牌成符个（G[3/个13306的规定，其内容应仙括a）制逍厂名，
b）产品名称、型号及商标：
t）主要技术参数；
制造尺期或出厂月期；
执行标雅。
9.2包装
9.2.1包装应符合GB/T13381的规定，9.2.2产品的包装储运图示标志应符合（B/T191的规。9.2.3随机义件应齐全，文件内容应确切，随机文件成他括产品合格证明书或合格证、产品使用说明及装箱单。产品使用说明书应符合GB9969.1的规定。9.3运输、贮存
包装后的产品在运输过程中成符合铁路、陆路、水路等交通部门的有关文件规定，对特殊要求的产品，应规定其运翰要求。
产品应存作十燥，通风，防厢的场所，并应平稳放置：在规定的存期内，产品不应发生锈蚀现象。在舰定的贮存期外,产品除应防锈外还应逃行必要的检奋，GB/T 14253-2008
-TT KAoNT KAca-
中华人民共和国
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轻工机械通用技术条件
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