GB/T 22078.2-2008
基本信息
标准号： GB/T 22078.2-2008
中文名称：额定电压500kV(Um=550kV)交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件 第2部分: 额定电压500kV(Um=550kV)交联聚乙烯绝缘电力电缆
标准类别：国家标准(GB)
标准状态：现行
发布日期：2008-06-30
实施日期：2009-04-01
出版语种：简体中文
下载格式：.rar.pdf
下载大小：1040589
标准分类号
标准ICS号：电气工程>>电线和电缆>>29.060.20电缆
中标分类号：电工>>电工材料和通用零件>>K13电缆及其附件
关联标准
出版信息
出版社：中国标准出版社
页数：16页
标准价格：16.0 元
计划单号：20067302-T-604
出版日期：2009-04-01
相关单位信息
首发日期：2008-06-30
起草人：应启良、杨黎明、张道利、华良伟、陈沛云、姜松弈、房权生
起草单位：上海电缆研究所、武汉高压研究院等
归口单位：全国电线电缆标准化技术委员会(SAC/TC 213)
提出单位：中国电器工业协会
发布部门：中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会
主管部门：中国电器工业协会
标准简介
GB/T 22078《额定电压500ｋＶ(Uｍ＝550ｋＶ)交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件》分为三个部分，本部分为GB/T 22078的第2部分。GB/T 22078的本部分规定了固定安装的额定电压500ｋＶ(Uｍ＝550ｋＶ)交联聚乙烯绝缘电力电缆的型号、材料、技术要求、试验、验收规则、包装和贮运。本部分适用于通常安装和运行条件下的单芯电缆，但不适用于如海底电缆等特殊用途电缆。 GB/T 22078.2-2008 额定电压500kV(Um=550kV)交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件 第2部分: 额定电压500kV(Um=550kV)交联聚乙烯绝缘电力电缆 GB/T22078.2-2008 标准下载解压密码：www.bzxz.net
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标准内容
ICS29.060.20
中华人民共和国国家标准
GB/T22078.2—2008
额定电压500kV（Um=550kV）交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件
第2部分：额定电压500kV（Um=550kV）交联聚乙烯绝缘电力电缆
Power cables with cross-linkcd polyethylene insulation and their accessories forratedvoltageof 500kV(U.=550kV)-Part 2:Power cables with cross-linked polyethylene insulation for rated voltage oi500kv（um=550kV）
2008-06-30发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2009-04-01实施
GB/T22078.2—2008
规范性引用文件
电缆特性
电缆的代号和命名
技术要求
成品电缆检验
成品电缆标志
10验收规则-·
包装、运输和忙存
12安装后电气试验
附录A（资料性附录）
附录B《资料性附录）
电缆的使用环境
绝缘料和羊导电料性能
..........
GB/T22078.2—2008
GB/T22078额定电压500kV（Um=550kV）交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件》分为三个部分：第1部分：额定电压500kV（U一550kV）交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件试验方法和要求，
第2部分：额定电压500kV（TUm=550kV)交联聚乙烯绝缘电力电缆：第3部分：颖定电压50GkV(U-550kV）交联聚乙烯绝缘电力电缆附件。本部分为GB/T22078的第2部分。本部分的附录A和附录B为资料性附录。本部分由中国电器工业协会提出。本部分由全国电线电缆标准化技术委员会（SAC/TC213)归日本部分负责起草单位：上海电缆研究所。本部分参加起草单位：武汉高压研究院、沈阳古河电缆有限公司、土海土缆藤仓电缆有限公司、青岛汉缆集团有限公司、浙江万马电缆有限公司、宝胜科技创新股份有限公司本部分主要起草人：应启良，杨黎明、张道利、华良伟、陈沛云、姜松弃、房权牛、1
1范围
GB/T22078.2—2008
额定电压500kV（Um=550kV）交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件下载标准就来标准下载网
第2部分：额定电压500kV（Um=550kV）交联聚乙烯绝缘电力电缆
