本标准规定了具有任何一种驱动形式和安装形式的单级、多级、卧式或立式结构一般用途ＩＩ类离心泵的技术条件。用于化工流程工业泵(例如符合国际标准ＧＢ／Ｔ５６６２要求的泵)是本标准所阐述的典型的泵。 GB/T 5656-2008 离心泵 技术条件(Ⅱ类) GB/T5656-2008 标准下载解压密码：www.bzxz.net

ICS23.080
中华人民共和国国家标准
GB/T5656—-2008/ISO5199:2002代替GB/T5656—1994
离心泵
技术条件（Ⅱ类）
Technical specification for centrifugal pumps-Class (ISO 5199:2002,IDT)
2008-08-25发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2009-03-01实施
规范性引用文件
3术语和定义
工厂检查和试验
发运准备
附录A（规范性附录）
附录B(资料性附录)
附录C（规范性附录）
附录D（规范性附录）
附录E（资料性附录）
附录F (资料性附录)
附录G（资料性附录）
附录H（资料性附录）
参考文献
离心泵-数表
作用在短管上的外力和外力矩
询价单、投标书、购货订单
订贷之后的文件提供
密封配置示例
密封管路系统配置
附录E和附录F提及的标识示例
核对消单
CB/T 5656--2008/1SO 5199:200214
本标准等同采用1SO5199：2002《离心泵本标准等同翻译ISO5199：2002。GB/T5656—2008/ISO5199:2002
技术条件-Ⅱ类》（英文版)。
为便使用，本标谁做了下列编辑性的修改。“本国际标准”词改为“本标准”；一用小数点“”代替作为小数点的逗号”，\；一删除了国际标准的“前言”；删除\「国际标准“规范性引用文件”中“ISO和IEC的成员保留当前有效的国际标推的登记”，
-增加了附录A、附录B中B.4.6c)及录G中表G.1的表题，将本标准4.3.2.2注中引用的JSO1940-1标准在第2章“规范性引用文件”中列山，并给出与我国国家标推的对应关系。
本标准代GB/T5656.—1994《离心泵技术条件（类）》。本标准与GB/T5656—1994相比，主要变化如下：原标准第3章中\设计负荷”“最大负荷”，新标准中分别为“设计径阿负荷”利“最大径向负荷”,并有增加内容；
：：4.3.2“平衡利振动”中增加了对立式东最大允许振动烈度的规定；原标准附录B\峰值位移\本标准已经珊删除；原标雅附录C为“作用在法兰的外力和外力矩”，新标推附录B为“作用在短管上的外力和外力矩”，原标准将垂直方向，水平方间及总力矩用坐标形式表示，新标准是用表格表示的，并H增加了“增大基本数值的可能性”。本标准的附录A、附录C、附录D是规范性附录,附录B、附录E、附录F、附录 G、附录H是资料性附录。
本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国泵标准化技术委员会归口。本标准起草单位：沈阳水泵研究所。本标主要起草人：于百芳、黄钦敏、本标准所代替标准的历次版本发布情况为：-GB 5656—1985.GB/T 5656—1994。GB/15656-2008/1SO5199:2002
本国际标准为阐述离心泵技术条件的系列标准之-，这些标准分别为I类、Ⅱ类、川类。I类要求最严，类要求最松。
依照泵应用场合的技术要求来选择所使用的等级。所选的等级要在采购商和卖方之间达成一致，此外，还要考虑作用现场的安全要求。然而，不可能使某一特定使用现场的离心泵的技术要求等级标准化，因为每一使用现场都有不同的要求。所有等级（丁类、Ⅱ类和Ⅲ类）均可依据录应用的不同要求来使用。所以，可能出现依据I类、II类和Ⅲ类技术条件所制道的泵在某一工厂内并存。囊括特殊应用或特和工业的更迹一步的技术要求在单个标准中阐述，选择某一特定应用的泵所带的等级，其标准可包括：可靠性；
—要求的运行寿命；
——运行条件；
一坏境条件：
当地外界条件。
凡是可能需要由采购商决定或需要出果购商和制造商/供货商共向商定的内容，其前后文对照清单列在附录 H中。
1范围
GB/T5656—2008/1SO5199:2002
离心泵技术条件（Ⅱ类）
1.1本标准规定了具有任何一种驱动形式和安装形式的单级、多级、卧式或立式结构一般用途II类离心泵的技术条件。用了化1流程工业泵（例如符合国际标准GB/T5662要求的泵）尼本标准所阐述的典型的泵。
