本标准是修订并代替ＧＢ／Ｔ４２１３—１９９２《气动调节阀》。 本标准规定了工业过程控制系统用气动调节阀(亦称控制阀)的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则等。本标准适用于气动执行机构与阀组成的各类气动调节阀(以下简称调节阀)。本标准中有关内容也适用于独立的气动执行机构和阀组件。本标准不适用于承受放射性工作条件等国家有特定要求工作条件的调节阀。 本标准与ＧＢ／Ｔ４２１３—１９９２的主要区别如下：———更新规范性引用文件；———对公称通径系列及公称压力等级系列进行部分修改与补充；———对信号范围作删减；———增加死区的最大允许值；———对回差及始终点偏差的要求和检验范围作修改；———增加对噪声预测计算的考虑；———检验规则中对阀单独出厂时增加泄漏量试验要求；———对标志部分进行修改以突出强制性标志；———将其中部分带有要求性或规定性的注改为正文；———按照ＧＢ／Ｔ１．１—２０００ 的规定进行了编辑性修改。 GB/T 4213-2008 气动调节阀 GB/T4213-2008 标准下载解压密码：www.bzxz.net

ICS 23.060.D1
中华人民共和国国家标准
GB/T 4213—2008
代替GB/T 4213—1992
气动调节阀
Pneumatic induslrial process control valves2008-07-28发布
数码防伤
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2009-02-01实施
现范性引用文件
术和定义
产品分类及通用要求
技术求
试验方法
检验规则
标志.包装和此存
GB/T4213—2008
本标准是修计代替GB/T1213—1992气动调节阀》。本标与GJ3/142131992的主爱区别如下；·史新规范性引用文件·
一对公称通径系列及公称压力等级系列进行部分修改与补充；对信号范固作删减；
增加死区的最天许值：
一对回差及始终点偏差的案求和检验范围作修战：增加对噪声预测计算的考患；
检验规则中对闷单独山！时增川泄溺量试验要求；对标志部分进行修改以突出强制性标志；-将其中部分带有要求性或规定性的注改为正义；按照GB/T1.12000的规定进行了编辑性修改。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准山全国工业过程测和控制标准化技术委员会(SAC/1C124)归口。本标雅负责起草毕位：上海下业自动化仪表研究所：GB/T4213—2008
本标准参加起草单位：上海仪器仪表白控系统检验测试所、上海西派埃仪表成套有限公司、宁夏银星能源股份吴忠仪表有限公司、天津精道控制仪表技术有限公司、上海自动化仪表股份有限公司白动化仪表七厂，鞍山自控仪表(集团)股份有限公司、重决川仪十-厂有限公司。本标雁卡要起草人：王焖、陈蒙南、李明华、土克强、马玉山、工勇、杨建义、葱萍、李雷、工燕、高强、主志泽，王艳，
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GB 4213—1984,G3/T 4213—1992。1范围
气动调节阀
GB/T 4213--2008
木标规定广1业过程控制系统用气动调节阅(亦称控制阀)的产品分类、技术要求、试验方法、检验舰购等
本标准适用于气动批行机构与阀组成的各类气动调节阀（以下简称调节阀）。本标准中有关内容也适用下独立的气动执行机构和阀组件。冰标准不适用于承受放射性工作条件等国家有特定要求工作条件的调节阀。规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标的引用而成为在标准的条款。凡是证门期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括误的内穿）或修订版马不适用于本标推，然施，敲扇根据本标雅达戒协双的齐方研究是否可使用这些文件的最新版本。尼是不注口期的引用文件,其最新版本适用于本标谁。GB/T15164仪器仪表包装通用技术条件CB/T17213（所有部分）T.业过程挖制阀J13/18218-1999执行器术语
3术语和定义
