ＧＢ／Ｔ１１４９《内燃机 活塞环》为系列标准，分为十六个部分,本部分为ＧＢ／Ｔ１１４９的第１部分。 本部分自实施之日起代替ＧＢ／Ｔ１１４９．１—１９９４《内燃机活塞环 通用规则》。 ＧＢ／Ｔ１１４９的本部分规定了活塞环的通用特征(单独的尺寸特征在相应的国家标准中规定)、代号、标记和标志。本部分适用于气缸直径小于或等于２００ｍｍ 的往复式内燃机和压缩机的活塞环。 本部分是对ＧＢ／Ｔ１１４９．１—１９９４《内燃机活塞环 通用规则》的修订，本部分与ＧＢ／Ｔ１１４９．１—１９９４的主要区别是：———ＧＢ／Ｔ１１４９．１—１９９４为等效采用ＩＳＯ６６２１-４：１９８８，而本部分为等同采用ＩＳＯ６６２１-４：２００３。 GB/T 1149.1-2008 内燃机 活塞环 第1部分：通用规则 GB/T1149.1-2008 标准下载解压密码：www.bzxz.net

ICS 27. 020
中华人民共和国国家标准
GB/T1149.1—2008/ISO6621-4:2003代替GB/T1149.1—1994
内燃机
活塞环
第1部分：通用规则
Internal combustion enginesPiston rings-Part 1:General specifications(ISO6621-4:2003,IDT)
2008-08-11发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局数码防伪中国国家标准化管理委员会2009-02-01实施
规范性引用文件
术语和定义
活塞环代号
活塞环标记
活塞环标志
通用特征
防转定位切口
表面加工
电镀、喷涂和表面处理
参考文献
GB/T 1149.1—2008/IS0 6621-4 :200310
GB/T1149.1—2008/IS0 6621-4:2003GB/T1149内燃机活塞环》为系列标准，分为十六个部分：第1部分：通用规则：
一-第 2部分:术语；
-第3部分：材料规范；
第4部分：质量要求；
第5部分：检验方法，
一第6部分：铸铁刮环；
第7部分：矩形铸铁环；
-第8部分：矩形钢环；
第9部分：梯形铸铁环；
—-第10部分：梯形钢环;
-第11部分：楔形铸铁环；
-第12部分:楔形钢环;
-第13部分：油环；
—-第14部分：螺旋撑袖环，
第15部分：薄形铸铁螺旋撑簧油环;第16部分：钢带组合油环。
本部分为 GB/T 1149 的第 1 部分。本部分等同采用ISO6621-4:2003&内燃机活塞环第4部分：通用规则》（英文版）。本部分等同翻译ISO6621-4：2003（英文版）。为便于使用，本部分做了如下编辑性修改：“ISO6621本部分\改为”本部分”；剧除了国际标准的前言和引言。本部分对IS06621-4：2003中采用的其他国际标准，凡已被采用为我国标准的，用我国标代替相应的国际标推未被采用为我国标准的，仍直接采用国际标谁。本部分是对GB/T1149.1一1994内燃机活塞环通用规划的修订，本部分与GB/T1149.1—1994的主要区别是：
GB/T1149.1-1994为等效采用ISO6621-4:1988,而本部分为等间采用ISO6621-4:2003。本部分自实施之日起代替GB/T1149.1—1994内燃机活塞环通用规则》。本部分由中国机械工业联合会提出。本部分由全国内燃机标准化技术委员会（SAC/TC177)归口。本部分起草单位：上海内燃机研究所、安庆帝伯格活塞环有限公司、仪征双环活塞环有限公司、福建东亚机械有限公司。
本部分主要起草人：苏靖华、王星、吴映雪、吉斌杰、钟君杰。本部分所代替标准的历次版本发布情况为：-GB 1149—1982,GB/T 1149,1—1994,日
1范围
CB/T1149.1—2008/ISO6621-4;2003内燃机活塞环
第1部分通用规则
GB/T 1149的本部分规定了活塞环的通用特征（单独的尺寸特征在相应的国家标准中规定）,代号、标记和标志。
本部分适用于气缸直径小于或等于200mm的往复式内燃机和压缩机的括塞环2 规范性引用文件
下列文件中的条款遵过GB/T1149的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。