1.2本标推包括含底座联轴器和辅助管路在内的与安装，维护和安全有关的设计特征，但不规定除了与其额定输出功率相关的那此东西以外的驱动机的条件。1.3在已经要求应用本标准的情况下义需要一种特殊的设计特征时，以提供符合本标准意图的可替代的设计只要对其作了详细的说明。可提供并不完全符合本标准要求的供考虑，！要对所有不符合之处予以说明。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于不标准，然而，鼓励根据本标雅达成协议的各方研究是否川使用这紫文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。CB/T3216回转动力泵水力性能验收试验1级和2级（GB/T3216--2005，ISO9906：1999，MOD)
GJ3/T3767声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方近似自由场的工程法(GB/T 3767—1996,eqvISO 3744 :1994)GB/T 3768声学声压法測定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法(GB/T 37681996,eqv ISO 3746 :1995)GB/T4662滚动轴承额定静载荷(GB/T4662—2003.ISO76:1987,IDT）GB/T5660轴向吸人离心泵底座尺寸和安装尺寸（GB/T56601985,iltISO3661:1997）GB/T5661，轴向吸人离心泵机械密封和软填料用空腔寸（GB/T56612004，1SO30692000,MOD)
GB/T 5662轴间吸人离心泵(16 bar）标记、性能和尺寸(GB/T 5662—1985,idt ISO 2858：1975)
GB/T6062产品几何量技术规范（GPS)表面结构轮法接触（触针）式仪器的标称特性(GB/T60622002,cqv1SO 3274:1996)GB/T6301滚动轴承额定动载伤和额定寿命（GB/T63912003ISO281.1990，ID)T）GB/T9239.1机械振动恒态（刚性)转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡允差的检验(GB/T 9239.12006,1SO 1940-1:2003.IDT)GB/T16404声学声强法测定噪声源的声功率第1部分：高敏点上的测量（GB/T161041996,env IS0 9614-1:1993)
GB/T16404.2声学声强法测笼噪声源的尚功率级，第2部分：扫描测量（GB/T16404.2-1
GB/T5656—2008/1SO5199:2002
1999,cqvIS09614-2.1996)
IS07005-1金属法第1部分：钢法兰IS070052金属法第2部分：铸铁法兰1SO7005-3金属法兰第3部分：铜合金和铜复合材料法兰3术语和定义
下列术语利定义适用于本标雅
工作条件operating conditions由给定的用途和策输液体所决定的各种参数（例如.作温度、工作压力）。证：这些参数将影响泵的结构型式和结构材料3.2
容许工作范围alfowableopcratingrang所提供的泵在规定的工作条件下的流量或扬程范围，受制于汽蚀、发热、振动、噪声、轴挠度以及其他类似判断标准。
注：范围的上限和下限用最大和最小的连续流量表示。3.3
额定条件rated conditions
决定（保证）工况点的条件（驱动机除外）。这个工况点是为满足所有的规定L作条件并考虑留有任何必要的余量所需要的。
驱动机额定输出功率driverraledpoweroutput规定条件下允许的驱动机最大的连续输出功率。3.5
jbasicdesign pressure
基本设计压力
由承压零件所用材料在20“℃时的许用应力导出的压力。3.6
最大允许工作压力maximumallowableworkiagpressurc构件在规定的工作温度下，以所用材料和计算规则为基础所承受的压力。3.7
rated inlet pressure
额定入口压力
在保证点工作条件下的泵人口压力。3.8
额定出口压力
rated outlet presstre
在保证点额定流量、额定转速、额定人山压力和密度下的聚出口压力。3.9
压力/温度特征pressure/temperaturelimit限定给定结构和材料的构件的压力和温度特征（见图1)。.
teaniop
Fmnz,gi
P2nlins
构件的压力遍度极限；
包括允燃在内的流体工作区域：压力，
水压试验压力，
基本设计压力；
最大允许工作压力；
最大出口工作压力；
最小出口工作乐力；
温度：
水压试验温度；
最低1作温度；
最高工作温度；
最大出口压力下的最高允许「作温度。B3.
