本标准于１９８７年首次发布。本标准代替ＧＢ／Ｔ７７０６—１９８７《凸版装潢印刷品》。本标准规定了凸版装潢印刷品的分类、要求、检验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存等。本标准适用于凸版印刷(柔性版印刷除外)工艺生产的纸质和塑料薄膜装潢印刷品。 本标准与ＧＢ／Ｔ７７０６—１９８７相比主要修改如下：———标准的结构形式按照ＧＢ／Ｔ１．１—２０００进行了修改；———标准中的“外观”、“成品规格尺寸偏差”、“套印误差”及“实地印刷要求”等作了适当的修改；———标准中增加了“墨层结合牢度”的要求。 GB/T 7706-2008 凸版装潢印刷品 GB/T7706-2008 标准下载解压密码：www.bzxz.net
本标准于１９８７年首次发布。本标准代替ＧＢ／Ｔ７７０６—１９８７《凸版装潢印刷品》。本标准规定了凸版装潢印刷品的分类、要求、检验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存等。 本标准适用于凸版印刷（柔性版印刷除外）工艺生产的纸质和塑料薄膜装潢印刷品。 本标准与ＧＢ／Ｔ７７０６—１９８７相比主要修改如下： ———标准的结构形式按照ＧＢ／Ｔ１．１—２０００进行了修改； ———标准中的“外观”、“成品规格尺寸偏差”、“套印误差”及“实地印刷要求”等作了适当的修改； ———标准中增加了“墨层结合牢度”的要求。

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
ＧＢ／Ｔ２７９２—１９９８　压敏胶粘带１８０°　剥离强度测定方法（ｅｑｖＪＩＳＺ０２３７：１９９１）
ＧＢ／Ｔ２８２８．１　计数抽样检验程序　第１部分：按接收质量限（ＡＱＬ）检索的逐批检验抽样计划
（ＧＢ／Ｔ２８２８．１—２００３，ＩＳＯ２８５９-１：１９９９，ＩＤＴ）
ＧＢ／Ｔ１７９３４．１—１９９９　印刷技术　网目调分色片、样张和印刷成品的加工过程控制　第１部分：参数和测试方法（ｅｑｖＩＳＯ１２６４７１：１９９６）
ＧＢ／Ｔ１８７２２　印刷技术　反射密度测量和色度测量在印刷过程控制中的应用（ＧＢ／Ｔ１８７２２—２００２，ｅｑｖＩＳＯ１３６５６：２０００）
ＣＹ／Ｔ３　色评价照明和观察条件
ＩＳＯ１３６５５　印刷图像的光谱测量与色试计算
ＩＳＯ１４９８１　印刷用反射密度仪的光学几何与测量学条件
ＩＳＯ１５９９４　印刷技术　印刷品测试视觉光泽度
前言……………………………………………………………………………………………………………………Ⅰ
１　范围………………………………………………………………………………………………………………１
２　规范性引用文件…………………………………………………………………………………………………１
３　术语和定义………………………………………………………………………………………………………１
４　产品分类…………………………………………………………………………………………………………２
５　技术要求…………………………………………………………………………………………………………２
６　检验方法…………………………………………………………………………………………………………４
７　检验规则…………………………………………………………………………………………………………７
８　标志、包装、运输、贮存………………………………………………………………………………………７
附录Ａ（规范性附录）墨层牢度试验用胶带………………………………………………………………………９
参考文献 ……………………………………………………………………………………………………………１０

ICS 37. 100. 01
中华人民共和国国家标准
