本标准规定了金属切削机床的一般术语，车床、铣床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、刨床和插床、拉床、锯床、组合机床及组合机床自动线、刻线机、管子加工机床、机床附件，运动、参数、零部件和加工方法的术语及其定义。本标准适用于一般用途的金属切削机床。 本标准与ＧＢ／Ｔ６４７７．１～６４７７．１１—１９８６、ＧＢ／Ｔ６４７７．１３～６４７７．１６—１９８６相比主要变化如下：———将原来的十五个标准整合为一个标准；———增加了目次和前言；———删除了原术语中所对应的法语、德语、俄语及日语；———对原术语内容进行了修改和补充，增加了新的术语(见附录Ａ)。 GB/T 6477-2008 金属切削机床 术语 GB/T6477-2008 标准下载解压密码：www.bzxz.net

ICS25.080.01
中华人民共和国国家标准
GB/T6477—2008
代替GB/T6477.1~6477.11—1986,GB/T6477.13~6477.16—1986金属切削机床
Metal-cutting machine tools-Terminology2008-08-11发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准花管理委员会
2009-02-01实施
基本术语和定义
车床术语和定义
铣床术语和定义
钻床术语和定义.
镗床术语和定义·
磨床术语和定义·
齿轮加工机床术语和定义·
螺纹加工机床术语和定义
刨床及插床术语和定义
拉床术语和定义·
锯床术语和定义·
组合机床及组合机床自动线术语和定义…刻线机术语和定义·
管子加工机床术语和定义
16机床附件术语和定义…
附录A（资料性附录）
本标准与GB/T6477—1986的主要差异对照中文索引
英文索引
GB/T6477—2008
本标准代替下列十五个标准：
-GB/T6477.1—1986《金属切削机床GB/T6477.2—1986《金属切削机床基本术语》；
组合机床及组合机床自动线》；车床；
-GB/T6477.3—1986金属切削机床-GB/T6477.4—1986《金属切削机床-GB/T6477.5—1986《金属切削机床-GB/T6477.6—1986《金属切削机床-GB/T6477.7—1986《金属切削机床-GB/T6477.8—1986《金属切削机床GB/T6477.9—1986《金属切削机床-GB/T6477.10—1986《金属切削机床GB/T6477.11—1986《金属切削机床-GB/T6477.13—1986《金属切削机床钻床》；
镗床》；
磨床》；
齿轮加工机床》；
螺纹加工机床》；
铣床》；
刨床和插床》；
拉床》；
锯床》；
-GB/T6477.14—1986《金属切削机床刻线机》；
-GB/T6477.15—1986《金属切削机床管子加工机床》；
GB/T6477.16—1986《金属切削机床机床附件》。bZxz.net
GB/T6477—2008
本标准与GB/T6477.1~6477.11—1986、GB/T6477.13~6477.16—1986相比主要变化如下：将原来的十五个标准整合为一个标准；增加了目次和前言；
除了原术语中所对应的法语、德语、俄语及日语；对原术语内容进行了修改和补充，增加了新的术语（见附录A）。本标准的附录A为资料性附录。
本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22)归口。本标准起草单位：北京机床研究所、北京第一机床厂、沈阳机床（集团)有限责任公司、上海机床厂有限公司、重庆机床（集团）有限责任公司、北京第二机床厂有限公司、四川长征机床集团有限公司、长沙机床厂、湖南泰嘉新材料科技股份有限公司（湖南机床厂）、大连机床集团有限公司、昆明机床股份有限公司、武汶武重机床有限公司、烟台环球机床附件集团有限公司、普什宁机床有限公司、陕西汶江机床有限公司、关水星火机床有限责任公司。本标准主要起草人：李祥文、杨京彦、胡瑞琳、张维、王兴海、许立亭、张家贵、喻可斌、张秀兰、王晓慧、贺玲、谢文忠、付承云、唐其寿、伍竞平、时述庆、钱文明、李文华、李维谦、仪亚楠。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：-GB/T6477.1~6477.11—1986、GB/T6477.13~6477.16—1986。1范围
金属切削机床
GB/T6477—2008
本标准规定了金属切削机床的一般术语，车床、铣床、钻床、筐床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、刨床和插床、拉床、锯床、组合机床及组合机床自动线、刻线机、管子加工机床、机床附件，运动、参数、零部件和加工方法的术语及其定义。本标准适用于一般用途的金属切削机床(以下简称机床)。2基本术语和定义
2.1一般术语
金属切削机床metal-cuttingmachinetools;machinetools用切削、特种加工等方法主要用于加工金属工件，使之获得所要求的几何形状、尺寸精度和表面质量的机器（便携式除外）。