图1承压零件压力-温度特征
腐蚀留罩
corrosinallowance
GB/T 5656—2008/ISO 51992002被所输送液体浸蚀的零件，其壁原趋出理论壁厚的部分，理论壁厚是为经受任所给出的在最恶劣工作条件下的压力被限所需要的壁厚。3.11
maximumallowablecontinousspeed最离许可连续转速
制造商允许泵连续运转的最高转速。3. 12
自停转速 trip speed
独立的紧急超速装置关闭原动机动作时的转速。3.13
第一临界转速 first critical speed旋转零件第一(最低)横向自然振动频率与旋转频率相一致的转速。3.14
设计径向负荷design radial Ioad用于选择轴承的泵转子的径间负荷。3.15
最大径向负荷maximumradialload在其允许的T作范围内的任何条件下由泵运转所产生的泵转子的最大径向负荷。3
GB/T5656--2008/1SO5199:2002
轴的径向跳动shaft runout
在轴处于水平位置的情况下用于转动支承在轴承中的轴时，由测最轴相对轴承箱位置的装置所指示的总径向偏移量。
端面跳动face runoul
用手转动处于水平位置支承在轴承中的轴时，由附于轴上并随其一起旋转的装置所指示的在填料函外径向端面处的总轴向偏移量。注：径向端面是决定密封部件对中性的平面。3.18
轴挠度shaft deflection
随着作用在时轮上的水力径向力血偏离其儿何中心的轴的位移。注：轴挠度不包轴在轴承间隙范围以内倾斜所引起的轴位移和由叶轮不平衡或轴的径问跳动所孔起的轴弯曲。3.19
scal flush;circulation
密封冲洗循环(冲洗)
泰所送的体从商压区回流至密封腔。证：这可以通过外部管路或内部通道求实现，并用来带走密封处所产生的热量或使密封腔内保持正压，晚者经处理以改善密过工作环境。在某些情况下，从密封腔至低压区（例如人口)的循环方式或许是最理想的。3.20
注入冲洗injection flush
从一个外部液源引人一种合适的（清洁的.相容的等)液体至密封腔，然后进人泵输送液体中。注：注人冲洗与循环冲洗作川相同，但也川于为密封提供良好的工作环境。3.21
遇止 quenching
在主轴封处的大气一侧以低于密封腔内乐力的压力连续地或间断地引人-种合适的（清洁的、相容的等)液体。
注：用于排除空气或潮气，防止或清除沉积物(包括结冰),润滑辅助密封，熄灭火花，稀释,加热或冷却泄漏液。3.22
阻隔液体barrierfluid
在两个机械密封之间引人的用来把泵流程液体与外界御底隔开的液体。注：阻隔液体的压力总是高于被密过的流程液体压力。3.23
缓冲液体buffer luid
在两个机械密封之间用作润滑剂的液体，注：该液体的压力总是低于被密封的泵所输送的流程液压力。3.24
泵H（Q）曲线泵流盟扬程曲线泵特征曲线pumpH（Q）curve;pumphead capacitycurve;pumpcharaclcristic curve
在给定的转速和液体的工作/额定条件下，泵扬程和流量之间的关系曲线。3.25
汽蚀余盘 3%net positive suction head 3% ; NPSH3系第一级扬程下降3%时的必需汽蚀余最。注：它是作为标准基准用于表示性能曲线。4
4设计
4.1总则
4. 1. 1 文件
GB/T 5656—2008/ISO5199:2002每当多个文件中含有抵触的技术要求时，应按下列次序决定它们的适用：a）购货订单或询价单(如果没有发出订单)(见附求C和附录D)；b）数据单(见附录A)；
c）本标推的技术要求；
d）单中作为参考的其他标准或询价单(如果没有发出订单）。4.1.2泵H(Q)曲线（特性曲线）
制造商/供货商应作出适用的特性曲线，应标出所提供泵的允许T作范围。在符合GB/T5662的泵的性能型谐图上应绘制出最小叶轮直径和最大叶轮直径的特性曲线，在采购商要求的情况下，还要绘制出其他泵型的特性曲线。录最好具有稳定的特性曲线，如果采购商规定，在恒速驱动机带动下使用，通过安装新的、大的或不同的一个计轮或多个叶轮，在额定条件下将扬程提高近5%应该是可能的。在流量范围内相对最高效率点处的工作点的位置应由采购商决定，它随着特殊的应用和最佳运转下的流量预期变化而变。
4.1.3汽蚀余量（NPSH)
除非男有商定，必需汽蚀余晟(NPSHR)应如GI3/T3216规定的以冷水作为基准确定。制造商/供货商应作出适用的作为流量函数的 NPSHR 曲线。NPSHR 曲线应为物程下降 3%的汽蚀余呆(NPSH3)。