GB/T 7706--2008
代替G13/T7706-1987
凸版装潢印刷品
The rclief prints for decorating2008-07-02发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2008-12-01实施
GB/T 7706-2008
规范性引用文件
术语利定义
产品分类
技术要求
检验方法
检验规则
标志、包装、法输、此存
附录^（规范性附录）墨层牢度试验用胶带参考文献
本标准代替GB/T7706—1987≤凸版装潢印刷品》本标准与GB/T7706—1987相比主要修改如下：标准的结构形式按照GB/T1.12000进行了修改：GB/T7706—2008
“标谁中的“外观”“成品规格尺寸偏差”“套印误差”及“实地印刷要求”等作了适当的修改；标中增加了“墨层结合牢度”的要求，本标准的附录 A为规范性附录。本标推宝新闻而版总署提出。
本标准由食国印刷标准化技术委员会归口：本标准起草单位，上海包装造纸(集团)有限公司、国家轻工业包装装潢印刷制品质量益督检测上海站、全国轻工业包装标准化中心、上海正伟印刷有限公司、上海渠振印刷厂责任有限公司、中国他装技术协会包装印制委员会。
本际主要起草人：郑绍裤陈赋祥祭和平、巍嘉叁、高熹箐、王耀本标摊于1987年背次发布。
1范围
百版装潢印刷品
GB/T 7706—7008
本标推规定了凸版装潢印刷品的分类，要求、检验方法，检验规则,标志、包装、运输、忙存等。本标推适用于凸版印刷(柔性版印例除外)工艺作产的纸质和塑料薄膜装潢印刷品2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随所所有的修改单（不包括勘识的内容)或修订版均不适用于本标准：然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使月这些文件的最新版本。凡是不注口期的引用文件，其最新版本适用于本标准GB/T2752—1998压敏胶粘带180°剥离强度划定方法（eqVJIS20237:199-)GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQI.)检索的逐批检验抑样计划(GB/T 2828,1—2003,ISO 2859-:1999,1I)T)GB/17934.1199印刷技术网日调分色、样张和印删成品的加工过程控制第1部分：参数利测试方法(evIS012647-1:1996）GB/T18722印刷技术反射密度测景和色度测量在印刷过程控制中的应币（GB/T187222002,eqv1s0-3656:2000)
CY/-3色评价照明和观察条件
IS013655印刷图像的光谱测量与减计凳IS014S81印刷月反射密度仪的光学几何与测量学条件ISO15S91印刷技术印刷品测试视觉光泽度3术语和定义
下刻术语和定义适用于本标维：3.1
凸版印刷relief printing
用图文部分高于非图文部分的印版迹行印刷的方式。分为声接凸版印刷和间接凸版印刷。[G13/T 9851.1 2G08,5.7
烫印hotfoil-stamping
在纸张、纸板、纸品.涂布类等物品1，通过烫模将烫印材料转侈在被烫物上的加工，LGB/T 9851. 7—2008,4. 6
爱膜filmluminating
将涂有黏合剂的塑料薄膜覆合印品表面的工艺GB/T 9851. 7.--2008.4. 5.1
上光touting
在印品表面涂布透明光亮材料的1艺。_GB/T 985-.72008,4.4]
GB/T 7706—2008
主要部位 prime seckiom
在面上反映主题的部位,如图像、文宁、标志等，GB/T 7705--2008平版装造印别品,3.83.6
