本标准代替ＧＢ／Ｔ９２０４．１—１９８８《固定顶尖 参数》、ＧＢ／Ｔ９２０４．２—１９８８《固定顶尖 精度》和ＧＢ／Ｔ９２０４．３—１９８８《固定顶尖 技术条件》。 本标准规定了固定顶尖的型式和参数、精度检验、技术要求、试验方法、标志和包装。本标准适用于车床，同时也适用于使用同类顶尖的其他机床。 本标准与ＧＢ／Ｔ９２０４．１～ＧＢ／Ｔ９２０４．３—１９８８相比主要差异如下：———将ＧＢ／Ｔ９２０４．１—１９８８、ＧＢ／Ｔ９２０４．２—１９８８和ＧＢ／Ｔ９２０４．３—１９８８整合为一个标准；———简化了顶尖的表述形式(ＧＢ／Ｔ９２０４．１—１９８８ 中的型式Ⅰ ～ 型式Ⅵ，本标准的Ⅰ 型～ Ⅲ 型和图４)；———参数中增加了锥度(见表１)；———修改了莫氏４、５、６号固定顶尖犱２ 的数值(ＧＢ／Ｔ９２０４．１—１９８８中的表，本标准的表２)；———修改了莫氏３、４、５、６号固定顶尖犺２ 的数值(ＧＢ／Ｔ９２０４．１—１９８８中的表，本标准的表２)；———增加了固定顶尖尖部角度α 的７５°、９０°两种规格(见表１)。 GB/T 9204-2008 固定顶尖 GB/T9204-2008 标准下载解压密码：www.bzxz.net

ICS 25.060.20
中华人民共和国国家标准
GB/T9204—2008
代替 GB/T 9204.1—1988,GB/T 9204.2—1988,GB/T 9204.3-1988固定顶尖
Dead centre
(ISO 298:1973,Machine tools--Lathe centers-Sizes for interchangeability,MOD)2008-08-11发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2009-02-01实施
GB/T 9204—2008Www.bzxZ.net
本标准修改采用国际标准ISO298：1973《机床车床顶尖互换性尺寸》（英文版）。本标准与ISO298：1973主要技术差异及原因见附录A。本标准代替GB/T9204.1—1988《固定顶尖参数》、GB/T9204.2--1988《固定顶尖精度》和GB/T9204.3—1988《固定顶尖技术条件》。本标准与GB/T9204.1～GB/T9204.3-1988相比主要差异如下：—将GB/T9204.1—1988、GB/T9204.2—1988和GB/T9204.3—1988整合为—个标准；简化了顶尖的表述形式(GB/T9204.1一1988中的型式I～型式VI，本标准的I型～Ⅲ型和图4)；
参数中增加了锥度(见表1)；
修改了莫氏4、5、6号固定顶尖d2的数值（GB/T9204.1一1988中的表，本标准的表2)；修改了莫氏3、4、5、6号固定顶尖h2的数值（GB/T9204.1一1988中的表，本标准的表2）；增加了固定顶尖尖部角度α的75°、90°两种规格（见表1）。本标准的附录A为资料性附录。
本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22)归口。本标准起草单位：西安机床附件厂、烟台机床附件研究所。本标准主要起草人：亢兆元、李玉秋、庞永蜂、时述庆。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GB/T9204.1—1988；
GB/T9204.2—1988；
——GB/T9204.3—1988。
1范围
固定顶尖
GB/T9204—2008
本标准规定了固定顶尖的型式和参数、精度检验、技术要求、试验方法、标志和包装。本标准适用于车床，同时也适用于使用同类顶尖的其他机床。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T1443—1996机床和工具柄用自夹圆锥（eqvISO296：1991）GB/T1804—2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差（eqvIS02768-1：1989）GB/T17421.1--1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度(eqvISO230-1:1996)
JB/T2326-2005机床附件型号编制方法JB/T3207—2005
机床附件产品包装通用技术条件JB/T5563—1991
金属切削机床圆锥表面涂色法捡验及评定JB/T9935—1999木