GB/T22078的本部分规定了固定安装的额定电压500kV（U.=550kV）交联聚乙烯绝缘电力电缆的型号、材料、技术要求、试验、验收规则、包装和贮运本部分适用于通常安装和运行条件下的单芯电缆·但不适用十如海底电缆等特殊用途电缆2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本部分的引用而成为本部分的条款，凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括斯误的内容）或修订版均不适用手本部分，然面，鼓励根据本部分达成办议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GB/T2951.112008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第11部分：通用试验方法厚度和外形尺寸测量一机械性能试验（IEC60811-1-1：2001，IDT）GB/T2951.12一2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第12部分：通用试验方法热老化试验方法（1EC60811-1-2：1985,IDT）GB/T2951.14一2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第11部分：通用试验方法一低温试验（IEC60811-1-4：1985.IDT)GB/T2951.21-2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第21部分：弹性体混合料专用试验方法耐臭氧试验一热延伸试验一浸矿物油试验（IEC60811-2-1：2001.IDT）GB/T2951.31-2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第31部分：聚氯乙烯混合料专用试验方法一高温压力试验一抗开裂试（IEC60811-3-1：1985.IDT）GB/T2951.32一2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第32部分：聚氯乙烯混合料专用试验方法一失重试验一热稳定性试验（IFC60811-3-2:1985.IDT）GB/T2951.412008电缆和光缆绝缘和扩套材料通用试验方法第41部分：聚乙烯和聚丙烯混合科专用试验方法一环境应力开裂试验一熔体指数测量方法一直接燃烧法测量聚乙烯中碳黑和/或矿物质填料含量一热重分析法（TGA）测量碳黑含量显微镜法评估聚乙烯中碳黑分散度(IEC60811-4-1:2004.IDT)
GB/T2952.2—1989
GB/T3048.42007
电缆外护层金局套电缆通用外护层（1ECnegG0055-2：1981）电线电缆电性能试验方法第4部分：导体直流电阻试验GB/T3048.8-2007
电线电缆电性能试验方法第8部分：交流电压试验（IEC60060-1：1989NEQ)
GB/T3048.11—2007
GB/T3048.12—2007
电线电缆电性能试验方法第11部分：介质损耗角正切试验电线电缆电性能试验方法第12部分：局部放电试验（EC60885-3：1588GB/T3048.132007
电线电缆电性能试验方法第13部分：冲击电压试验（1EC60230：1956，IEC60060-1:1989.MOD)
GB/T 22078.2—20C8
GB/T3048.142007
电线电缆电性能试验方法第14部分：直流电压式验（EC600601：1980，GB/T39531S83电工圆铜线
GB/T3956—-1897电缆的导体（idtIEC60228：1978）GB6995.1-1986
电线电缆识别标志方法第1部分：一般规定（IECnE160304：1982)GB6995.3-1986电线电缆识别标志方法第3部分：电线电缆识别标志（IECneq60227：1979）GB/T18380.1-2001电缆在火焰条件下的燃烧试验第1部分：单根绝缘电线或电缆的垂直然烧试验方法（idtIEC60332-1.1993)GB/T22078.1-2008额定电压500飞V（U.=550kV）交联聚乙烯绝缘电力电缆及附件第1部分：领定电压500kV(Um=550kV）交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件的电力电缆系统一试验方法和要求
JB5268.2—1991电缆金属套第2部分：铅套JB/T106S6.5-2007电线电缆机械和理化性能试验方法第5部分：腐蚀扩展试验JB/T10696.6—2007
电线电缆机械和理化性能试验方法第6部分：挤出外套刮磨试验3定义
本部分除采用GB/丁22078.1一2008的定义外还采用以下定义：近似值approximatevalue
一个既不保证也不检查的数值.例如用十其他尺寸值的计算。4电缆特性
4.1应按GB/T22078.1-2C08第6章要求确知并申明GB/T22078.1-2008中6.1明确的各项电缆特性，其中电缆的额定电压为：Uo=290kV
U=500kV
Um-550kV
4.2电缆导体最高允许温度：正常运行时为90C：短路时（最长5s）为250C。4.3电缆安装时最小弯曲半径推荐为20倍电缆外径：电缆安装后最小弯曲半径推荐为15倍电缆外径。
4.4电缆使用环境参照附录A
5电缆的代号和命名
5.1代号
5.1.1产品系列代号
交联聚乙烯绝缘电缆
5.1.2材料特征代号
铜导体
皱纹铝套
聚氯乙烯外护套
聚乙烯外护套
5.1.3阻水结构代号
纵向阻水
GB/T22078.2—2008
注1：皱纹铝套包括挤包皱纹铝套和焊接皱纹铝套，两种不同皱纹铝套的代号均为W不作区分，但焊接皱纹铝套应在产品名称中期确，名称中未说明焊接皱纹铅套的印为挤包皱纹铅套。注2：纵向阳水包括绝缘屏蔽与金属套间阻水租导体阳水，其代号均为么5.2型号