次要部位subprimesction
面面山除主要部位以外的其部位GB/T7705-2008平版装潢印刷品8.94产品分类
精细产品
采用高质量印刷工，辅材料和精细制版工艺牛产，质量符合精细产品各项指标的高档装潢印别品。4.2一般产品
除精细产品以外的其他装潢印刷品5技术要求
5.1成品规格尺寸偏差
裁切成占规格寸遍差应符合表1的规定。5.1.1
裁切减品规格
390×543及以下
390X543以片
裁切成品规格尺寸偏差
尺寸极限靠差
精细产品
模机成品规格尺偏差应符合表2的规定。表2模切成品规格尺寸偏差
尺，服限偏差
模郊成品规格
:35×195及改下
135×195 以 1
精细产品
5.1.3有对称要求的成品图案位置偏差应符合装3的规定。ho.5
表3有对称要求的成品图案位置偏差成品规格
1.35×19.及以F
135× 95 以1
5.2套印误差应符合装4的规定。2
精细产品
对称图案充许偏差
单位为米
般产品
单位为露×
一般产品
单位为亲来
般产品
套印部位
主要部位
次要部位
实印刷要求应符合表5的规定，
指标名称
同色密度偏差
可批向色色
孵层光泽度
雕层耐磨性
层结合牢变：
表4套印误差
精细产品
表5实地印刷要求
CIEL\a'h'
无形深度要求的产出可服消吡频指标。AE
G,(Go\)
套印允许误差
GB/T7706—2008
单位为旁米
一般产品
指标值
精细产品
L*>b0. 09
·般产品
L ≤50. 00 L >60.00
b墨层结合牢度是指层山游膜平面之间的结合牢度。无此项要求的产品可取消此项指标。5.4印面外观
5.4.1精细产品
5.4.1.1成品成整活，无刮寝、污溃、残缺。5. 4. 1. 2文字印别应清晰完整,无残缺变形,小于 5. 5P(7 号)的字应不影响认读。注; P Puint.1 P约等F0. 35 mn.5. 4. 1. 3
，网点清璇均，无残缺，
5. 4. 1.4
印刷主要部位不能存在条痕、重影，5.4.1.5印制主要部位不能有肉服可见的污溃点。印刷色相应符合付印样要求
5. 4. 1. 6
5. 4. 1. 7
5. 4. 1. 8
覆膜不能有皱新、气池等，覆膜层边缘不可翘起。电化铝烫箔应平实，牢凹、不变色、不版，应无烫箔砂服、弱缺、毛边、划。5.4. 1. 9上光应平实,牢固、不变色、元污渍点5.4.？一般产品
5.4.2.1、成品应整活:无明显刮痕、液溃、战缺5.4.2.2文字印删应较清晰完整，无明显残缺变形，小于5.P(7号)的字应不影响认读。注; F Point+1 P约等于 0, 35 nm.5.4.2.3网点应较清晰完整.无明显残缺，5. 4. 2. 4印刷主要部位不能存在条痕、重影。-
L'≤60.00
5.4.2.5每件成品主要部位L不能有直径>0.4m的污溃点，直径≤0.4mm的污点不能超过3点5.4.2.6印刷色相应基本符合付印样要求。3
GB/T 7706 -2008
5.4.2.7每件覆膜成品不能有直径0.4InII的气泡，直径0.4mm的气池不能超过3个，5.4.2.8电化铝烫箱应平实牢固、不变色，不糊版、每件成品上不能右首径>0.3mm的烫砂眼，凸径0. 3 mm的凝箱秒眼不能超过2个5.4.2.9上光应平实、牢固、不变色、无明虽污满点，6检验方法
6.1检验条件
6.1.1试验室溢度、混度：温度为23℃±5℃,相对湿度为60%+%6.1.2试样预处理：在6.1.1条件下，在无紫外光照射环境中放置时间应8h，6.1.3观样光源：符合CY/T3的规定6.2外观
将试样放在6.1.3所规定的观样光源下，通过口测进行鉴定。其中运点，气泡用精度为0.01mm经计录鉴定合格的20借刻度显微镜测量6.3成品规格尺寸偏差