GB/T1149.5—2008内燃机活塞环第5部分：检验方法（ISO6621-2:2003,IDT)GB/T 4340.3金届维氏硬度试验第 3部分：标准硬度块的标定(GB/T 4340、3—1999，idt ISO 6507-3:1997)
ISO6621-1:2007内燃机活塞环
第1部分：术语
3术语和定义
本部分所使用的术语和定义按照ISO 6621-1规定。4活塞环代号
活塞环的代号及其说明见表1。
表 1 代号及其说明
NM1-NM4
EM1~EM4
TM1～TM5
柱面矩形环
桶面矩形环
不对称桶面矩形环
锥面矩形环
鼻形环（凹切台）
锥面鼻形环（凹切台）
外切扭曲环（外切台》
锥面外切扭曲环（外切台）
柱面6°梯形环
桶面6°梯形环
不对称桶面6°钾形环
锥面 6\梯形环
柱面15°梯形环
相关标准此内容来自标准下载网
ISO 6621-3,GB/T 1149. 8
ISO 6621-3,GB/T 1149. 8
ISO 6621-3,GB/T 1149. 8
1SO 6621-3,GB/T 1149. 8
CB/T1149.6
GB/T 1149. 6
GB/T 1149. 6
GB/T 1149. 6
GB/T 1149. 9.ISO 6624-3
CB/T 1149. 9,1SO 6624-3
GB/T 1149. 9.ISO 6624-3
GB/T 1149. 9,ISO 6624-3
GB/T 1149. 9,ISO 6624-3
GB/T 1149,12008/IS0 6621-4:2003代号
KM1--KM5
DSF-CNP
DSF-NG
ES-1~ES-4
MC11~MC68
S00~S10D
CRF～CR4
CR1E~～CR2E
CR1F~-CR2F
SC1~ SC4
SC1E~~SC4E
SCIF～SC4F
NT030-NT130
NB030NB130
NP030--NP130
NS010-NSa50
桶面15°梯形环
不对称插面 15°梯形环
锥而15°梯形环
柱面7楔形环
捕而7\搜形环
开糟油环
同向倒角油环
异向倒角油环
异向倒角V形油环
表1（续）
镀铬成形磨削的异向倒角螺旋摔簧油环镀铬非成形磨削的异向倒角螺旋挥贫油环开摘螺旋摸簧油环
同向倒角螺旋油环
异向倒角螺旋撑独环
异向倒角螺旋拌贫油环(外圆面形状类似于 DSF-C 或 DSF-CNP)刮油边高度为 0. 6 mm 的升糟螺旋摔贫油环钢带组合轴环
程向厚度为“D/22\
材料细级别
减小的 h/(d, 一u,)比值
环形状为正圆
环形状为英
闭口间晾（最小值）
外国面全镀络
外面面半锻嵌镀饹
外面镀嵌镀铬
外面全喷踪
外圆面半锻嵌喷涂
外面接嵌喷涂
表面氮化，外圆面和两侧面均规定氮化深度表面氮化，外间面和下侧面规定氮化深度表面氮化，仅外面规定氮化深度表面氮化，刮片坏的氮化深度
村环表面氨化
外圆面或刮油边全磨的无镀层环相关标准
GB/T 1149. 9,ISO 6624-3
GB/T 1149. 9,ISO 6624-3
GB/T 1149. 9,ISO 6624-3
ISO 6624-2.ISO 6624-4
ISO 6624-2、ISO 6624-4
GB/T 1149. 13
GB/T 1149. 13
GB/T1149.13
GB/T1149,13
GB/T 1149. 14,ISO 6626-2
GB/T 1149. 14
GB/T 1149. 14.ISO 6626-2
GB/T1149.14.ISO 6626-2
GB/T 1149. 14,ISO 6626-2
GB/T 1149, 14
GB/T 1149, 14,ISO 6626-2
ISO6627
ISO 6622-1.GB/T 1149. 6
ISO 6621-3
GB/T 1149. 1
GB/T 1149, 1
GB/T 1119,1
GB/T 1149. 1
GB/T 1149, 1
GB/T 1149. 1
GB/T 1149.1
GB/T I149.1
GB/T 1149. 1
GB/T 1149,1
GB/T 1149. 1
GB/T 1149. 1
GB/T 1149. 1
JSO6627
ISO 6627
GE/T 1149. 1
NE1NE3
NH1～NH3
CSN.CSG.CSE
PNE,PNL.PNR
