本标准规定了电气安装用的刚性绝缘材料平导管(以下简称导管)的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等。本标准适用于1000V以及下线路的电气安装用来保护导线、电缆；其横截面成圆形的刚性绝缘材料平导管。 GB/T 14823.2-1993 电气安装用导管 特殊要求--刚性绝缘材料平导管 GB/T14823.2-1993 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国国家标准
电气安装用导管
特殊要求
刚性绝缘材料平导管
Particular specifications for rigidplain conduits of insulating materials forelertrical Instailations
CB/T 14823.293
本标准参照采用IEC614-2-2（1980)《电气安装用导管的技术要求第二部分：持殊要求刚性绝缘材料平导管》。
主题内容与适用范围
本标准规定了电气安装用的刚性绝缘材料平导管（以下简称导管）的技术要求、试验方法，检验规则、标志、包装、运输和贮存等。本标准适用于1000V及以下线路的电气安装中用来保护导线、电缆，其横截面成圆形的刚性绝缘材料平导管。
2引用标准
GB/T13381·1电气安装用导管通用要求GB5169·1电工电子产品著火危险试验名词术语GB1801公差与配合尺寸至500mm孔、轴公差带与配合GB192
普通螺纹基本牙型
普通螺纹基本尺寸（直径1~～600mm）GB 196
GB 197
GB 3934
普通螺纹公差与配合（直径1~～355mm）普通螺纹量规
GB 2828
逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查）GB2829
周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查）3术语
3.1燃烧 burn(combustion)
物质进行氧化放热反应，伴随产生火焰、灼热和(或)烟。3.2火焰 flame
有光的气相燃烧区域。
3.3灼热glow
固体材料在无燃烧或其他化学反应下，经加热后同时发热和发光。4分类与性能标记
4.1分类
国家技术监督局1993-12-30批准1994-10-01实施
4.1.1按力学性能分类
GB/T 14823.293
能承受小机械应力的导管（简称\轻型管\），能承受中等机械应力的导管(简称\中型管”)：能承受较大机械应力的导管（简称\重型管）。4.1.2按导管耐燃烧的能力分类：a，
附燃导管；
不耐燃导管。
4. 1.3按温度分类,如表1所示。表1
温度分类
+90/25
通常温
在储存,运摘中
在安装使用中
注：1）类型的导管，当用在预制滤廉土中会经受短暂的+90C的温度。4.2标记
4.2.1导管上应标有：
制造厂名称、商标或其他识别符号：型号,外径尺寸；
符合附录,A 中 A1 的一个性能标记；此外，也标有符合附录 A中A2的附加性能标记。长期使用的温度
—15～+60
-15~+60
-10～ +60
-5～+60
5～+601
15~+60
第-个标记离导管端约50mm，以后每隔1～3ml应在导管上重新作出标记。4.2.2
4.2.3标记的排列顺序举例如下：TA
外径尺寸
北京XXXI
生产厂名(或商标)
整个标记表示的内穿为：
325/1200001
性能数码
北京×××厂牛产的TA型，外径尺寸为40mm，能承受中等机械应力，温度等级为一25℃，适用于作附加绝缘，且能耐燃的刚性绝缘材料平导管。性能数码的含义见附录A。
4.2.4标记应耐久且易识别、清晰4.2.5可用模压,打印,印刷、胶介标签、水印移值等方法作标记。5结构、尺寸
5.1尺寸（“标称\尺寸）