CB/T17213及JB/T8218—1999立的术语和定义适用于本标推。4产品分类及通用要求
4.1.按调节阀动作方式分类
a）直行程调节阀；
b）角行程调节阅。
4.2按调节阀调节方式分类
a）调节型：
b）划圳断塑；
c)调节切断型。
4.3按调节阀作用方式分类
a）气关战：
b）并我。
4. 4按调节阀执行机构型式分类a）气动泄膜调节阀：
6）气动活赛调节阀：
4.5公称通径(DN)
调节阅的公称通径IN后接数值应自下列优选数系中选取，单位为毫米(mm)：6,10.15,20,25,32,40,50,65.80.100,125,150.200,250,300,350,100,450.500,600,700.800,900.1000.1200.1400.1600,1800,2000.1
GB/T 4213—2008
4.6公称压力(PN)
调节阀的公称压力标志PV后接数值应自下列数值+选取，单位为1/10兆帕（1/10MPa)：2.5,6.10,16,20,25,40,30,64,100,110,150,250,260,320,420,1 00,2 500.注：以PN标志的与以等级（class形式标志的公称压力部分对应关系为：PN2C：rlass15C：PN5U：class300；PNG：class 400; HN110:class G00, PN160:class B00, PN260,rlaR 1 500, PN420:class 2 500.4.7输入信号范围
a）调节的标准输人压小信号范围，20kPa~100kPa;b)
切断型调节阀，输人信号范围可在气源压力额定值内任意选取；带有电气泌门定位器的调节阀，标准输人电信号范用为直流4 mA～20 mA；d)
用户（订购方）要求的得合其他标准或特定范国的辅人电信号：4.8气源
气源压力的最大
气动薄膜调节kpa
节阀：700kFa
气动活塞调
气源的湿度
操作压方下的气源露点应比调节圖生作环境温度车少低10
气源的质
气源应）
的油蒸气、油和其他液体
的腐蚀性气体、器汽和瓷剂
#明节阀气源中
带定位器
固体微粒的含量应小于.
且微粒直径应小30m+含油量
应小于
/mi。
4.9正常工作条件
除非与右规定阅在下述
温度：-2口
科对凝度：
155℃
100%；
充许采用特殊的温度等级
4.10信号接管螺纹
气系件中位能正常工
气动执行机竭与信号传售道连接的螺纹尺寸为M10X1,M161.5.DCI/4、RC3/8、RC1/2,按照用(订购方)要求也叫来用其值尺式。4.11连接端型式和尺寸
调节阅连接端型式为法兰、焊度或螺纹；调节阀连接端的型点和尺寸应符合B/T12213及其他相应国家标准利行业标准的规定；用户(订购方)要或采用的其他标推或特定的连接端型式和尺寸。c
5技术要求
5. 1基本误差
调节阀的基本误差应不超过表1中规定的基本误差限，基本误差用谢节阀额定行程的百分数表示。弹簧压力范围在20 kPa-100kPa、10kPa~-200kPa.G0kPa~300kPa以外的调节阀及切断型调节阀免下试验。
5.2回差
调出阀的回差不超过表1规定，叫差用调节额定行程的百分数表示。不快是位器及弹策压力2
GB/T 4213—2008
范围在20kPa--100kPa、1UkPa--200kPa,60kPa~300kPa以外的调节及均断型调节阀免J试验。5.3死区
调节阀的死区应不超过表】姚定，死区用调节阀输人信号虽程的片分数表示。弹斥力范周在20kPa～100kPa.10kPa-200kPa,60kPa--300 kPa以外的调节润及切断型调节阅免于试验，5.4始终点偏差
当气动执行机构中的输人信号为上、下限值时，气开式调节阀的始点偏差和气关式调节阀的终点偏差应不超过表1的规足。始终点偏差用调节阀的额定行程的分数表示。切断型调节阀免于试验。表
基本误关限
始终点偏差
调节型
金密时）
额定行程偏券
调节型
(弹性密按)
初断型
不带定位器
14.0|±4.0
±1.014.0
带定位器
实测行程大于额定行程
12.6 -2.5
注1：A类适川于待殊密填料和特殊密封型式的调节纲;E类适川丁带纯聚四筑乙凝填料的一股单、双降调节钢：.C、口类适用丁各种待殊结构型式利特炼果途的调节阀注2：表中数值是相对于额定行程的百分数，5.5额定行程偏差