通用机床generalpurposemachinetools可加工多种工件，完成多种工序的使用范围较广的机床。2.1.3
专门化机床specializedmachinetools用于加工形状相似而尺寸不同的工件的特定工序的机床。2.1. 4
专用机床
specialpurposemachinetools
用于加工特定工件的特定工序的机床。2.1.5
组合机床modularmachinetools
以通用部件为基础，配以少量专用部件，对一种或若干种工件按预先确定的工序进行加工的机床。2.1.6
车床tumingmachines;lathes
主要用车刀在工件上加工旋转表面的机床。工件旋转为主运动，车刀的移动为进给运动。2.1.7
铣床millingmachines;millers
主要用铣刀在工件上加工各种表面的机床。通常，铣刀旋转为主运动，工件或（和)铣刀的移动为进给运动。
钻床drillingmachines;drillers主要用钻头在工件上加工孔的机床。钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。2.1.9
镗床boringmachines;borers
主要用镗刀在工件上加工已有预制孔的机床。通常，镗刀旋转为主运动，刀或（和)工件的移动为进给运动。
GB/T6477—2008
磨床grindingmachinesgrinders用磨具或磨料加工工件各种表面的机床。通常，磨具旋转为主运动，工件或磨具的移动为进给运动。
齿轮加工机床gearcuttingmachines用齿轮切削工具加工齿轮齿面或齿条齿面的机床。2.1.12
螺纹加工机床threadingmachines用螺纹切削工具在工件上加工内、外螺纹的机床。2.1.13
刨创床planingmachines;planers用刨刀加工工件表面的机床。刨刀或工件水平往复运动为主运动，工件或刨的间歇移动为进给运动。
插床slotting machines;slotters用插刀加工工件表面的机床。加工时，插刀垂向往复运动为主运动，工件的间歇移动或间歇转动为进给运动。
拉床broachingmachinesbroachers用拉刀加工工件各种内、外成形表面的机床。通常，拉刀的直线或螺旋运动为主运动，由拉刀的阶梯刀齿实现进给运动。
特种加工机床non-traditional machine tools，non-conventional machine tools;physicochemicalprocess machine tools
用特种加工方法加工工件的机床。主要用于一般切削加工方法难以加工（如材料性能特殊、形状复杂)的工件。
锯床sawingmachines
用圆锯片或锯条等将金属材料锯断或加工成所需形状的机床。2.1.18
刻线机dividingmachines
用刀刻或光刻方法在工件表面上加工精确等分的线纹的机床。2.1.19
管子加工机床pipecuttingmachines主要用于管子的螺纹加工和切断的机床。2.1.20
普通机床generalaccuracymachinetools精度、性能等符合有关标准中规定的普通级要求的机床。2.1.21
精密机床precision machinetools精度、性能等符合有关标准中规定的精密级要求的机床。2
高精度机床highaccuracymachinetools精度、性能等符合有关标准中规定的高精度级要求的机床。2.1.23
semi-automatic machinetools
半自动机床
能完成半自动循环的机床。
automaticmachine tools
自动机床
能完成自动循环的机床。
copyingmachinetools
仿形机床
对工件进行仿形加工的机床。
数控机床numerically-controlledmachinetools;NCmachinetoolsGB/T6477—2008
按加工要求预先编制的程序，由控制系统发出数字信息指令对工件进行加工的机床。注1：具有数控特性的各类机床均可称为相应的数控机床，如数控铣床、数控钻床等。注2：本标准中规定了一些具体的数控机床术语和定义为现行标准中已明确的。2.1.26.1
经济型数控机床
economical NCmachinetools
采用简易数控系统的数控机床。2.1.26.2
popularNCmachinetools
普及型数控机床
采用普及型数控系统的数控机床。2. 1.26.3
高级型数控机床high-levelNCmachinetools采用高性能数控系统的数控机床。2.1.27
适应控制机床adaptivecontrolledmachinetools能适应加工过程中加工条件的变化，自动调整加工用量，按规定条件实现加工过程最佳化的机床2.1.28
加工中心machining centres;NCmachinetoolswithautomatic tool changer它是一种数控机床，主轴通常为卧式或立式结构，并具有两种或两种以上加工方式（如铣削、镗削、钻前削)，通过加工程序能从刀库或类似存储单元进行自动换刀。在一定范围内，该机床也可进行人工控制。