型号依次由产品系列代号、导体、金属套和外护套特征代号以及阻水结构代号构成本部分包括的电缆型号和名称见表1。表1
电缆的型号和名称
YJLW02
YJLW03
YILW02-Z
YJLW03-Z
YJQ02-2
YJQ03-2
5.3规格
交联聚乙烯绝缘皱纹铝套或焊接皱纹铝套聚氯乙烯护套电力电缆交联聚乙烯绝缘皱纹铝套或焊接皱纹铝套聚乙烯护套电力电缆交联聚乙烯绝缘皱纹铝套或焊接皱纹铝套聚氨乙烯护套纵向阻水电力电缆交联聚乙烯绝缘皱纹铝套或焊接皱纹铝套聚乙烯护套纵向阻术电力电缆交联聚乙烯绝缘铅套聚氯乙烯护套电力电缆交联聚乙烯绝缘铅套聚乙烯护套电力电缆交联聚乙烯绝缘铅套聚氯乙烯护套纵向阻水电力电缆交联聚乙烯绝缘铅套聚乙烯护套纵向阻水电力电缆本部分适用电缆的导体标称截面（mm2）为8001000、1200、（1400）、1600、（1800）、2000%（2200），2500。其中括号内为非优选导体截面5.4产品表示方法
产品用型号、规格和本部分编号表示。产品表示方法举例如下：
示例1：铜芯、单芯、导体截面1.000.1mm、500kV交联聚乙烯绝缘皱纹铝铅套聚乙烯护套电力电缆表示为：YJLW03290/5091X1000GB/T22078.2-2008示例2铜芯，单芯，导体截面1600mm、500kV交联聚乙稀绝缘皱纹铅套聚氯乙烯护套纵向阻水电力电缆表示为：
YJLW02-Z250/5001X1600GB/T22078.2-20086材料
导体用铜单线应采用GB/T3953-1983中TR型圆铜线6.2
绝缘料推荐采用超净的可交联聚乙烯料。其性能要求参见附录B。6.3
屏散用半导电料荐采用超光滑可交联半导电料，其性能要求参见附录B6.4
皱纹铝套用铝的纯度一般不低于99.6%6.5
铅套应采用符合IB5268.21991规定的铅合金6.6外护套应为符合GB/T22073.1一2008中规定的以聚氯乙烯为基料的代号为ST，外护套混合料和以聚乙烯为基料的代号为ST，外护套混合料7技术要求
7.1导体
7.1.1应采用紧压绞合圆形铜导体，截面为800mm2导体可任选紧压导体或分制导体结构：1000mm及以导体应采用分割导体结构。3
GB/T22078.2—2008
导体的结构和直流电阻应符合GB/T3956—1997和表2规定。表2铜导体的结构和直流电阻
导体标称截面/
导体中单线最少根数
20℃时导体直流电组最人值
7.1.2导体表面应光洁、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边以及凸起或断裂的单线。7.2绝缘
7.2.1绝缘层的标称厚度应符合表3规定。表3
3绝缘层标称厚度
导体标称截面，
1000.1200
1400,1600
1800.2000.2200.2500
绝缘层标称厚度
7.2.2绝缘最小测量厚度和绝缘偏心度要求应符合GB/T22078.1-2008中10.6.2要求，7.3屏蔽
7.3.1导体屏蔽
导体屏蔽由半导电包带和挤包的半导电层组成，其厚度近似值为2.5mm·其中挤包半导电层厚度近似值为2.0mm，挤包半导电层应均匀地包覆在半导电包带外，并牢固地粘在绝缘层上。在与绝缘层的交界面上应光滑，无明显纹线凸纹、尖角、颗粒、烧焦或擦伤痕迹。7.3.2绝缘屏蔽
绝缘屏蔽为挤包半导电层，其厚度近似值为1.0mm绝缘屏蔽应与导体齐包屏敲层和绝缘层一起三层共挤，绝缘屏蔽应均匀地包覆在绝缘表面，并牢固地粘附在绝缘层上在绝缘屏蔽的表面以及与绝缘层的交界面上应光滑，无尖角、颗粒、烧焦或擦伤的痕迹。7.4缓冲层、纵向阻水结构和径向不透水阻隔层7.4.1缓冲层
在绝缘半导电屏蔽层外应有缓冲层，可采用半导电弹性材料或具有纵向阻水功能的半导电阻水膨胀带绕包面成。绕包应平整、紧实、无皱褶。7.4.2纵向阻水结构
对电缆的金属套内间琮有纵向阻水要求时，绝缘屏蔽与金属套间应有纵向阻水结构。纵向阻水结GB/T22078.2—2008
构可采用半寻导电阻水膨胀带绕包而成·半导电阻水带应绕包紧密，平整，无擦伤：亦可来用具有纵向阻水性能的金属丝屏蔽带绕包结构。如对电缆导体亦有纵向阻水要求时，导体绞合时应绞人阻水维等材料。
7.4.3径向不透水阻隔层
7.4.3.1应采月铅套或皱纹铝套等金属套作为径向不透水阻隔层7.4.3.2金属套的标称厚度应符合表4规定。如不能满足用户对短路容量的要求时应采取增加金属套厚度或在金属套内或外增加疏绕铜丝（在疏绕铜丝外用反向绕包的铜丝或铜带扎紧）等措施。表4金属套的标称厚度
导体标称截面/
铅套厚度/
鼓纹铝套厚度/
7.4.3.3错套的最小厚度应符合GBT22078，1一2008中10.7.1对铅套的要求，皱纹铝套的最小厚度应符合GB/T22078.12008中10.7.2对皱纹铝套的要求。7.4.4金属丝屏蔽布带
金属套下允许绕包金属丝屏蔽布带。7.5外护套
7.5.1金属套的外护套应采用绝缘型的聚氯乙烯或聚乙烯护套。金属套表面应有电缆沥青（或热熔胶防腐涂层，铅套上允许绕包白粘性橡胶带代替防腐涂层。防腐涂层与外护套间允许加绕塑料带或相当带材。
7.5.2外护套的性能应符合GB/T22078.12008中表6、表8和表9的要求。外护套的颜色一般为黑色，但为了适应电缆的某种特殊使用条件·经供需双方协商也可采用其他颜色。7.5.3外护套的标称厚度为6.0mm。最小厚度为5.0mm。7.5.4在外护套表面应有均勾牢固的导电层作为外护套耐压试验时的外电极。7.6成品电缆
成品电缆的检验由第8章规定。
8成品电缆检验