气关式调节阅的额定行程偏差应不超过表1规定，调节阀的额定行程偏孝用额定行程的百分数表示。
5.6泄遍量
5.6.1调节阀在规定试验条件下的泄漏量应符合表2的规定。不应将本标准这条款作为调节阅在工作条件下安装后预计其泄漏与否的依据。5.6.2调节离的泄漏等级除工级外，电制造自行选定。但单座阀结构的调节阀的泄漏等级不得低于乃级;双座阀结构的调节阀的泄澜等级不得低于级。5.6.3泄漏鼠人]-5×10-1阀额定容量时,应自结构设计保证,产品可免]测试，5.6.4泄漏应由下列代码加以现定：X1
泄等级如表2所示1~以；
试验介质。G为牢气或氟气,L为水；X2
-试验程序1或2(见 6. 9. 2)。
CB/T 4213—2008
泄涵等级
注 1:么p以 kl为单位,
试验介质
注2：D为阀座真径，以mI为单位表2
试验程序
内川户与制造广商定
1或？
最大阀座泄漏益
×10-×阀瓶定穿量
10-×阅额定容量
10-×阅额定容基
5×10-×额定容量
1.8X10-\ XApXD(L/h)
3×10（表规定的满率系数）
注3:对于可压缩流体,阅额定容基为体积流意时,是指在绝对压力为 101.325 5P:和纳对温度为273 K或258 K的标准状态下的测定值，
润座直衙/
每分钟气泡数
注1:每分钟气泡数是在川外径 6 nm,壁厚1 u的管F垂直浸人水下 mm--10 mm深庭的条件下测基所得，所用曾子的增端表面应光措、无倒角和毛刺。注2：如果座直径与表列值之相关22以上,则漏率系数可在假设泄满率系数与座直径的平方减止比的情税下避过内推法取得。
在计穿确定泄褥量的允许侦时，的额定容量应按GB/T17213.2规定的方法计算（表4所5.6.5
列)。
滋体介质
气体介质
液体流量，m/h;
标准状态下的气体流基，m/h:
：--额定流量系数；
ApFI(pI-FrP.)
Q- 0. 1K.
.0.28(X)1/2pIK
无附接臂件控制阀的被体压力阅复系数，无量纲；应用条作
GB/T 4213—2008
ApF(pr-p)
Q \0. 1F,,_(r-Fr)/(p/)J
应用条件
XaF, X-
Q.=0. 19(X~)/*p:K
被体临界压力比系数，（规定温度范同内水的F一0.96)，无量到；入口温度下液体蒸汽的绝对压小：（规定温度范围内水的力一2.31)，kPa：压差与人口绝对压之比（/P无纲：递账系效--1X/(3Xt),当 X>，X时:Y取值0.867),量纳;比热比系数，（规延温度范留内空气的F，一1)无量纲；阻塞流条件下无附接管件控制阅的压茎比系数，无母纲；阅前绝对压力，kEa;
阅店绝对压力，kPa:
闵前后斥差，kPa
试验介质温度，取20么；
气体比革,气一1；
相对密延(规定度范用内的水p/,一1)5.7填料函及其他连接处的密封性调节阅的填料函及其他连接处应保证在1，：倍公称压力下渗溺现象。特殊用途调节阔的试验压力值出制遣）和用户(订购方)商定。5.8气室的密封性
气动执行机构的气室应保证密。在额定气源压力下，5min内博模气室内的床力下降不得大于2.5kPa,气缸各气室内的压力下降不得人于5 kPa。5. 9 耐压强度
调节阀应以1.5倍公称压力的试验压力进行不少于3nin的配压强度试验，试验期间不应有肉眼可见的渗漏：
5.10额定流量系数
调节阅额定流量系数的数值山制造厂规定，节阅额定流系数的实测值与规定值的偏关应不超过规定值+10%。当额定流量系数K。5时，应不超过规定值的一20%。5.11固有流量特性
制造厂应以图或表的形比规定K>的各种规挤、型或和节流组件结构的调节型调节阀的固有流量特性。在列表表示时，应该说明相对行程=0.050.1,0.2，随后以0.1递增，直至1.0的特定流量系数K，制造厂也可以提出除上述行程外的流量系数。5
GR/T4213—2008
5.11.1直线流量特性的斜率偏差在相对行程1=0. 1~-0. 9 之间,征意两相邻流量系数测量值的差值与实测额定流最系数的比值应符合表5的舰定。
相对行程
表中：
第n点的流量系数：
—n—1点的滋尿系数；
一相对行程；
一垃人开度时的实测额定流耳系教等百分比流量特性的斜率偏差
h--0. 1--0.8
岁--13元
3%~15%
在相对行程h0. 1～0. 9之间,任意两相邻流量系数测靠值的 「进对数(1g)差值应衍合表 6 的规定。
IgK.lgK..