烃类的修正系数对NPSHR曲线不适用。应该这样选择泵，装置的最小有效汽蚀余量（NPSHA)超过泵的必需汽蚀余量（NPSHR)至少为规定的安全余量。该安全余量应不低乎0,51m。但制造商/供货商可考虑以下因素米规定较火的安余余量：
泵的规、型式、转速、水力尺寸和设计；运转速度；
所输送的液体；
结构材料的抗汽蚀能力。
4.1.4户外安装此内容来自标准下载网
泵应适合于制造商/供货商所规定的环境条件下的户外安装，如果要求泵必须适合于当地的只常环境条件，如高温或低温、腐蚀性环境、沙暴等，则采购商应该指明。
4.2原动机
确定驱动机的额定性能时，应考虑以下几点：a）泵的用途和工作方式，例如在并联运行的情况下，应当结合系统特性来考虑只有一台泵工作时它的可能性能范闺。
泵特性曲线上工作点的莅置。
轴封摩擦损失，
机械密封的循环液流量（尤其是对小流量的泵）。所输送皴体的性质（黏性、固体颗粒含鼠、密度）。传动装置中的功率损失和滑差损失。泵现场的大气条件。
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h）泵的起动。
在确定所要求的驱动机速度转矩特征时，尤其不管泵是在放气阀开着或关闭，是用手启动的或用机械启动的，还是泵被用来向排水臂路中注水,均应对系统特征给予考。要求样为本标雅所提到的任何泵驱动机的原动机，其额定输出功率与额定功率之比室少应等于图2所络出的有分比，额定输出功率绝不可以低于1kW如果认为上述这样会使驱动机无必要地过人，则应将另外的替换建议提交采购商认可。1
额定条件下泵输入功率/M
图2驱动机额定输出功率与额定条件下泵输入功率的百分比4.3临界转速、平衡和振动
4.3.1临界转速
在运行条件下，连接【商定的驱动机时，转子的实际第横向临界转速至少应高出包括汽轮机驱动的自停转速在内的最高允许连续转速的10%。对于.些泵型(例如立轴和卧式多级录)，在采购商和制造商/供贷商一致同意时，其第一临界转速可以低于运行转速，当泵以变速驱动时，应特别注意。4.3.2平衡和动
4. 3. 2. 1 总则
泵所有旋转零部件均应做评衡。4.3.2.2卧式泵
在制造商/供货商的试验装置上测最时，未过滤过的振动值不应超过表1所规定的振动烈度极限1）。这些数值是在无汽蚀运行状态下对额定转速（士5%)和额定流最（士5%)单个工况点在轴承箱处沿径向测得的。
表1最大允许振动烈度
票的结构
抑性支承的
乘性支承的泵
所有支承形式
泵的型式
卧式泉
证式泵
最大均方根振动速度值/(rmm/s）hs225mm
h>225 mm
在表1中，孔为泵的中心高，刚性支承是机组和支承系统在测量方向上的最低自然频率比旋转频率至少高出25%时所采用的一种支承。任何其他支承被看作是柔性支承。制造商/供货商应规定所娶求的平衡等级以便达到本标准规定限度内的合格振动水平。注：作为参考，还常依褥GB/T9239.1的G6.3缀做平衔即能达到该要求。旋转频率利时片流经频率的阻尼值低于表1所给出的值。1）参考ISO 10816-3仅在现场试验。6
......
GB/T5656—2008/ISO5199:2002
对于特殊叶轮的泵，例如单流道叶轮泵，川能会超过表1所规定的极限值，此时制造商/供货商应在他的供货中指明。
4.3.2.3立式泵
对刚性联轴器连接的立式求，应在驱动机的法兰处吸振动读数，而对弹性联辅器连接的立式泵应在靠近轴承处取振动读数。
在制造商/供货商的试验装置上测量时，在颜定转速（元55%）和额定流量（土5%）点无汽蚀运行状态下，两者的振动极限均应不超过表1中给出的振动烈度极限值。4.4承压零件
4.4.1压力-温度特征
制造商应明确地规定泵在最恶劣的工作条件下的极限所力（额定压力），在任何情况下泵（泵体和泵盖，包括轴封箱和填料压盖/密封端盖）的额定乐力均不得超出泵法兰的公称压力（见4.5.2）。对于符合GB/T5662的录，下列条款应适用：a）如果泵是由铸铁、球墨铸铁、碳钢或不锈钢制造的，则20℃时的泵的基本设计压力至少应为表F 1. 6X10t Pa(16 bar);
b）对于其拉伸强度要求不允许按1.6×10°Pa(16bar)级的材料，应依据材料的应力-温度特征修正其乐力-温度特征，制造商/供货商应明确地指山。4.4.2壁厚
包括轴封箱和填料压盖在内的求体应有适当的壁厚使之在工作温度和额定压力的条件下，能承变住压力和限制变形。