6.3.1裁切成品及模切成品规格尺寸偏差在有尺寸切定的裁切或模切成品试样部位测出其长度（精确至0.1mm），与规定尺寸之差作为该成品试样规格尺寸偏差
6.3.2有对称要求的成品图案位置偏差测量试样压右
案位置俯差。
或上下）任对称部位的空白处宽度（精确至01II），然后按式（计算出成品图Id-d
6—-成品图案位置偏差，mm；
试样对称部位差有（或1下）空白处的宽度mm。6.4套印误差
将试样放在G.1.3所规定的观群光源下，用精度为0.01mm的20倍刻度显微镜分别测量试样主要部位利次要部位任一色间的套印误差各3点，分别取其最大值，作为该试样生要部位和次要部位的查印误差，
6. 5 同色密度偏差
6.5.1仪器
采用符合1S0 1198I的反射密度计。6. 5.2仪器校正与使用方法
接GB/T18722的规定行，
6. 5. 3检验步骤
6.5.3.1测试时，印刷品应平势放置在符合GB/T17934.11995附录13\测量反射密度用底村材料*要求的底衬上，
6.5.3.2仪器校止与使用方法按 G. 5. 2 要求,6. 5.3.3幅而尺寸为135 mm×195mm及以下的成品，用反射式影色密度仪在同件减样同色的四角利中间各测=点；幅值尺小为135mm×195mm以1的成品在同件试样[：均句增测5点6.5.4检验结果
6.5.4.1每件试样同色密度偏差按式(2)计算式中：
同密度偏差：
n次问色密度的平均值
第：次所测的向色密度；
所测的次数。
6.5.4.2比较各包同色密度偏差的平均值，以最大值作为该试样同色密度偏差。6.6同批同色色差
6. 6. 1仪器
采用符合ISO13655/的分光光度计（色差计）6.6.2仪器校正与使用方法
按G13/T18722的规定进行
6. 6. 3 检验步骤
GB/T 7706—2008
在试样中任张作为基准样张，用分光光度计先测出其CIELα值，然后分别测出兵会试样与基雅样张同色同部位的色差，6.6.4检验结桌工
比较试样各色同批同色色差，以最大值作为该试样同批,同色色差。6.7墨层光泽度
采用符合ISO
5994的光泽度计
6.7.2仪器校正与使用方法
按ISO15994的规定
6.7.3检验步骤
6.7.3. 1取平整、无拆皱的试样6.7.3.2用光泽度计分别对截样不同色层表面逊行测品面积≤100cm的色层面上测3点，面积100cm的色层面上测5点。
6.7.3.3每个试样每种色光泽度测量结果差值>5个光泽度单位时，流蹭加倍测量点。6.7. 4检验结果
计算试样各点同色光泽度的平-均值作为该试择该色的器层光泽度。6.8墨层谢磨性
6. 8. 1仪器
6. 8. 1. 1 摩擦试验机
率擦台是同表面粗糙度不低可-160 [Lm的硬性塑料体，并有固定试样的装置;摩擦体采用二块厚8 mm、锁度为s3 Hs-~53 Hs、大小为 25 mm×50 mm 的橡胶;二块摩擦体内侧相距45 mm);摩擦试的摩撤次数应达43次/min+2次/r:in,行程约 63 mr摩擦试验机见图 1.5
GH/T 7706—20C8
除援育
6. 8. 1.2 反射密度计
反射密度计同 6.5. 1.6.5.2。
6.8.2检验条件
运动方向bzxz.net
图1摩擦试验机
6. 8. 2. 1摩擦纸采用80 g/m的清洁胶版纸,筑度为 50 mm6. 8. 2. 2尚重为 20 N 1-0. 2 N .6.8.2.3摩热次数为43次/mir上2次/min，行程约60mm，6. 8.3检验步骤
摩密纸
爆掠本
剪划成定尺寸的试样估定在摩擦台上，试样待测虽层面积应大丁率擦体所擦的面积。6.8.3.1
6. 8.3.2按 6.5. 3测定让详1待磨层的彩色密度,测3点取乎均值，6.8.3.3将试样固定在摩擦上，将摩擦纸固定在摩擦体上。6.8.3.4开片摩擦试验机往返摩擦13次/mil1-2次/mitl,停机取下试样。6. 8. 3. 5按6. 5. 5 测定被摩搽最严重的爵层的彩色穿度,测 3 点取平均值。6.8.4检验结果