成品电缆的检验分为例行试验（代号为R）、抽样试验（代号为S）型式武验（代号为T）和预鉴定试验（代号为P)，如表5所示，各类试验的项目、试验方法和试验要求应符合GB/T22078.1一2008中第8章、第9章、第10章、第12章和第13章规定其中型式试验和预鉴定试验均应在成品电缆系统上进行.为成品电缆系统的型式试验和预鉴定试验。
GB/T22078.22008
试验项目
局部放电试验
工锁电压试验
表5电缆的检验分类，要求和试验方法试验要求
GB/T22078.12008中9.2
GB/T22078.1-2008中9,3
金属套外护套直流耐压试验
导体结构检查
导体直流电阻测量
绝缘厚度测量
金属套厚度测量
金届套外护套厚度测量
交获聚乙烯绝缘热延伸试验
电容测量
雷电冲击电压试验及随后的
工频电压试验
绝缘厚度检查
弯曲试验及随后的局部放电
lana试验
热循环电压试验及随后的局
部放电试验
操作冲击电压试验
雷电冲击电压试验及随后的
上频电压试验
电气型式试验结束后电缆系
统的检验
半导电屏蔽电阻率测量
绝缘和护套机械性能试验
成品电缆样段材料容性
聚氯乙烯护套热失重试验
GB/T22078.1-2008申9.4
GB/T22078,1-2003申10.4租
GB/T22078.1—2008中10.5
GB/T22078.12008中10.6和
GB/T22078.1-2008中10.7和
GB/T22078.1-2008中10.6和
GB/T22078.1-2008中10.9和
GB/T22078,1-2008中10,10
GB/T22078.1200810.11
GB/T22078.12008中12.4.1
GB/T22078.1-2008中12.4.4
和12.4.5
GB/T22078.1-2008中12.4.6
GB/T22078,1—2008中12,4.7
和12.4.5
GB/T22078.1—2008中12.4,8
GB/T22078.1-2008中12.4.9
GB/T22078.1200812.4.10
GB/T22078.1—2008中12.411
GB/T22078,1-2008中12,5.2
租12.5.3
GB/T22078.12008中12.5.4
GB/T22078.1—2008申12.5.5
试验类型
试验方法
GB/T3048.122007
GB/T3048.8-2007
GB/T3048.14-2007
GB/T3048.4-2007
GB/T2951.11-2008
GB/T2951.112008和
GB/T22078.1—2008中10,7
GB/T2951.11-2008
GB/T2951.21-2008
GB/T3048.11-2007
GB/T3048.132007和
GB/T3048.8-2007
GB/T295L.11—2008
GB/T3048.12-2007
GB/T3048.11-2007
GB/T3048.8—2007租
GB/T3048.12-2007
GB/T3048.13—2007
GB/T3048.13—2007
GB/T3048.8-2007
日测检验
GB/T22078.1—2008中附
GB/T2951.11-2008
GB/T2951.12-2008
GB/T 22078.12008中12.5. 4
GB/T2951.32—2008
试验项目
护套商温压力试验
聚氟乙烯外护套低温性能
聚氯乙帮外护套热冲击试验
黑色聚乙烯外护套炭黑含量
燃烧试验
纵向透水试验
绝缘层杂质、微孔和半导电层
与绝缘界面微孔、突起检查
外套刮磨试验
皱纹铝套腐蚀扩展试验
成品电缆标志检查
成品电缆标志耐擦试验
绝缘厚度检查
热循环电压试验
雷电冲击电压试验
预鉴定试验结末后电缆系统
的检验
9成品电缆标志
表5（续）
试验要求
GB/T22078.1-2008中12.5.6
GB/T22078.1-2008中12.5.7
GB/T22078.1-2008中12,5.8
GB/T22078.12008中12.5.10
GB/T22078.1-2008中125.11
GB/T22078.1—2008+12.5.12
GB/T22078.1—2008中12.5.13
GB/T22078.1-2008中12.5.14
GB/T22078.1—2008中12.5.15
第总章
GB/T22078.12008中13.2.1
GB/T22078.1-2008中13.2.3
GB/T22078.12008中13.2.4
GB/T22078.12008中13.2.5
试验类型
GB/T22078.2—2008
试验力法
GB/T2951.31-2008
GB/T2951.14-2008
GB/T2951.31—2008
GB/T2951.412008
GR/T 18380,12001
GB/T22078.1—2008中附
GB/T22078.1—2008中附
JB/T1069662007
JB/T10696.5—2007
GB6905.11985申5.2
GB/T2951.11—2008
GB/T3048.8—-2007
GB/T3048.13—2007
日测检验
在成品电缆的外护套上应有制造厂名称、产品型导、颜定电压、导体截面和制造年份的连续标志和长度标志。标志的字迹应清晰，容易辨认和耐擦。成品电缆的标志还应符合GB6995.1一1986和GB6995.3一1986的相应规定。
10验收规则
10.1制造厂应按本部分要求进行例行试验、抽样试验、型式试验和预鉴定试验10.2产品应由制造厂的质量检验部门检验合格后方能出厂每盘出厂的电缆应附有产品检验合格证书。用户有要求时，制造厂应提供产品的试验报告。10.3产品应按表5规定的试验项目进行验收包装、运输和贮存