复合机床machinetool forcompositemachining具有两种或两种以上不同类型的独立主轴，工件在一次装夹中能完成多种加工工艺和多道加工工序的数控机床。
Eturming and milling machinetools铣车复合机床
以车床为基础，具有车主轴和铣主轴，带有自动换刀装置，能够进行车、铣复合加工的复合机床。2.1.29.2
Emilling and turning machine tools车铣复合机床
以铣床为基础，具有铣主轴和车主轴，带有自动换刀装置，能够进行铣、车复合加工的复合机床。3
GB/T6477—2008
磨车复合机床turmingandgrindingmachinetools以车床为基础，具有车主轴和磨主轴，能够进行车、磨复合加工的复合机床。2.1.29.4
车磨复合机床grindingandturningmachinetools以磨床为基础，具有磨主轴和车主轴，能够进行磨、车复合加工的复合机床。2.1.30
自动生产线transfermachines
按既定工艺顺序排列的若干台自动机床，用传送装置和控制系统联系起来，使工件自动地依次经过各个加工工位进行加工的连续作业线。2.1.31
组合机床自动线transferlines；transfermachines由若干台组合机床及其他辅助设备组成的自动化生产线。2.1.32
柔性制造单元flexiblemanufacturingcells(FMC）由一台或少数几台配有一定容量的工件自动更换装置的加工中心组成的生产设备。按工件储存量的多少能独立持续地自动进行加工一组不同工序与加工节拍的工件。可以作为组成柔性制造系统的模块单元。
柔性制造系统flexiblemanufacturingsystems（FMS）一组数控机床和其他自动化的工艺设备，由计算机信息控制系统和物料自动储运系统有机结合的整体。它可按任意顺序加工一组有不同工序与加工节拍的工件，能适时地自由调度管理，因而这种系统可以在设备的技术规范的范围内自动地适应加工工件和生产批量的变化。2.2机床的运动
工作运动operatingmovement；workingmotion机床为实现加工所必需的加工工具与工件间的相对运动。包括主运动和进给运动。2.2. 1. 1
主运动
cuttingmovement;primarymotion:principlemotion形成机床切削速度或消耗主要动力的工作运动。2.2.1.2
进给运动（简称进给）feedmotion；feedmovement使工件的多余材料不断被去除的工作运动。自动进给
automaticfeed
b）手动进给
manual feed
mechanicfeed
机动进给
点动进给
inchingfeed
transverse feed
横向进给
纵向进给
longitudinal feed
tangential feed
切向进给
径向进给
轴向进给
垂向进给
radial feed
axial feed
vertical feed
k）断续进给
连续进给
圆周进给
周期进给
微量进给
伺服进给
脉冲进给
摆动进给
分度进给
单向进给
双向进给
复合进给
附加进给
定压进给
辅助运动
interrupted feed
continuous feed
circularfeed;rotaryfeed
periodic feed
micro feed
servo feed
pulse feed
swingfeed
indexfeed
one-way feed
two-wayfeed
combined feed
additional feed
levelpressurefeed
auxiliary motion
机床在加工过程中，加工工具与工件除工作运动以外的其他运动。2.2.2.1
approach
进给运动开始前，加工工具与工件相互接近的过程。2.2.2.2
tool retracting
进给运动结束后，加工工具与工件相互离开的过程。2.2.2.3
return;backmotion
退刀后，加工工具或工件回到加工前位置的过程。2.2.2.4
indexing
GB/T6477—2008
每完成一加工工序后，工件转到下一工序的工作位置或另一加工工具进人工作位置的过程。2.2.2.5
上料loading
把工件送到工作位置，并实现定位和来紧的过程。2.2.2.6
unloading
把工件从工作位置取下的过程。2.2.2.7
override
在加工断续表面时，加工完一个表面后，使加工工具趋近另一待加工表面的过程。2.2.2.8
cutter relieving;cutter back off;cutter lifting;cutter lift-off让刀（抬）
每一工作行程结束后，加工工具或工件返回前，使工具与工件相互离开一定距离的过程。2.2.3
分度运动
dividingmovement
工件与加工工具按给定的角度或长度间隔所进行的相对运动。5
GB/T 6477—2008
a）单分度individualdivision