PNM、PNH.PNY
表1(续)
整个外圆周，但非整个环高具有珩磨带的催面环外圆面加工成部分柱面的锥面环全部面氧化处理
全部表面麟化处理
全部表面磷化处奥（仅用于防锈）外圆面棱边倒角
内国面梭边倒角
上侧面内倒角
下侧面内倒角
上侧面内切台
下侧面内切台
扭的环的上侧面可变内倒角
扭曲环的下侧面可变内倒角
全镀铬环外圆下棱边小例角
锻铬/喷涂/氮化环开口端外梭边小倒箱侧面定位切口
内圆面定位切口
缩短的回油孔长度
耐热钢材料
螺施琳簧型式
接触比压级别
附加标志
制造厂标志
要求环形状为正圆”的标志
要求环形状为“负椭圆”的标志材料标志。
其他附加标志”
a材料标志MX，在自行选择材料时，按制造厂规定。h其他附加标志MU,在用户有要求时，由供双方协商决定。5 活塞环标记
5.1标记要素和顺序
GB/T 1149.1—2008/1SO 6621-4 :2003相关标推
GB/T 1149.1
GB/T 1149, 1
GB/T1149.1
GB/T 1149. 1
GB/T 1149. 1
ISO 6622-1,GB/T 1149. 8
ISO 6622-1,GB/T 1149, 8
ISO 6622-1.GB/T 1149. 8
GB/T 1149. 9.I5O 6624-3
ISO 6622-1,GB/T 1149. 8
ISO 6622-1.GB/T 1149. 9
ISO6622-1
1S0 6622-1
1S0 6622-1
GB/T 1149. 1
GB/T 1149. 1
GB/T 1149. 1
CB/T 1149.1
GB/T 1149. 14, ISO 6626-2
GB/T 1149.4,GB/T 1149.14.
ISO 6626-2
GB/T 1119. 11,ISO 6626-2
GB/T 1149. 14,ISO 6626-2 .
1SO 6627
GB/T 1149, 1
GB/T 1149. 1
GB/T 1149. J
GB/T1149.1
GB/T 1149. 1
活塞环的标记与相应的国家标准的规定相符，标记内容应按下列顺序排列，并使用表1规定的代号。
GB/T1149.1—2008/IS06621-4:20035.1.2基本要素
活塞环的标记应由下列基本要素组成：名称，即活塞环；
国家标准号：
活塞环型式，如：R；
-连字号：
—活塞环尺寸，d×h！
—一径向厚度按“常规\的，无代号；代号D22，按GB/T1149.7和GB/T1149.6规定，在选择径向厚度为D/22时使用；连字号：
材料代号,如:MC11。
5. 1. 3附加要素
下列供选择的要紊可以附加在活塞环标记内，附如时，应写在5，1.2规定的基本要素的下一行或用(/)与其分开。
---减小的m/(d,一a,),MR
，·环的形状，如:Z；
-一-选择的闭口间隙基本尺寸，当使用不同于规格表所列的数值时，如：S050；选择的镀层，如：CR3：
外圆面全部珩磨的无链层环，如：LF：外圆面为部分柱面的锥面环，如：LM(机加工)或LP(环磨）：选择的表面处理，如：PO；
选择的外校边特征，如：KA；
侧面内切台，如：IWU；
一选择的防转定位切口，如：NH1；-—要求缩短的回油孔长度,如;WK；一要求采用耐热钢材料的撑环，如：WF；选择的螺旋撑簧型式，如：CSG；选择的接触比压级别，如：PNM。5. 1. 4 附加标志的要素
附加标患应接在5.1.3规定的附加要素的后面：要求制造厂的标志，如：MM；
要求活塞环形状的标志，如：MZ；--材料标志，MX（见表1中的脚注a)；：其他附加标志,MU(见表1中的脚注b)。5.2标记示例
5.2.1符合ISO6622-1要求的活塞环的标记示例-柱面矩形环(R)：
基本直径d=90mm(90)
环高基本尺寸hl-2.5mm(2.5)；
不经热处理灰铸铁制造，材料细级别11(MC11)。标记为:活塞环 GB/T 1149.7 R-90×2,5-MC115.2.2符合GB/T1149.9要求的活塞环的标记示例锥面60梯形角6°的梯形环（TM3)；基本直径dl=105mm（105）；
环高基本尺寸=2.5mm（2.5)，
马氏体球墨铸铁制造，材料细级别51（MC51）；环形状正圆(Z);
选择的闭口间0.3mm(S030）；
内棱边倒角（K1)；