墨层耐磨性按式（3)计算。
式中。
辈层耐磨性；
战样摩擦后的均密度值：
试样摩擦前的坞密复值。
6.9愚层结合牢度
6. 9. 1 检验装置
D×100%
6.9. 1.1试验用胶带的选择应遵照除录A中的A.1规定。6. 9. 1.2胶逆压滚析的要求见附录 A 中的 A,2. 1..（3)
6. 9. 1.3质盘离试验机见图 2、A 盘径为 170 mI、宽度为 55 mm;B 盘直径为 65 mm、宽度火 mI,A、B两盘之可的压力为10O N。6
6.9.2检验步骤
6. 9. 2. 1 将胶带
皎浒带
运动方向
图2圆盘剃离试验机
GB/T7706—2008
准试样油墨印刷面上，在胶带压滚机上往返滚压3次，使要求的试样部位完全粘贴，并将胶带粘贴后的武样放置5min～10min。6. 9. 2. 2
6. 9. 2. 3
6. 9.2. 4
将试模
端固定在A盘上，露头的胶带固定在B盘上（贝图2），盘以0.6m/s~1.0m/s的速度旋转揭开胶带用宽201m的半透明毫米格纸覆盖在被揭部分，分别数出油墨层所占的酪数和被揭去的油墨层所古的格数。
6.9.3检验结果
垫层结介牢度按式(1)计算
武中：
A量层结合牢度
油墨层的格费
被揭去的油是层的格数。
7检验规则
7.1生产条件基本相同的同一品种，同一规格同一生产周期的一组单位产品为一批。（4）
7.？按GF/T2828.1检验执样方案规定进行抽样。样本单位为件，每批最低样本抽栏数股为5件。
7.3不合洛品的判定：每件产品按本标准的规定进行检验，如有一项或一项以上技不指标不符介要求，则该产品为不会格品。
7.4不合格批的判定：每批产品按本松准的舰定进行检验,其中有1 件或1 件以,上产品为不合格品，则应加倍拉样复检。如仍有1件或1件以上产品为不合格品,则该批为不合格批，8标志、包装.运输、购存
8.1标志
年付横头上成贴检验合格标签。注明广单位、产品名称、品种规格、数量、生产企业名称、牛产H期及检验员代号等，
GB/T7706—2008
根据合同要求或按产品的体积、质量、数量用牢同的包装纸和捆扎带分拯扎、塑料袋或纸箱包装。8.3
运输中不能扔、砸、踏，应防潮、防曝晒、防雨淋、防热烤、防重压及防腐蚀气、液体。8.4
贮存环境要求通风防潮、防尘防晒、防油、防筛、防腐蚀气、液体，不能重压。贮存期同般为白生产之
日起不超过6个月。
A. 1 胶带的基本要求
A. 1.1 筑度
A.1.2粘合力
胶带基材
A.1.4胶剂剂
附录A
（规范性附录）
墨层牢度试验用胶带
2.9N/19nn~3.33N/19mm
合成类内烯酸胶
芳香烃类
胶带粘合力测定方法
A.2.1胶带压滚机
A.2.1.1压为像胶覆盖的会滚轮，直径为84m上1mm，度为45mmA.2.1.2橡胶度（邵尔A型）为60～~80原度为6mIn。A.2.1.3乐轭荷重20 N±0.5 N.
A.2.1.4滚压速度0.3m/min：
拉力试验机
拉力试验机应能白动记录剥离负荐，并有绘图输出。A.2.3试验方法
4. 2. 3. 1试验案温度为 25 ℃+2 ℃、相对度为 60%+5%。A.2.3.2胶带被粘材料应在A.2.3. 1的条件下放置2 h以1.GB/T 7706—2008
A.2.3.3将皎带剥开，粘贴到被粘材料，在胶带压滚机1往返滚压三次.放置5min后再试验。A.2. 3. 4
粘合力。
拉力试验机以 0.3 m/min 的速度连续剥离,关按（G[3/T 2792—1998中的7.2求积仪法计算每卷测三次，求平均值为胶带剂合力。
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