可调比R
5=0. 2-~0. 8
斜率偏差为±30%
0.13~-0.07
0.18~-0.10
0.19~-0.10
0.22-0.12
0.25-~0.14
5. 11. 3其他流量特性的偏差
邻率偏差,为二0s
0.18~0.07
0.25-~0.10
0.26-~0.10
0.36--0.14
斜率偏差为！器
0. 13--0. 02
0.18---0. 03
0.19~-0.03
0,22~-0.03
0.25~-0.04
各类调节阈的固有流量特性为非直线或非等分比特性时，其流量特性可按下列斜率偏差或流其系数偏差规定其允许偏差。
斜率偏差
在相对行程为=C.~C.9之间实测的相邻两点的流量特性的斜率的允许偏差为对应的固有流量特性斜率的 0. 5--2 倍。
流量系数偏素
在相对行程五0.~0.9之间，各相对行程h 的实测流量系数与制造厂在流量特性中规定值的偏差不应趋过上10(1/)33%。
注：史为相对流量系数。
5. 12耐工作振动性能
调节阅应迹行握动频率为10Hz~55Hz,位移幅值为C.15mm和振动频率应为55Hz~-150IIz，加速度幅值为20m/s的正弦打频娠动试验，在谐握频举上进行30im的耐报试验。试验质调节阀的基本误差、问差，气室密射性和填料附及其他连接处的密过性仍应符介本标谁要求。5.13动作寿命
a）调节阀在规定条件下以加逆动作逃行寿命试验，试验后其基本误差，回差、气室密封性和填料函及其他连接处的密挝让奶应符合本标拇要求；6
各类调节阀动作数可出卜列数系中选取：b）
2 500,4 000,10 000,20 000,40 000,100 000,160 000 秋;CB/T 4213--2008
c）对PN6.4MPa,IN≤300mm配有气动薄膜执行机构、聚四氟乙烯成型填料,非弹性密过的客类调节型调节阅，其动作寿命次数不得低于10万次；）特殊用途调节阀的动作寿命，可由制造！与用户商定，5.14外观
调节阀的气动执行机的和阀的外表应途漆或其他涂料，不锈钢利铜的阀可不涂漆。表面涂层应光洁、完好，不得有剥落，碰伤及斑痕等缺点紧回件不得有松动，损伤等现象。阀上应有标尺行轻指针或其他阅位标志。
5.15调节阀噪声的预测
调节阀制造厂应对产品在使用时出丁气体动力流或液体动力流流经调节阀时产生的噪声进行预测使用时所产生的噪声符合相关规定，预测的方法参见GB/T17213.15计就，顾测的结果成能
& GB/T 17213.16.
5.16其他
对上防火、防高严等危险畅合懂用的各类国苦间，叮以规定其他相成的技术要求。6
试验方法
试验条件及说明
6.1.1参比工
除外观检查及款中另有规定者外鼠验应在下述参比餐件于进行。温度12℃，
b）相对#度60%～70%
大气日力：86kPa~10akPa
d）气源用预定值，允差为士1%
推荐的大件
尤需或不可能在参化工作条件下进行的试验，推尊在下述大气条件下过行：C
温度：5
相对湿度：459
大气压力：86
在试验过程中，环境温度的变化应不大于1℃每10 min，并应在试验报告中注明实际的试验条件。6.2填料函及其他连接处的密封性用.1倍公称压力的室温术，水中可含有水裕泗或防锈剂，接规定的人口方向输人调节阔的闷体，另一端封闭，同时使阅杆每分钩作1欧往复动作,持续时间不少于3min。观察调节阀填料函及其他连接处有尤渗漏现象，试验后应排空，必要时尚应洁洗和干燥。6.3气室密封性
将设计规定的额定乐力的气源随人密封气室中，切断气源，观察在5min内薄膜气室内或气缸各气窄内压力降低值，对了无内漏能的执行机构气室，可在气窄的各密过处涂上肥皂水，检查有无渗溺，对于小规髂的执行机构还可以点接浸在水中,检查有无渗谢。6.4基本误差