外圆面镀铬，最小镀层厚度0.1mm(CR2）GB/T 1149.1-2008/ISO 6621-4:2003标记为：活塞环GB/T1149.9TM3-105×2.5-MC51/ZS030KICR25.2.3符合GB/T1149.14要求的活塞环的标记示例镀铬成形磨削异向倒角的螺旋撑簧油环(DSF-C);基本直径d=125mm（125）；
-环高基本尺寸hl=5mm(5)
一不经热处理灰铸铁制造，材料细级别11(MC11),选择的阅口间隙0.2mm：(S020)：刮油边镀铬，镀层最小厚度0.15mm(CR3)；-全部铸铁表面磷化处理，最小厚度0.002mm(PO)；缩短的回油孔长度（WK）：
-耐热钢螺旋撑簧（WF)；
变节距螺旋撑，直径d，磨削（CSE)；切向弹力F，按中等名义接触比压级别（PNM)；标志有制造厂标记（MM)。
标记为：活塞环GB/T1149.14 DSF-C-125X5-MC11/S020CR3POWKWFCSEFNMMM6活环标志
6.1通则
径向厚度大于或等于1.6mm的活塞环标志按照6.2和6.3的规定，径向厚度小于1.6mm的活塞环标志由制造厂决定。
6.2顶面标志
所有有安装方向要求的环都要对项面(即最靠近燃烧室的面)进行标志，在供需双方没有其他标志约定的情况下，应使用“TOP\标志。下列各种环都要使用项面标志：锥面环；
不对称的桶面环，
外圆下校边小倒角或切台的环；一内倒角或内切台的环，
一半镶蔽的环；
·橡形环：
有安装方向要求的油环。
所有要求标志的环均在相应的国家标准中注明。6.2.1附加标志
活塞环的附加标志是可选择的或按用户要求决定。附加标志包括：
制造厂的标志；
-要求活塞环形状的标志；
GB/T1149.1—2008/1S06621-4:2003材料标志(对可选释的材料)；
供需双方约定的任何其他附加标志。7通用特征
7.1活塞环形状
椭圆度仅用于矩形环（GB/T1149.8、ISO6622-1）、刮环（GB/T1149.6）、梯形环和模形环(GB/T1149.9、ISO6624-2~6624-4）。椭圆形状包括：正椭圆，无代号；
一正圆，代号2
负椭圆，代号Y；
楠圆度值见表2。
表2椭圆度
基本直径
60d100
100d150
15054200
00, 60
+-0. 05--+0, 85
-+ 0. 10~ +1. 10
-+ 0. 15--+1. 35
正哪·
代号;2
-0. 30- +0. 30
-0 35~~ +0. 35
0. 45- +0. 15
0, 50 -- +0. 50
a具有珩磨带的镀层和无镀层锥面环，推荐的环形状是正圈。b负摘圆不适用于IS06621-3规定的材料级别为10的环，7.2
光密封度
活塞环外圆面周长至少90%应光密封。单位为妾米
负椭圆
代号：Y
-0.95~—0.05
- 1, 10-—0. 10
外圆面有镀层/喷涂层/氮化层并经磨削的锥面环，其外圆面周长至少95%应光密封。下述活塞环的光密封度应为外圆面周长的100%：外圆面整个圆周具有机加工带的桶面环和不对称桶面环；-外圆面整个圆周具有机加工带的锥面环。对于表面处理(FE,PO、PR)的活塞环，其光密封度通常在表面处理前检测。表面处理后检测时，霍要将环在环规转动几下。对于开口两端内沉的环，在GB/T1149.5规定的活塞环开口两端的角度6内充许漏光。
闭口间厅
当选择的活塞环闭口间隙与相应的国家标准规格表中的规定值不同时，可使用表3规定的值，其极限偏差不变。
表3闭口间隙
闭口间隙
S005S010
[S015| S020 / $0253030 S035 S040S045S050S055
0. 050. 100. 15
0, 200. 25
整体环的切向弹力F，和径向弹力Fa7.4
0.35:0.40
0, 450. 500. 55
单位为凳米
S090s100
S060S070
0. 700.800. 901. 00
注：各种型式活塞坏的F,和F。值分别在GB/T1149.GISO6622-1、GB/T1149.8,GB/T1149.0、ISO6624-2~6624-4，GB/T1149.13中规定，F，和F.的定义在GB/T1149,5中规定。7.4.1标准规格表中F,和F.值的计算活塞环的切向弹力和径向弹力列于标准的规格表中。弹力值计算的依据：
