本标准代替ＧＢ／Ｔ１４３１１—１９９３《棉印染灯芯绒》。本标准规定了棉印染灯芯绒的术语和定义、分类、要求、试验检验方法、检验规则及标志和包装。本标准适用于各类漂白、染色和印花棉灯芯绒，也适用于提花灯芯绒及割纬平绒。本标准不适用于特殊整理的灯芯绒产品。 本标准与ＧＢ／Ｔ１４３１１—１９９３相比主要改变如下：———水洗尺寸变化由原来按织物品种规格分改为按组织结构分，且指标加严；———增加经向密度、耐光色牢度的考核要求；———增加基本安全技术要求的考核；———耐热压色牢度试验温度由１８０ ℃调整为１５０ ℃；———取消“染色牢度规定指标中二项允许低半级”；———分等规定中取消三等品；———外观质量局部性疵点评分规定采用梭织物的范友生疵点分等规定中的四分制；———外观质量局部性疵点允许评分由分／ｍ 改为分／ｍ２ 计算；除边疵外，其余采用０起点；———外观质量将局部性疵点与散布性疵点结合评定改为以最低等级评定。 GB/T 14311-2008 棉印染灯芯绒 GB/T14311-2008 标准下载解压密码：www.bzxz.net

ICS59.080.30
中华人民共和国国家标准
GB/T14311—2008
代替GB/T14311--1993
棉印染灯芯绒
Printed and dyed cotton corduroy2008-06-18发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2009-03-01实施
本标准代替GB/T14311—1993《棉印染灯芯绒》。本标准与GB/T14311--1993相比主要改变如下：言
水洗尺寸变化由原来按织物品种规格分改为按组织结构分，且指标加严，增加经向密度、耐光色牢度的考核要求；增加基本安全技术要求的考核；一耐热压色牢度试验温度由180℃调整为150℃；-取消“染色牢度规定指标中二项允许低半级”；分等规定中取消三等品；
GB/T14311—2008
外观质量局部性疵点评分规定采用梭织物的范友生疵点分等规定中的四分制；-外观质量局部性症点允许评分由分/m改为分/m计算；除边疵外，其余采用0起点；-外观质量将局部性疵点与散布性疵点结合评定改为以最低等级评定。本标准的附录A为规范性附录。
本标准由中国纺织工业协会提出。本标准由全国纺织品标准化技术委员会棉纺织印染分技术委员会归口。本标准由上海市纺织工业技术监督所负责起草。本标准主要起草人：贺美娣。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GBn81~83-1980;
GB/T14311—-1993。
1范围
棉印染灯芯绒
GB/T14311—2008
本标准规定了棉印染灯芯绒的术语和定义、分类、要求、试验方法、检验规则及标志和包装。本标准适用于各类漂白、染色和印花棉灯芯绒，也适用于提花灯芯绒及割纬平绒。本标准不适用于特殊整理的灯芯绒产品。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB250评定变色用灰色样卡
GB251评定沾色用灰色样卡
GB/T411棉印染布
GB/T3920纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度GB/T3921.1纺织品色牢度试验耐洗色牢度：试验1GB/T3923.1纺织品织物拉伸性能第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定条样法GB/T4666机织物长度的测定
GB/T4667机织物幅宽的测定
GB/T4668机织物密度的测定
GB/T6152-1997纺织品色牢度试验耐热压色牢度GB/T8170数值修约规则
GB/T8427—1998纺织品色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧GB/T8628纺织品测定尺寸变化的试验中织物试样和服装的准备、标记及测量GB/T8629—2001纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序GB/T8630纺织品洗涤和干燥后尺寸变化的测定GB/T14801机织物与针织物纬斜和弓纬试验方法GB18401国家纺织产品基本安全技术规范FZ/T10005棉及化纤纯纺、混纺印染布检验规则FZ/T10010棉及化纤纯纺、混纺印染布标志与包装3术语和定义
GB/T411确立的以及下列术语和定义适用于本标准。3.1
破洞hole
经纬共断（或单断）三根及以上的破损。1
GB/T14311—2008