5.1.1导管的外径及公差应符合表2内“导管外径尺寸”及“外径公差”项相应的规定，其最小外径应不小于表3内\项的相应规定（见图1及图2所示）。5.1.2导管在术受外力时的最小内径应不小丁表2内“最小内径4，\项相应的规定（见图1所示）。导管外径尺寸
最小内径
外径公差
制造材料：抛光钢。
导管外径尺寸
CB/T 14823.2—93
导管最小内径
轮囊耐图
制造公差：
允许损量0.(lmm。
图2检查导最小外径的量规
制造公差
-- 0. 022
充许磨损
5.1.3导管在弯折后的最小内径应能止符合图3及表 4内\直径D\项相应从寸的最规通过。63
GB/T 14823.2—93
制造材料：实心的抛光钢，四周棱边轻微倒圆。0.9D
一0.05mm。轴向尺寸公差：+0.2mm。充许磨损量：+0.01mm。制造公差，
图3检查导管在弯折后最小内径的量规表4
导管外径尺于
轻型管
中型管
重型管
5.1.4导管的螺纹牙型应符合GB192的规定。5.1.5导管螺纹为细牙螺纹，牙距均为1.5mm，螺纹的细节尺小应符合GB196相应尺寸的规定。5.1.6导管螺纹的公差与配合应符合GB197的规定，外螺纹的各直径公差等级为8级，内螺纹各直径公差等级为7级。
5.1.7导管制造长度通常为4m，制造长度的公差为士20mm。5.1.8除本标准的尺寸规格外，导管的各种尺寸及其制造长度由供需双方协定。注，导管的尺寸及螺纹方面有专用的标时，应采用该标准。5.2外观及结构
5.2.1导管的内、外表面应平整，无明显的气泡、裂纹及色泽不匀等缺陷：管口逆缘应平滑，不致损伤导线及电缆的绝缘层。
5.2.2由于制造所形成的少许毛刺，如不损伤导线或电缆时，可不予考虑。5.2.3导管壁厚应均勾，在进行7.4.3条壁厚均匀度检验后，壁厚均勾度应符合如下公式：IM. - MI ≤ 0. 1M + 0. 1mm(i = 1,2,3--..--12) 其M
每壁厚实测值，共12个；
习——12个实测值的平均值，
6技术要求
6.1力学性能
6.1.1抗压能力
GB/T14823.2 93
导管在经受7.5.1条压力试验后，其原米外径与受压后未撤离压力时的外径之差不超过原来外径的25%
散离压力1min后，原来外径与被压扇处的外径之差不超过其原来外径的10%。撤离压力后,导管不应出现肉眼可见的裂痕。6.1.2抗冲击能力
12根导管在经受7.5.2条冲击试验后，至少有9根无肉眼可见的裂痕及破坏现象。6.1.3抗弯曲能力
外径为16、20.25mm的导管在经受7.5.3条弯曲试验后，其表面不应出现肉眼可见的裂痕。6.1.4抗弯折能力
外径为16、20.25mm的导管，在经受7.5.4条弯折试验后，其外表面不得出现肉眼可见的裂痕，图3表4内D项相应尺寸的量规应能在自重作用，而无初速的情况下通过导管。6-2耐热性能
导管在经受 7. 6 条球压耐热试验后,其压痕直径不得大于 2mm。6. 3耐燃性能
导管在经受7.7条耐燃试验后应符合如下要求：“自，导管无燃烧：
b.导管虽己燃烧，但火源离开后30s内，切火焰及灼热均能自动熄灭，而且，下铺的绢纸没有着火，松本板没被烧焦。
注：網纸是一种柔软而蕴韧的轻质包装纸，比重在12～30g/m*范围内。6.4电气绝缘性能
导管在经受7.8条电气绝缘试验后，无击穿、闪络现象，导管的绝缘电阻不小100M0。7试验方法
7.1般要求
7.1.1导誉应在制造10天内（包括第10天)进行型式试验。7.1.2除另有规定外，试验通常在室温下进行，在有争议时，试验在25土5℃的环境下进行。7.1.3除另有规定外，每一种型式试验要在三个试样上进行。任意抽取三根导管，从这些管子上切取供各种试验用的试样，每一根导管对每种试验提供一个试样。7.2标记检查
用一块充分浸水的布以2次/s的速度（手的进、退动作各算1次）句速在标记上擦拭15s，再用-块充分漫透汽油的布以同样速度匀速概拭15s后按4.2条要求进行检查。7. 3尺寸检套