每种活塞环的基本特征
=-径向厚度的基本尺寸α，和平均环高h或hs；-铸铁活塞环的弹性模量为100GPa；钢质活塞环的弹性模量为210GPa;GB/T 1149.1—2008/ISO 6621-4 :2003自由开口尺寸与基本直径之比[m/(d,一at)]符合表4规定。注：短形钢环（GB/T1149.8）切向弹力和径向弹力的计算是基于理论接触比压0.16士0.01N/mm2，梯形钢环(ISO6621-3)和模形钢环(1SO6624-4)的切向弹力和径向弹力的计算是基于相同的m/(d；一a)的矩形钢环(它B/T1149.8），钢质环的m/(d，一al)完全不同于表4中规定的铸铁环的值，而取决于基本直径和特定的径向厚度值。其径向厚度与基本直径之比不是常数，因为各档径向厚度均适用于一定范围的基本直径（如：af一2. 1 mm 可用于 d, =57 mm~61 mm)。7. 4. 2 F, 和 F. 值的修正
7. 4.2. 1通则
在下述情况,F,和 F。值应予修正。a）具有附加特征，如活塞环具有：外圆面镀层，和/或
一内棱边倒角，和/或
外棱边倒角，和/或
斜度，和/或
·内切台或内倒角；
活塞环材料的弹性模不等于100GPa:自由开口尺寸与基本直径之比[m/《d一α,)不同于表4的规定值。自由并口尺寸与基本直径的正常比值[正常的m/(d一a)见表4。表4自由开口尺寸与基本直径的正常比值基本直径
100160
1604200
0. 17 --0. 000 2d.
a 钢质环 m/(d,一a)的变化取决于接慰比压和径向厚度。7. 4. 2.2通用特征应乘的系数
m/(dt -at)
0.10--0.14
0, 11--0. 13
对于通用特征而言，必须乘以GB/T1149.6、ISO6622-1、GB/T1149.8、GB/T1149.9、ISO6624-2~6624-4,GB/T1149.13中*弹力系数\规定的修正系数。7.4.2.3材料应乘的修正系数
对于ISO6621-3规定的材料，应采用表5中规定的弹力修正系数。表5材料的弹力修正系数
材料级别
材料弹力修正系数
1. 1~1. 3m
GB/T1149.1—-2008/ISO6621-4:2003材料级别
表5（续）
日材料弹力修正系数联决于制造广材料规范中规定的弹性模量：典型弹性模盘.GPa
修正系数一
Iao GPa
7.4.2.4比值m/(d，一a,)应的修正数材料弹力修正系数
采用30~50级别材料制造的活塞环，在m/(dl一al)比值正常时，其切向弹力和径向弹力的增大与其弹性模量(见表5)有关。
为了限制弹力的增大，通常可以使用减小的m/(d,一a1)。表6规定了正常的m/(a,一al)和减小的m/(dt一a,)的修正系数的推荐值。表6
m/(d,一a,)比值的修正系数
材料级别
正常的m/(di—ar)
小的m/(d，：ar)
（代号：MR)）
注：为计算减小的m/(d,一a,）比值的实际值，可使用本表所列的系数。因此，用表4计算得的m/(d,一al）比值应用本表所列的警正系数进行修正。7. 4. 3F, 和 F. 值的修正示例7.4.3.1示例1：活塞环ISO6622-1B-95×2.5-MC53/MRCR2IW7.4.3.1.T应乘系数
-材料细级别53，系数为1.6；
--减小的m/(d—at)值，系数为0.75;外圆面镀铬CR2，系数为0.88
一内切台【W，系数为0.78。
7. 4, 3. 1, 2 计算
总的弹力修正系数：1.6×0.75×0.88×0.78-0.824按照GB/T1149.7规定，基本弹力：F,==18.5N,F=39.8N修正值：F,=0.821×18.5N±20%=15.2N±20%-12.2N18.2NFa=0.824×39.8 N±20%=32.8 N±20%=26.2N39.4 N7.4.3.2示例2：活塞环GB/T1149.6N-70×2D22-MC24/SC2F7.4.3.2.1应乘系数
材料细级别24，系数为1.15；
---外阈面（镶嵌）喷涂SC2F，系数为0.9。7. 4. 3. 2. 2计算
总的弹力修正系数:1. 15×0.9=1.0358
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