单丝uncutted singleweft
割绒过程中造成的单根绒纬未经割断的轻微疵点。3.3
uncuttedwefts
割绒过程中，由于导针跳出等原因造成部分绒纬未割断的斑点。3.4
补刀条additionalcutmark
染整前后的绒纬漏割，经补割后形成的经向条状疲点。3.5
绒经缝补warpadmendingmark
织造过程中压绒经纱断缺，经缝补加压绒经，再经割绒及染整加工后形成的经向线状或条状我点。4分类
按棉本色灯芯绒的粗条、中条、细条、特细条的产品，结合印染的漂白、染色和印花进行产品分类。品种规格按棉本色灯芯绒的标准结合本标准附录A分别制定。特殊品种及用户有特殊要求的由供售双方另订协议。
5要求
5.1分等规定
5.1.1产品的品等分为优等品、一等品、二等品，低于二等品的为等外品。5.1.2棉印染灯芯绒的评等，内在质量（包括：经纬向密度、断裂强力、水洗尺寸变化率、染色年度）按评等，外观质量（包括局部性疵点和散布性症点）按匹（段）评等，以其中最低一项品等作为该匹（段）布的品等。
5.1.3在同一匹（段）布内，内在质量以最低一项评等；外观质量的等级由局部性点和散布性疫点中最低等级评定。
5.1.4在同一匹（段）布内，局部性疵点采用有限度的每平方米允许评分的办法评定等级；散布性我点按严重一项评等。
5.2内在质盘
5.2.1产品的安全技术要求应符合GB18401的规定。5.2.2内在质量分等规定见表1。表1内在质量要求
密度/
（根/10cm）
断裂强力/
水洗尺寸
变化率/
按设计规定
按附录A设计规定
地纬：绒纬1：2及以下
地纬：绒纬1：3及以上
优等品
-3.5~+1.0
-3.5~+1.0
-4.5~+1.0
一等品
二等品
-5.0%以上
一2.5为以上
10.0%~-5.1%20.0%~-10.1%
-4.0~+1.5
-5.0~+1.5
-5.0～~+1. 5
-5.0~+1.5
任于一等品要求
染色牢度/
，耐洗
耐摩擦
耐热压
白布沾色
表1(续）
优等品
一等品
3—4(浅色3)
注1：深，浅色程度按GB250标准，5级为深色，2级及以下为浅色，介于两者之间为中色；注2：需湿处理产品的色牢度由供需双方另订协议。5.3外观质量
每匹（段）布的局部性疵点允许评分数见表2。5.3.1
表2局部性症点允许评分数规定
优等品
5.3.1.1允许总评分计算方法
一等品
每匹(段)布的局部性点允许总评分按式(1)计算：L.=aXLxW
式中：
每匹（段)布的局部性疵点允许总评分，单位为分/匹（段）；-每平方米允许评分数，单位为分每平方米（分/m2)；L一匹（段)长，单位为米(m)；
W标准幅宽，单位为米(m)。
5.3.1.2数值修约
计算结果按GB/T8170修约到个位数。5.3.2局部性疵点评分规定见表3。表3局部性症点评分规定
点长度
症点在8cm及以下时
点在8cm以上至16cm及以下时
疵点在16cm以上至24cm及以下时窥点在24cm以上时
5.3.2.11m评分不得超过4分。
所有破洞不论大小，均评4分。
5.3.2.3局部性疵点评分说明
5.3.2.3.1疵点长度按经向或纬向的最大长度量计。评分
GB/T14311—2008
二等品
低于一等品要求
单位为分每平方米
二等品
（1）
5.3.2.3.2除破损和边疵外，距边1.1cm～2.0cm的其他局部性疵点按表3有关症点减半评分（凡累计后的分数小数不计），降等限度为二等。5.3.2.3.3评定布面疵点时，均以布匹正面为准，反面有通匹、散布的严重疵点时须降一个等，印花印反时，应降为等外品。
5.3.3散布性疵点的允许程度规定见表4。3
GB/T14311—2008
幅宽偏
差/cm
色差/
歪斜/%
左中右
点名称和类别
表4散布性症点的允许程度
优等品
幅宽100及以内
韬宽100以上
同类布样
参考样
同类布样
参考样
漂色类
印花类
花斜或纬斜
条格花斜或纬斜
棉结杂质、深浅细点
花纹不符、染色不勺
刷毛档
压皱印
注：幅宽指成品的幅宽。
-0.5~+1.5
-1.0~十2.0
4——5
不显著
不显著
不影响外观
不显著
不显著
一等品
-1.0~+2.0
-1.5~+2.5
3—-4
不昱著
不显著
不影响外观
不显著
不昱著
二等品
-2.0～+3.0
—2.5~+3.5Www.bzxZ.net
任于一等品要求
影难外戏
5.3.3.1条花系指经向延伸或断续的散布全匹（段）色泽有深浅的条状（包括割绒条花）。割线条花经向轻微、纬向两面看得出者为显著；细条经向明显、纬向两面看得出者为显著。5.3.3.2印花品种的绒面点，应根据对印花总效果的影响程度评定。5.3.3.3花斜系指一般花型，条格花斜系指花型有条有格并经纬相互交叉的条格花型。5.3.4优等品不允许有单独一处评4分的局部性疵点存在，不允许破边、缺边和豁边。5.4假开剪和拼件的规定