将规定的输人信号平稳地按增人或减小方而输入执行机构气案（或定位器，测量各点所对应的行程值,并按公式(1)计算实际“信号-行程”关系与理论关察之问的各点误差，其最人值即为基本误差。—L
GB/T 4213—2008
式中：
第点的误差；
1第，点的实际行程；
L第点的理论行程；
L——调节阀的额定行程。
除非另有规定，试验点应至少包括信号范围的0、25%、50%、75%.100%五个点，测仪表基本误差限应不趋过被试调阀基本误差限的一4
6.5回差
试验程序与6.4相同,在同一输人信号上所测得的正反行程的最大差值的绝对值即为回差。6.6死区
缀慢改变（增人或减小)输人信号，直到观察出一个可察觉的行程变化，记下这时的输人信号值；
b）按相反方向缓慢改变诚小或增大)输人信号，直到观察出“个可察觉的行程变化，记下这时的输人信号值：
c）上述ε），b)两项输人信号值之考的绝对值即为死区，死区应在输人信号垦程的2%、50%和75光三点上进行试验。
6.7始终点偏差
将输人信号上、下限停分别加入气动执行机构气室（或定位器），测取相应的行程值，按公式（1)计算始终点偏差，
6.8额定行程偏差免费标准bzxz.net
将输人信号加人气动执行机构气室（或定位器），使阀杆走完全程，按公式(1)计算额定行程偏券。6.9泄漏量
6.9.1试验介质
试验介质应为5℃-~40 ℃的清活气体(空气或氯气)或水6.9.2试验介质压力
n）试验程序1时，应为G.35MPa,当阅的允许服差小于0.35MPa时用设计规定的允许正差b）试验程序2时,应为阴的最大工作压差，6.9.3试验信号压力
气动执行机构应调整到符合规定的工作状态，在试验程序1时，气开式调节阀执行机构的信号压力应为零：气关式调节阀执行机构的信号压力应为输入信号上限值加20%；切断型调节阀执行机构的信号压力应为设规定值，在试验程序2时，执机构的信号服力应为设计规定值不带气动执行机构的阀试验时，应附加一个试验用推力装置，所施划的力不超过制造厂规定的最大闽座密封力，
6.9.4试验介质流向
试验介质应按照规定流向加人阀内，阀出口可百通大气或连接出口通大气的低头损失的测量置，当确认阀和下游名连按管道完全充满介质并泄漏量稳定后方可测取泄漏。6.9.5测量误差
泄漏量和压力的测量识差应不趋过读数值的土10%。6.9.6泄漏等级、试验介质、试验程序和最大泄漏量应符合表2的规定。6. 10耐压强度
用1.5倍公称压力的窄温水，水中而含有水溶油或防锈剂，按调节阀的人口方向输入节阀的阀GB/T4213-2008
体，另一端封闭，使所有在工作巾受压的阀腔同时承受不少于3min的试验压力，试验时观察调节阀的受压部分是书有可见的泄漏。
试验期间，直行程调节阀均应处丁全开位置，角行程调节阀应部分打开，试验设备不应使调节阅受到会影响试验结果的外圳应力，必要时可拆除与试验无关的可能损环的无件，如波纹管、膜片、填料等零件后进行乱验，
试验用压方仪表的精确度不得低于2.5级，测量范困的上限值不得大于试验压力的4倍。6. 11流量
6.11.1试验装置
标维战验段
标准试验段应山表了所示的二个直管段组成，接管的公称道径应与被试调节阀的公称通径一致。
取压孔
琅压孔应按表之的要求和图1的结构设置，其孔径d为公称通径的十分之-，晨小为3Jum，最人为12m度25d
阀前后取压孔鑫应相局
坡压孔迹于水平位置以避免空气租质生聚机，其中心装应与情道中心线垂直交，孔的边缘不应小管内壁，应利和无毛邮调节阅的安装
被试调节阀安规定安装位置与试验管道相连接，管建中心线与被试调节阀H、人口中心线应保证同辅
封垫片的内尺寸应准确其位置不应在管道内壁造成凸出。日
还滩武验段布置
前直管段
海能联B狂乐
点最压气距
图1取压孔示意图
阅后占管毅
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。