11.1电缆应卷绕在符合电缆弯曲盘径的电缆盘上交货：考虑使电缆不受到过度弯曲，电缆盘的简径应不小于型式试验的电缆弯曲直径。对于大规格电缆如果按此规定电缆盘简径过大，无法运输，可按制造方和购买方协议，采用筒径较小的电缆盘运输。电缆的两个端头应有可靠防水、防潮密封，在外侧端头上应装有供敷设出的牵引头。7
A.1概述
附录A
（资料性附录
电缆的使用环境
GB/T22078.2—2008
本部分中电缆的使用环境主要由电缆金属套和塑料外护套的性能确定，因此一般应符合GB/T2952.21989中表1的规定。
金属套
错套和皱纹铝套除适用于一般场所外，特别适用于下列场合：钳套电缆：腐蚀较严重但无硝酸、醋酸、有机质（如泥煤）及强碱性腐蚀质，且受机械力（拉力、压力，振动等)不大的场所。
一皱纹铝套电缆：腐蚀不严重和要求承受一定机械力的场所（如直接与变压器连接·散设在桥梁上和坚井中等)。
A.3塑料外护套
一02型（聚氯乙烯）外护套电缆主要适用于有一般防火要求和对外护套有一定绝缘要求的高压电缆线路：
一03型（聚乙烯）外护套电缆要适用于对外护套绝缘要求较高的直埋敷设的高压电缆线路如有必要用于隧道或竖井中时应采取一定的阻燃防火措施。注：隧道内安装的电缆应具有阻燃外护套。9
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中华人民共和国国家标准
GB/T22078.2—2008
额定电压500kV（Um=550kV）交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件
第2部分：额定电压500kV（Um=550kV）交联聚乙烯绝缘电力电缆
Power cables with cross-linkcd polyethylene insulation and their accessories forratedvoltageof 500kV(U.=550kV)-Part 2:Power cables with cross-linked polyethylene insulation for rated voltage oi500kv（um=550kV）
2008-06-30发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2009-04-01实施
GB/T22078.2—2008
规范性引用文件
电缆特性
电缆的代号和命名
技术要求
成品电缆检验
成品电缆标志
10验收规则-·
包装、运输和忙存
12安装后电气试验
附录A（资料性附录）
附录B《资料性附录）
电缆的使用环境
绝缘料和羊导电料性能
..........
GB/T22078.2—2008
GB/T22078额定电压500kV（Um=550kV）交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件》分为三个部分：第1部分：额定电压500kV（U一550kV）交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件试验方法和要求，
第2部分：额定电压500kV（TUm=550kV)交联聚乙烯绝缘电力电缆：第3部分：颖定电压50GkV(U-550kV）交联聚乙烯绝缘电力电缆附件。本部分为GB/T22078的第2部分。本部分的附录A和附录B为资料性附录。本部分由中国电器工业协会提出。本部分由全国电线电缆标准化技术委员会（SAC/TC213)归日本部分负责起草单位：上海电缆研究所。本部分参加起草单位：武汉高压研究院、沈阳古河电缆有限公司、土海土缆藤仓电缆有限公司、青岛汉缆集团有限公司、浙江万马电缆有限公司、宝胜科技创新股份有限公司本部分主要起草人：应启良，杨黎明、张道利、华良伟、陈沛云、姜松弃、房权牛、1
1范围
GB/T22078.2—2008
额定电压500kV（Um=550kV）交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件下载标准就来标准下载网
第2部分：额定电压500kV（Um=550kV）交联聚乙烯绝缘电力电缆
GB/T22078的本部分规定了固定安装的额定电压500kV（U.=550kV）交联聚乙烯绝缘电力电缆的型号、材料、技术要求、试验、验收规则、包装和贮运本部分适用于通常安装和运行条件下的单芯电缆·但不适用十如海底电缆等特殊用途电缆2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本部分的引用而成为本部分的条款，凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括斯误的内容）或修订版均不适用手本部分，然面，鼓励根据本部分达成办议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GB/T2951.112008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第11部分：通用试验方法厚度和外形尺寸测量一机械性能试验（IEC60811-1-1：2001，IDT）GB/T2951.12一2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第12部分：通用试验方法热老化试验方法（1EC60811-1-2：1985,IDT）GB/T2951.14一2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第11部分：通用试验方法一低温试验（IEC60811-1-4：1985.IDT)GB/T2951.21-2