7.3.1导管的外径用分度值不小于0.02mm1的游标卡尺米测量。7.3.2测量导管的最小内径的量规，其形状及细节尺寸如图 4 及表 5 所示;测定相应尺寸的导管时,在无任何外力及初速的情况下能让量规通过的导管为合格。导管外径尺
轻型管
中型管
重型管
GB/T 14823.2—93
制道材料：披光钢。制造公差,+.05mm。允许磨损量：0.01mm。
图1检查平导管最小内径的量规
7. 3. 3测景导管最小外径的虽规,其形状及细节尺寸如图 2 及表 3 所示,测定相应尺寸的导管时,在无任何外力作用下，不能让量规通过的导管为合格。7.3.4测导管在弯折后最小内径的量规，其形状及细节尺小如图 3及表4 所示，测定相应尺寸的导管时，在无任何外力作用及初速的情况下,能让量规通过的导管为合格。7.3.5导管的螺纹及其细节尺寸用符合GH3934的量规及适当的量具来测量。7.3.6导管的壁厚M的测量同7.4.3条，7.3.7导暂的长度用精度不小于0.5mml的钢卷尺量度。7.4外观及结构的检查
用目测及精度适当的量具来检查导管的外观质量及结构。7.4. 1
7.4.2必要时.可把试样切断及纵向并来检查。7.4.3壁厚均勾度检查：一般可日测通过：如有怀，可从同一导管的不同段中取3个试样（沿垂直轴线的平而切取），然后在每一个切口的圆周上四个距离尽可能相等的位置上用壁厚下分尺或适当精度的量具测量,其中个位望为管璧最薄处。所测得的数值共12个，求出其平均值M,按(1)式检查其均匀度。7.5力学性能试验
7.5.1床力试验
取3根长200lum的试样，先测定其外径D1，准室温下水平地放罩.10h后再按图5所示将试样水地于钢板,在试样的中部上面放置一止方体钢块。在钢块上施加一个缓慢增大的力F,30s内应达到表6所示的值。在工述压力施加 1min后未去掉压力的情况下测量被压扁处的外径D;Di 与 D,之差不大于 D, 的25%
去掉压力及钢块1min后再测试样被压扁处的外径1);;1),和D，之差不应大于D,的10%。然后：检查试样表面有无裂据。试样
辆支座
受力类型
7.5.2冲击试验
GB/T 14823.2—93
闻隔钢块
图5压力试验的布置
施加的压力F
把12根长200mm的试样放在60士2℃的烘箱内，240h后取出放在冷冻箱中，冷冻箱中温度如表7所示：
导管类型按温度分)
一5和90型
—25和90/·25型
冷冻箱温度
—5±1
-15±1
-45±1
当试样达到冷冻箱的温度或放上2h之后（两者中取时间较长者），取出试样（每次只取一根），把试样放在图6所示的钢支座上，使锤子下落冲击（从取出试样到锤子下落冲击，控制在10s内）。冲击高度及锤子重量如表8所示，
铜支压(10kg）
GB/T14823.2—93
间隔钢块此内容来自标准下载网
像腔快片（厚mm）
轻斑定
力类型
A-B别面
（100g】
图 6 冲击试验布置
试验后，至少有9根试样应无裂痕或被揽7.5.3跨曲试验
上落高度
F落高度
100±1
对外径为 16.20、25mm的导管，用 6根 500mm长的试样进行弯曲试验。验前，先将弯曲辅助件插入每个试样中，弯曲辅助件可以是由无毛刺的、直径为1～2mm的钢丝所绕成的密圈弹簧（弹簧的外径比所规定的导管最小内径小0.7～1Ⅱm）。或采用生产厂所推荐的鸾曲辅助件。
3根试样在室温下进行试验，
另3根试样放在冷冻箱内，在试样温度达到冷冻箱温度或2h之后（两者中取时间长者），取出进行试验。
冷冻箱温度如表9所示。
GB/r14823.2—93
导管类型按
5 型、1 90、一15 型
其他类型
冰箱温度
—5+2
弯曲试验装置的形状及细节尺寸如图7及表10所示。将每根试样放在图7所示位置「：，同时用夹件轻轻夹在成形模的中，绕成形模移动弯曲型辊，使试样弯曲的总角度约为180°，以至在放开型辑时，试样能弯曲到90°角，在90°角这一位置J:，应在不损坏试样及弯曲辅助件的情况下，能取出变曲辅助件。试验后，观察试样有无裂痕。共频装置