泵体还应适合于环境温度下的水玉试验的压力（见6.3.3）。当采购商要求时，承压零件应有3mm的腐蚀留量。4.4.3材料
用于承零件的材料应视泵输液体和泵的用途而定（见第5章）。4.4.4机械特征
4.4.4.1拆卸
除立轴泵和环形截面多级泵以外，泵最好应设计成后开门结构形式，使之不用拆卸人口和出口法单联接管就可以移出叶轮、辅、轴封和轴承部件。对于不适合了后开门结构的轴向吸人泵，制造商/供货商应该明确规定。
4.4.4.2起顶螺钉
当提供起顶螺钉作为分离接触面的工具时，其中-个面应凹进去（毯平或加工出凹槽)以避免造成泄漏或配合不良的可能性。应该有足够数量的起顶螺钉以确保构件能够被分离而无需对构件过度用力或有损坏的危险。如有可能应避免使用空心头妳钉，4.4.4.3水汽夹套
加热或冷却泵体或填料函（或二者）用的水汽夹套是可自由选择的。在170的温度下上作压力至少为6×10°Pa(6bar)的条件下设计夹套，在某种应用中,可能需要将加热夹套设计到200℃温度下T作压力1.6×10°Pa(16bar)（用十汽)或350℃温度下工作压力6×10°Pa(6bar)（用于热传递油）。4.4.4.4泵体垫片
泵体垫片的设计应适合于的水乐试验，对了径向剖分的泵体，体-盖挚片在大气-一例应受限制，以防止泄渐。
4.4.4.5蒸汽的排出
输送压力接近其汽化压力或含有气体的液体的泵应设计成能将蒸汽究全地排放出去，7
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4.4.4.6外部螺栓联接
联接包括轴封箱在内的受压零件的螺栓和螺柱，其直径最好不要小于12rrm(1SO公制螺纹）。如果由丁空间限制，不可能采用12mm的螺栓或螺柱，也可以使用直径较小的螺栓或螺。所用的螺栓联接（性能等级）应适合于额定泵压力和常规的拧紧方法。如果在某一部位上必须使用.个特殊质量的紧固件，则其余联接部位用的可互换的紧固件也应是同等质量的。如有可能·应避免使用空心头螺钉。
4.4.4.7高温泵体支承
对于75℃以上的高温应用，应对泵体沿中心线支承给予应有的考虑。4. 5短管(管口)和其他各种管连接件4.5.1范围
对于本标准而言，术语短管和管口是问义的。本节是有关泵连接的各种流体管连接件的规定，不论它们是供运行使用还是供维护使用。4. 5.2入口和出口短管
对于轴向吸人的泵，人口和出口短臂应是有法兰的并按同压力等级设计。对于其他类型泵（例多级泵)，允许人口和出口短管使用不同的压力等级，在这种情况下，制造商/供货商应明确地指出来并调降压的必要性。
4.5.3放气.压力表和放液接头
在黎体和密封腔的各个区城均虚设置放气装置，除非索道过短管的配置做成自放气的。在人口利出口短管处应设置压力表接头，但这些接头不应钻孔，除非在询价单和/或订革上有规定。在泵的最低位置或儿个低莅处应设置放藏接买。如果这些接头需要钻孔和装上螺塞或其他封堵物，则应在询价单和/或单上加以说明。4.5.4封增件
封堵件（螺塞、育法兰等）的材料应适合于泵输液体并应当注意材料组合对耐腐蚀是否相宜利使螺纹被擦伤和卡的危险性藏至最小。所有与有压泵输液体相接触的孔口，包括轴封处的孔都应装上足以承受压力的可以拆卸的封堵件。4.5.5辅助管路连接件
所有辅助臂路连接件都应有能满足预定功能要求的材料、规格和厚度（见1.13.6），辑助管路应设置可活动的接头，以便容易拆卸。连接件的种类应经协商确定。无论何种情况下，直径等于或大于25mm的连接件均应配置法兰。4.5.6连接件的标识
所有连接件均应按照它们的功能和作用在安装图上以标识。建议也将这种标识应用在泵上。4.6作用在法兰（入口和出口)上的外力和外力矩采购商应计算出管路系统作用在泵上的力和力矩，并核实它们没有超过许可值。如果这些负高于许可值，则在采购商和制造商/供货商之间应商定解决办法。对于使用弹性联轴器的泵，建议使用附录B中给出的方法，除非在采购商和制造商/供货商之间商定出另外的方法。
4.7短管(管口)法兰
法兰外轮廓部分的尺寸应使法兰能按IS07005的相关部分配置，如果泵制造厂的标准型式要求法兰的壁厚和直径大于规定的等级，则可以提供较重的法兰，但应该按规定进行表面加工和钻孔。应确保铸造法兰背面的螺栓头和/或螺母安装良好。4.8叶轮
4.8.1叶轮设计
银据用途可以选择闭式、半开式结构的叶轮。造或焊接叶轮应是单体结构，密封环除外。8
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