机床附件随机技术文件的编制
3型式和参数
3.1型式
I型普通顶尖，见图1；
-型半缺顶尖，见图2；
一Ⅲ型带压出螺母顶尖，见图3。3.2参数
3.2.1顶尖参数见图1、图2、图3和表1。尾柄圆锥尺寸应符合GB/T1443-1996的规定。图1I型
GB/T9204—2008
型式号数
1:20=0.05
1:20=0.05
0.6246:12=0.05205
0.59858:12=0.04988
0.59941:12=0.04995
0.60235:12=0.05020
0.62326：120.05194
0.63151:12=0.05263
0.62565:12=0.05214
1:20=0.05
1:20=0.05
压出螺母
图3亚型
注1：α一般为60°，根据需要可选用75°或90°。31.6
注2：角度公差按GB/T1804—2000中m级的规定，但不允许取负值3.2.2
镶硬质合金头的参数见图4和表2。do
M10×0.75
M14×1
M18×1
单位为毫米
或90°
精度检验
精度检验中的允差单位为毫米（mm）4.1
莫氏圆锥号
4.2精度检验方法和检验工具精度应符合GB/T17421.1—1998的有关规定，检验项目
圆锥表面径向跳动
检验工具
高精级(G）
指示器、倾斜式专用检具、钢球1998中5.6.1.2.2)
检验方法（按GB/T17421.1-
精密级（M）
GB/T9204--2008
单位为毫米
普通级
顶尖放在专用检具上，用钢球支承顶尖尾部，将指示器测头垂直地触及圆锥表面，旋转顶尖检验。误差以指示器读数的最大差值计。3
GB/T9204—2008
5技术要求
5.1材料
5.1.1顶尖体用T8碳素工具钢，或使用性能优于它的材料。镶硬质合金的顶尖体用45碳素结构钢或使用性能优于它的材料。
5.1.2压出螺母用35或45碳素结构钢。5.1.3硬质合金头用YG8、YT15等牌号的硬质合金材料。5.2热处理及表面处理
5.2.1项尖的圆锥表面率火硬度不低于58HRC，锥柄部率火硬度不低于40HRC。镶硬质合金的顶尖锥柄淬火硬度为40HRC～45HRC。5.2.2压出螺母硬度为35HRC～40HRC,并进行发蓝或其他表面处理。5.3表面粗糙度
顶尖表面粗糙度Rα值不应大于表3的规定。表3
精度等级
高精级(G)
精密级(M)
普通级
5.4尾柄锥体接触精度
顶尖圆锥面
粗糙度Ra值（≤)/μm
尾柄圆锥面
尾柄圆锥表面与标准量规实际接触长度与工作长度的接触比值不低于表4的规定，接触应靠近大端。
精度等级
高精级（G）
精密级(M)
普通级
5.5焊接和外观
锥面接触为工作长度的百分数/%85
5.5.1硬质合金头与顶尖体结合应牢固可靠；采用焊接方法时，应保证焊缝均匀，焊缝表面不应有影响使用的气孔、夹渣等缺陷。
5.5.2顶尖表面不应有裂纹、伤痕、烧伤和锈蚀等影响使用和外观的缺陷。6试验方法
6.1顶尖圆锥面的硬度检验应在靠近顶尖颈部的前端。6.2尾柄圆锥表面与标准量规按JB/T5563一1991中规定方法做涂色法检验。实际接触长度与工作长度的接触比值应符合5.4的规定。7
标志和包装
7.1标志
7.1.1产品型号应符合JB/T2326-2005的规定，7.1.2在顶尖的适当位置（如图5上>处)清晰标志出：4
制造厂名或商标；
产品型号。
7.1.3标记示例（未包括厂名、商标）：图5
普通级莫氏5号镶合金顶尖的标记为：D125；精密级莫氏4号半缺尖的标记为：DM134；高精密级莫氏3号普通顶尖的标记为：DG113；精密级莫氏6号带压出螺母顶尖的标记为：DM156M。7.2包装
7.2.1包装应符合JB/T3207—2005的规定。GB/T9204—2008
7.2.2产品随机应有合格证书等技术文件，其编写方法应符合JB/T9935一1999的规定。5
GB/T9204—2008
附录A
(资料性附录）
本标准与IS0298：1973技术性差异及其原因表A.1给出了本标准与ISO298：1973技术性差异及其原因的一览表。表A.1
本标准的章条编号
图2、图3、图4
第4章、第5章、第6章、第7章
技术性差异
只采用米制单位；
增加部分推荐参数
增加半缺顶尖和带压出螺母顶尖型式和镶硬质合金头项尖
适应我国国情；
保留原标准的内容
满足市场需求；
保留原标准的内容
以适应我国国情，使之成为完
整的产品标准；
保留原标准的内容
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。