实曲用的型辑
穿曲弹黄
导管外径尺
7.5.4弯折试验
成形模槽底
半径t
弯曲试验布貿
弯曲型辊中心
轨迹半径R：
成形模及弯曲
型辊槽半径：
弯曲型辐槽
底半径口
外径为16.20.25mm的试样（长500mm）按7.5.3条在不带弯曲辅助件情况下进行弯曲成90角后，用图8所示的装置把试样固定在刚性支架上把试样及支架放入温度为60士2℃的烘箱内24h之后取出，让试样直的部分与铅垂线成45°角，放入符合图3及表4内D”项应尺寸的量规，按6.1.4条要求观察其通过的情况，并检查其表面破损程度
7.6球压耐热试验
GB/T14823.2—93
阴性上摄物
弯折试验布置
联3根长80mm的导管沿长轴对半切成两片，各取其中一片共3片作为试样，逐个水平地放在钢支座上，如图9所示，再将钢座和试样放入温度为60土2℃的烘箱巾中，当钢支座及试样达到烘箱温度后，用20N的力把直径为5mm的球压在试样内表面1,经1h后，撤离钢球取出试样。在试样温度降为室溢后，测量斥痕直径。2
图9球压耐热试验布置
7.7耐燃试验
耐燃性导管应用3根长675土25mm的试样进行试验。试验在静止的空气中进行。喷火器具是一盏喷嘴内直径为9～10mII的本生灯。火焰由丙烷气产生.其气量应能使火焰在规定的直径下，本生灯所产生的能量为900+30W让本生灯静止地放在垂直位咨上，把火焰调到总长为100mm，蓝色焰芯长50mm.把木生灯倾斜，GB/T 14B23:2 93
让其轴线与铅垂方向成45°角再进行试验。试验布置如图10所示，燃烧时间由表11给出。钢摔
本生灯
包著一层厚约[0mm-
组纸的整本板
图10燃试验布置
注：导管外径尺寸在 25mm及以下时,钢直径为 6o. Iram l导管外径尺寸大于25mm时，钢直径为16±0.1mm。表11
导管的壁厚
7.8电气绝缘试验
株支架
燃烧的时间
连续 3 次,每次 25,间隔 5
一次，80
一次，125
7.8.1对外径不大于25m的导管，截取3根1.2m长段作为试样，在室温下按7.5.3条进行弯曲成U形后，浸在温鹿为20主5℃的盐水中（盐水浓度为：每升自来水含1g纯度为\化学纯”的NaC1），导曾两端各露出水面约100mm，把盐水倒入导算中，尽量使管内、外永面一致，试验装置如图11所示。24h后，在两电极间加入频率为50Hz的基本正弦波形2000V的电压历时15min<开始时施加的电压不大于所规定的电压的一半，5s后，增人到规定值，在达到规定时间后，再缓慢降至）。在这期间，观看试伴有无击穿及闪络现象发生，不会使电压降低的辉光放电可忽略不计。GB/T 14823.2—93
试验所用的变压器应设计戒：将输出电压调到适当的试验电压后，当输出终端短路时，其输出短路电流不小于200mA，当输出电流小于100mA时，过载电流继电器不应动作，试验电压的测量误差不大于±3%。
接着，在试样的一端套上长15mm的金属导电膜后效在温度为60士2℃，如上述浓度的盐水中，再将电极放在原来位置上，按图12接好线路；2h后在两个电极间施加500V直流电压来测量试样的绝缘电阻。
导电层也应连到电源上，但不包括在测量电路中，在施加电压1min后进行读数。7.8.2对外径大于25mm的试样(试样长 1.1m）一端用橡胶塞子(或绝缘良好的类似物)塞紧，然后斜插入上述浓度的盐水中（试样一端鳞出水面约100mm），试样端部与容器壁相距30mm（试样部应垫上绝缘物）。进行电气绝缘强度试验，并测量绝缘电阻。方法及要求同7.8.1条，电气连接如图11、图12所示。
试验电压（交灌2kV，
图11耐压强度试验布置
上诚验电乐（直满500V）
IUMA直流电流表
图12绝缘电阻试验布置
8检验规则
8.1出」检验
式临：
8.1.1凡提出交货的导管均需按出厂检验项目进行捡验，出厂检验的项目、要求和方法见表12。
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