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第21部分：弹性体混合料专用试验方法耐臭氧试验一热延伸试验一浸矿物油试验（IEC60811-2-1：2001.IDT）GB/T2951.31-2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第31部分：聚氯乙烯混合料专用试验方法一高温压力试验一抗开裂试（IEC60811-3-1：1985.IDT）GB/T2951.32一2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第32部分：聚氯乙烯混合料专用试验方法一失重试验一热稳定性试验（IFC60811-3-2:1985.IDT）GB/T2951.412008电缆和光缆绝缘和扩套材料通用试验方法第41部分：聚乙烯和聚丙烯混合科专用试验方法一环境应力开裂试验一熔体指数测量方法一直接燃烧法测量聚乙烯中碳黑和/或矿物质填料含量一热重分析法（TGA）测量碳黑含量显微镜法评估聚乙烯中碳黑分散度(IEC60811-4-1:2004.IDT)
GB/T2952.2—1989
GB/T3048.42007
电缆外护层金局套电缆通用外护层（1ECnegG0055-2：1981）电线电缆电性能试验方法第4部分：导体直流电阻试验GB/T3048.8-2007
电线电缆电性能试验方法第8部分：交流电压试验（IEC60060-1：1989NEQ)
GB/T3048.11—2007
GB/T3048.12—2007
电线电缆电性能试验方法第11部分：介质损耗角正切试验电线电缆电性能试验方法第12部分：局部放电试验（EC60885-3：1588GB/T3048.132007
电线电缆电性能试验方法第13部分：冲击电压试验（1EC60230：1956，IEC60060-1:1989.MOD)
GB/T 22078.2—20C8
GB/T3048.142007
电线电缆电性能试验方法第14部分：直流电压式验（EC600601：1980，GB/T39531S83电工圆铜线
GB/T3956—-1897电缆的导体（idtIEC60228：1978）GB6995.1-1986
电线电缆识别标志方法第1部分：一般规定（IECnE160304：1982)GB6995.3-1986电线电缆识别标志方法第3部分：电线电缆识别标志（IECneq60227：1979）GB/T18380.1-2001电缆在火焰条件下的燃烧试验第1部分：单根绝缘电线或电缆的垂直然烧试验方法（idtIEC60332-1.1993)GB/T22078.1-2008额定电压500飞V（U.=550kV）交联聚乙烯绝缘电力电缆及附件第1部分：领定电压500kV(Um=550kV）交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件的电力电缆系统一试验方法和要求
JB5268.2—1991电缆金属套第2部分：铅套JB/T106S6.5-2007电线电缆机械和理化性能试验方法第5部分：腐蚀扩展试验JB/T10696.6—2007
电线电缆机械和理化性能试验方法第6部分：挤出外套刮磨试验3定义
本部分除采用GB/丁22078.1一2008的定义外还采用以下定义：近似值approximatevalue
一个既不保证也不检查的数值.例如用十其他尺寸值的计算。4电缆特性
4.1应按GB/T22078.1-2C08第6章要求确知并申明GB/T22078.1-2008中6.1明确的各项电缆特性，其中电缆的额定电压为：Uo=290kV
U=500kV
Um-550kV
4.2电缆导体最高允许温度：正常运行时为90C：短路时（最长5s）为250C。4.3电缆安装时最小弯曲半径推荐为20倍电缆外径：电缆安装后最小弯曲半径推荐为15倍电缆外径。
4.4电缆使用环境参照附录A
5电缆的代号和命名
5.1代号
5.1.1产品系列代号
交联聚乙烯绝缘电缆
5.1.2材料特征代号
铜导体
皱纹铝套
聚氯乙烯外护套
聚乙烯外护套
5.1.3阻水结构代号
纵向阻水
GB/T22078.2—2008
注1：皱纹铝套包括挤包皱纹铝套和焊接皱纹铝套，两种不同皱纹铝套的代号均为W不作区分，但焊接皱纹铝套应在产品名称中期确，名称中未说明焊接皱纹铅套的印为挤包皱纹铅套。注2：纵向阳水包括绝缘屏蔽与金属套间阻水租导体阳水，其代号均为么5.2型号
型号依次由产品系列代号、导体、金属套和外护套特征代号以及阻水结构代号构成本部分包括的电缆型号和名称见表1。表1
电缆的型号和名称
YJLW02
YJLW03
YILW02-Z
YJLW03-Z
YJQ02-2
YJQ03-2
5.3规格
交联聚乙烯绝缘皱纹铝套或焊接皱纹铝套聚氯乙烯护套电力电缆交联聚乙烯绝缘皱纹铝套或焊接皱纹铝套聚乙烯护套电力电缆交联聚乙烯绝缘皱纹铝套或焊接皱纹铝套聚氨乙烯护套纵向阻水电力电缆交联聚乙烯绝缘皱纹铝套或焊接皱纹铝套聚乙烯护套纵向阻术电力电缆交联聚乙烯绝缘铅套聚氯乙烯护套电力电缆交联聚乙烯绝缘铅套聚乙烯护套电力电缆交联聚乙烯绝缘铅套聚氯乙烯护套纵向阻水电力电缆交联聚乙烯绝缘铅套聚乙烯护套纵向阻水电力电缆本部分适用电缆的导体标称截面（mm2）为8001000、1200、（1400）、1600、（1800）、2000%（2200），2500。其中括号内为非优选导体截面5.4产品表示方法
产品用型号、规格和本部分编号表示。产品表示方法举例如下：
示例1：铜芯、单芯、导体截面1.000.1mm、500kV交联聚乙烯绝缘皱纹铝铅套聚乙烯护套电力电缆表示为：YJLW03290/5091X1000GB/T22078.2-2008示例2铜芯，单芯，导体截面1600mm、500kV交联聚乙稀绝缘皱纹铅套聚氯乙烯护套纵向阻水电力电缆表示为：