5.4.1假开剪的疵点应是评为4分疵点，假开剪后各段布都应是一等品。5.4.2凡用户允许假开剪或拼件的，可实行假开剪和拼件，最低拼件长度不低于10m；假开剪和拼件按二联匹不允许超过三处，长度每增加一匹，假开剪可相应增加一处。5.4.3假开剪和拼件率合计不允许超过20%，其中拼件率不得超过10%。另有规定按双方协议执行。5.4.4假开剪布应作明显标记，附假开剪段长记录单。6试验方法
6.1试验方法
6.1.1长度检验方法按GB/T4666执行。6.1.2幅宽检验方法按GB/T4667执行。6.1.3密度检验方法按GB/T4668执行。6.1.4断裂强力试验方法按GB/T3923.1执行。6.1.5水洗尺寸变化率试验方法按GB/T8628、GB/T8629—2001（洗涤4A，干燥F）和GB/T8530执行。
6.1.6耐光色牢度试验方法按GB/T8427—1998中方法3执行。4
GB/T14311—2008
6.1.7耐洗色牢度试验方法按GB/T3921.1执行，耐洗色牢度试验后原样变色评级时，原样和试样应绒毛倒顾一致。用两块贴村做白布沾色试验时，以沾色深的一块作评级依据。6.1.8耐摩擦色牢度试验方法按GB/T3920执行，试样经向应与摩擦柱前后往返直线成22.5°角，只试经向。评级前应刷去试样布面有色纤维然后评级。6.1.9耐热压色牢度试验方法按GB/T6152-1997(潮压法，温度150℃土2℃)执行。6.1.10纬斜（或花型、格型)歪斜率按GB/T14801执行。6.1.11变色、色差按GB250评定，沾色按GB251评定。6.2外观质量检验条件和方法
6.2.1采用灯光检验时，以40W加罩青光日光灯管3根～4根，布面处照度不低于7501x，光源与布面距离为1.0m~1.2m。
6.2.2验布机验布板角度为45布行速度最高为30m/min～40m/min。布匹的评等检验，按验布机上作出点标记，评分评等。
6.2.3对布匹的复验、验收应将布平摊在验布台上，按纬向逐幅展开检验，检验人员的视线应正视布面，眼晴与布面的距离为55.0cm~60.0cm。6.2.4规定检验布的正面（盖梢印的一面为反面）。7
检验规则
检验规则按FZ/T10005执行。
8标志和包装
标志和包装按FZ/T10010执行。
9其他
特殊品种及用户对产品有特殊要求的，由供需双方另订协议。GB/T14311—2008
密度、断裂强力加工系数
密度的加工系数见表A.1。
织物种类
纱经灯芯绒
线经灯芯绒
附录A
（规范性附录）
棉印染灯芯绒加工系数及计算
密度加工系数
经密加工系数
A.1.2断裂强力的加工系数见表A.2。表A.2
产品种类
A.2计算方法
A.2.1标准（经、纬向)密度
断裂强力加工系数
断裂强力加工系数
A.2.1.1棉印染灯芯绒标准（经向)密度按式(A.1)计算：D, = d,×ct
式中：
D,棉印染灯芯绒标准（经向）密度，单位为根每10厘米（根/10cm）；d.一棉本色灯芯绒标准（经向）密度，单位为根每10厘米（根/10cm）；一棉印染灯芯绒（经向）密度加工系数。A.2.1.2棉印染灯芯绒标准（纬向)密度按式(A.2)计算：Du=dXcwXk
式中：
D一棉印染灯芯绒标准（纬向）密度，单位为根每10厘米（根/10cm）；一棉本色灯芯绒标准（纬向）密度，单位为根每10厘米（根/10cm）：d
棉印染灯芯绒（纬向）密度加工系数；k—棉印染灯芯绒割绒加工系数。A.2.1.3割绒加工系数按式(A.3)计算：R
式中：
棉印染灯芯绒割绒加工系数；
个完全组织的底纬根数；
个完全组织的总纬根数。
纬密加工系数
A.2.2标准经、纬向断裂强力
标准经向断裂强力按式（A.4)计算：A.2.2.1
F,=fxjxc
式中：
F一—标准经向断裂强力，单位为牛(N)；f
一棉本色灯芯绒标准经向断裂强力，单位为牛（N)；一棉印染灯芯绒经向断裂强力加工系数；C
-棉印染灯芯绒经向密度加工系数。标准纬向断裂强力按式（A.5)计算：A.2.2.2
FfXj-XcXk
式中：
F—标准纬向断裂强力，单位为牛(N)；fw
一棉本色灯芯绒标准纬向断裂强力，单位为牛(N)；棉印染灯芯绒纬向断裂强力加工系数；棉印染灯芯绒纬向密度加工系数；棉印染灯芯绒割绒加工系数。
GB/T14311—2008
（A.5）
GB/T14311-2008
中华人民共和国
国家标准
棉印染灯芯绒
GB/T14311—2008
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