b）双分度doubledivision
跳齿分度（跨齿分度）jumpingdivisionc
interrupted division;step division间歇分度
在工作运动间歇时进行的分度运动。2.2.3.2
连续分度
continuousdivision
在连续工作运动中进行的分度运动。2.2.4
compensating
在加工过程中，为校正加工工具与工件相对的正确位置而引入的微量位移。2.2.4.1
自动补偿
automatic compensation
根据对工件或加工工具自动测量的结果，发出指令自动进行的补偿。2.2.4.2
manual compensation
手动补偿
人工控制机床进行的补偿。
correcting compensation
修整补偿
根据加工工具修整后的尺寸变化量进行的补偿。2.2.4.4
计数补偿
countcompensation;scalingcompensation加工完一定数量的工件，对加工工具定量修整后进行的补偿。2.2.5
workcycle;workingcycle
工作循环
由工作运动和辅助运动组成的加工一个或一组工件的全过程。2.2.5.1
半自动循环
semi-automaticcycle
能自动完成除上下料以外的工作循环。2.2.5.2
automaticcycle
自动循环
能自动重复完成的工作循环。
行程travel;stroke
零、部件在运动过程中相对移动的距离。2.2.6.1
workingtravel;working stroke工作行程
零、部件在工作运动过程中的行程。2.2.6.2
retum travel;return stroke
返回行程
工作行程结束后，加工工具或工件返回原始位置的行程。6
2.3机床的运转及操作
inching
按动按钮即运动，松开按钮则运动停止。2.3.2
oscillating
绕一定轴线在一定角度范围的往复运动。2.3.3
滑动sliding
结合面为滑动摩擦副的相对运动。2.3.4
hrolling
结合面为滚动摩擦副的相对运动。2.3.5
manual operating
人力操作实现的运动。
hmechanic operating
动力驱动实现的运动。
电speedchanging
部件从一级速度变换为另一级速度的过程。2.3.7.1
step speed changing
有级变速
在若干固定速度级内，不连续的变速。2.3.7.2
无级变速steplessspeedchanging在一定速度范围内，能连续、任意的变速。2.3.7.3
自动变速
automatic speed changing
在工作运动中，无人为动作的变速。2.3.8
Fadjusting
使机床各部分达到能进行正常工作状态的操作。2.3.9
interlock
使两个或若干个机构互相制约而不能同时动作。2.3.10
起动start
使某部分机构开始运动的动作。2.3.11
部分机构终止运动的动作。
GB/T6477—2008
GB/T 6477—2008
masterstop
使全部工作机构停止运动的动作。2.4机床参数
主参数mainparameters
各参数中最主要的一个或两个参数，它反映机床的加工能力，是确定机床主要零、部件尺寸的依据。2.4.1. 1
maximum machining diameter
最大加工直径
机床上可加工工件外径的最大尺寸。2.4.1.2
最大加工孔径
maximummachiningdiameterofhole机床上可加工工件内径的最大尺寸。2. 4. 1. 3
maximum rotatingdiameter
最大回转直径
机床上允许装夹的工件最大回转尺寸。2.4.1.4
最大棒料直径
maximumdiameterofbar
机床上可装夹或可通过主轴孔的棒料最大尺寸。2.4.1.5
最大加工长度
maximum machining length
机床上可加工工件长度的最大尺寸。2.4.1.6
maximum machining width
最大加工宽度
机床上可加工工件宽度的最大尺寸。2.4.1.7
maximum machining depth
最大加工深度
机床上可加工工件孔深度的最大尺寸。2.4.1.8
最大加工高度(厚度）
maximum machining height(thickness)机床上可加工工件高度(厚度)的最大尺寸。2.4.1.9
maximum diameter of workpiece最大工件直径
机床上允许装夹工件外径的最大尺寸。2. 4.1. 10
maximumlengthofworkpiece
最大工件长度
机床上允许装夹工件长度的最大尺寸。2.4.1.11
最大工件宽度
maximumwidthofworkpiece
机床上允许装夹工件宽度的最大尺寸。2.4.1.12
最大工件高度（厚度）maximumheight（thickness）ofworkpiece机床上允许装夹工件高度(厚度)的最大尺寸。8
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