YJLW02-Z250/5001X1600GB/T22078.2-20086材料
导体用铜单线应采用GB/T3953-1983中TR型圆铜线6.2
绝缘料推荐采用超净的可交联聚乙烯料。其性能要求参见附录B。6.3
屏散用半导电料荐采用超光滑可交联半导电料，其性能要求参见附录B6.4
皱纹铝套用铝的纯度一般不低于99.6%6.5
铅套应采用符合IB5268.21991规定的铅合金6.6外护套应为符合GB/T22073.1一2008中规定的以聚氯乙烯为基料的代号为ST，外护套混合料和以聚乙烯为基料的代号为ST，外护套混合料7技术要求
7.1导体
7.1.1应采用紧压绞合圆形铜导体，截面为800mm2导体可任选紧压导体或分制导体结构：1000mm及以导体应采用分割导体结构。3
GB/T22078.2—2008
导体的结构和直流电阻应符合GB/T3956—1997和表2规定。表2铜导体的结构和直流电阻
导体标称截面/
导体中单线最少根数
20℃时导体直流电组最人值
7.1.2导体表面应光洁、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边以及凸起或断裂的单线。7.2绝缘
7.2.1绝缘层的标称厚度应符合表3规定。表3
3绝缘层标称厚度
导体标称截面，
1000.1200
1400,1600
1800.2000.2200.2500
绝缘层标称厚度
7.2.2绝缘最小测量厚度和绝缘偏心度要求应符合GB/T22078.1-2008中10.6.2要求，7.3屏蔽
7.3.1导体屏蔽
导体屏蔽由半导电包带和挤包的半导电层组成，其厚度近似值为2.5mm·其中挤包半导电层厚度近似值为2.0mm，挤包半导电层应均匀地包覆在半导电包带外，并牢固地粘在绝缘层上。在与绝缘层的交界面上应光滑，无明显纹线凸纹、尖角、颗粒、烧焦或擦伤痕迹。7.3.2绝缘屏蔽
绝缘屏蔽为挤包半导电层，其厚度近似值为1.0mm绝缘屏蔽应与导体齐包屏敲层和绝缘层一起三层共挤，绝缘屏蔽应均匀地包覆在绝缘表面，并牢固地粘附在绝缘层上在绝缘屏蔽的表面以及与绝缘层的交界面上应光滑，无尖角、颗粒、烧焦或擦伤的痕迹。7.4缓冲层、纵向阻水结构和径向不透水阻隔层7.4.1缓冲层
在绝缘半导电屏蔽层外应有缓冲层，可采用半导电弹性材料或具有纵向阻水功能的半导电阻水膨胀带绕包面成。绕包应平整、紧实、无皱褶。7.4.2纵向阻水结构
对电缆的金属套内间琮有纵向阻水要求时，绝缘屏蔽与金属套间应有纵向阻水结构。纵向阻水结GB/T22078.2—2008
构可采用半寻导电阻水膨胀带绕包而成·半导电阻水带应绕包紧密，平整，无擦伤：亦可来用具有纵向阻水性能的金属丝屏蔽带绕包结构。如对电缆导体亦有纵向阻水要求时，导体绞合时应绞人阻水维等材料。
7.4.3径向不透水阻隔层
7.4.3.1应采月铅套或皱纹铝套等金属套作为径向不透水阻隔层7.4.3.2金属套的标称厚度应符合表4规定。如不能满足用户对短路容量的要求时应采取增加金属套厚度或在金属套内或外增加疏绕铜丝（在疏绕铜丝外用反向绕包的铜丝或铜带扎紧）等措施。表4金属套的标称厚度
导体标称截面/
铅套厚度/
鼓纹铝套厚度/
7.4.3.3错套的最小厚度应符合GBT22078，1一2008中10.7.1对铅套的要求，皱纹铝套的最小厚度应符合GB/T22078.12008中10.7.2对皱纹铝套的要求。7.4.4金属丝屏蔽布带
金属套下允许绕包金属丝屏蔽布带。7.5外护套
7.5.1金属套的外护套应采用绝缘型的聚氯乙烯或聚乙烯护套。金属套表面应有电缆沥青（或热熔胶防腐涂层，铅套上允许绕包白粘性橡胶带代替防腐涂层。防腐涂层与外护套间允许加绕塑料带或相当带材。
7.5.2外护套的性能应符合GB/T22078.12008中表6、表8和表9的要求。外护套的颜色一般为黑色，但为了适应电缆的某种特殊使用条件·经供需双方协商也可采用其他颜色。7.5.3外护套的标称厚度为6.0mm。最小厚度为5.0mm。7.5.4在外护套表面应有均勾牢固的导电层作为外护套耐压试验时的外电极。7.6成品电缆
成品电缆的检验由第8章规定。
8成品电缆检验
成品电缆的检验分为例行试验（代号为R）、抽样试验（代号为S）型式武验（代号为T）和预鉴定试验（代号为P)，如表5所示，各类试验的项目、试验方法和试验要求应符合GB/T22078.1一2008中第8章、第9章、第10章、第12章和第13章规定其中型式试验和预鉴定试验均应在成品电缆系统上进行.为成品电缆系统的型式试验和预鉴定试验。
GB/T22078.22008
试验项目
局部放电试验
工锁电压试验
表5电缆的检验分类，要求和试验方法试验要求
GB/T22078.12008中9.2
GB/T22078.1-2008中9,3
金属套外护套直流耐压试验
导体结构检查
导体直流电阻测量
绝缘厚度测量
金属套厚度测量
金届套外护套厚度测量
交获聚乙烯绝缘热延伸试验
电容测量
雷电冲击电压试验及随后的
工频电压试验
绝缘厚度检查
弯曲试验及随后的局部放电
lana试验
热循环电压试验及随后的局
部放电试验
操作冲击电压试验
雷电冲击电压试验及随后的
上频电压试验
电气型式试验结束后电缆系
统的检验
半导电屏蔽电阻率测量
绝缘和护套机械性能试验
成品电缆样段材料容性
聚氯乙烯护套热失重试验
GB/T22078.1-2008申9.4
GB/T22078,1-2003申10.4租
GB/T22078.1—2008中10.5
GB/T22078.12008中10.6和
GB/T22078.1-2008中10.7和
GB/T22078.1-2008中10.6和
GB/T22078.1-2008中10.9和
GB/T22078,1-2008中10,10
GB/T22078.1200810.11
GB/T22078.12008中12.4.1
GB/T22078.1-2008中12.4.4
和12.4.5
GB/T22078.1-2008中12.4.6
GB/T22078,1—2008中12,4.7
和12.4.5
GB/T22078.1—2008中12.4,8
GB/T22078.1-2008中12.4.9
GB/T22078.1200812.4.10
GB/T22078.1—2008中12.411
GB/T22078,1-2008中12,5.2
租12.5.3
GB/T22078.12008中12.5.4
GB/T22078.1—2008申12.5.5
试验类型
试验方法
GB/T3048.122007
GB/T3048.8-2007
GB/T3048.14-2007
GB/T3048.4-2007
GB/T2951.11-2008
GB/T2951.112008和
GB/T22078.1—2008中10,7
GB/T2951.11-2008
GB/T2951.21-2008
GB/T3048.11-2007
GB/T3048.132007和
GB/T3048.8-2007
GB/T295L.11—2008
GB/T3048.12-2007
GB/T3048.11-2007
GB/T3048.8—2007租
GB/T3048.12-2007
GB/T3048.13—2007
GB/T3048.13—2007
GB/T3048.8-2007
日测检验
GB/T22078.1—2008中附
GB/T2951.11-2008
GB/T2951.12-2008
GB/T 22078.12008中12.5. 4
GB/T2951.32—2008
试验项目
护套商温压力试验
聚氟乙烯外护套低温性能
聚氯乙帮外护套热冲击试验
黑色聚乙烯外护套炭黑含量
燃烧试验
纵向透水试验
绝缘层杂质、微孔和半导电层
与绝缘界面微孔、突起检查
外套刮磨试验
皱纹铝套腐蚀扩展试验
成品电缆标志检查
成品电缆标志耐擦试验
绝缘厚度检查
热循环电压试验
雷电冲击电压试验
预鉴定试验结末后电缆系统
的检验
9成品电缆标志
表5（续）
试验要求
GB/T22078.1-2008中12.5.6
GB/T22078.1-2008中12.5.7
GB/T22078.1-2008中12,5.8
GB/T22078.12008中12.5.10
GB/T22078.1-2008中125.11
GB/T22078.1—2008+12.5.12
GB/T22078.1—2008中12.5.13
GB/T22078.1-2008中12.5.14
GB/T22078.1—2008中12.5.15
第总章
GB/T22078.12008中13.2.1
GB/T22078.1-2008中13.2.3
GB/T22078.12008中13.2.4
GB/T22078.12008中13.2.5
试验类型
GB/T22078.2—2008
试验力法
GB/T2951.31-2008
GB/T2951.14-2008
GB/T2951.31—2008
GB/T2951.412008
GR/T 18380,12001
GB/T22078.1—2008中附
GB/T22078.1—2008中附
JB/T1069662007
JB/T10696.5—2007
GB6905.11985申5.2
GB/T2951.11—2008
GB/T3048.8—-2007
GB/T3048.13—2007
日测检验
在成品电缆的外护套上应有制造厂名称、产品型导、颜定电压、导体截面和制造年份的连续标志和长度标志。标志的字迹应清晰，容易辨认和耐擦。成品电缆的标志还应符合GB6995.1一1986和GB6995.3一1986的相应规定。
10验收规则
10.1制造厂应按本部分要求进行例行试验、抽样试验、型式试验和预鉴定试验10.2产品应由制造厂的质量检验部门检验合格后方能出厂每盘出厂的电缆应附有产品检验合格证书。用户有要求时，制造厂应提供产品的试验报告。10.3产品应按表5规定的试验项目进行验收包装、运输和贮存
11.1电缆应卷绕在符合电缆弯曲盘径的电缆盘上交货：考虑使电缆不受到过度弯曲，电缆盘的简径应不小于型式试验的电缆弯曲直径。对于大规格电缆如果按此规定电缆盘简径过大，无法运输，可按制造方和购买方协议，采用筒径较小的电缆盘运输。电缆的两个端头应有可靠防水、防潮密封，在外侧端头上应装有供敷设出的牵引头。7
A.1概述
附录A
（资料性附录
电缆的使用环境
GB/T22078.2—2008
本部分中电缆的使用环境主要由电缆金属套和塑料外护套的性能确定，因此一般应符合GB/T2952.21989中表1的规定。
金属套
错套和皱纹铝套除适用于一般场所外，特别适用于下列场合：钳套电缆：腐蚀较严重但无硝酸、醋酸、有机质（如泥煤）及强碱性腐蚀质，且受机械力（拉力、压力，振动等)不大的场所。
一皱纹铝套电缆：腐蚀不严重和要求承受一定机械力的场所（如直接与变压器连接·散设在桥梁上和坚井中等)。
A.3塑料外护套
一02型（聚氯乙烯）外护套电缆主要适用于有一般防火要求和对外护套有一定绝缘要求的高压电缆线路：
一03型（聚乙烯）外护套电缆要适用于对外护套绝缘要求较高的直埋敷设的高压电缆线路如有必要用于隧道或竖井中时应采取一定的阻燃防火措施。注：隧道内安装的电缆应具有阻燃外护套。9
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。