本标准规定了渔业船舶用污水分离装置、泵、救生圈、救生衣、启动用铅酸蓄电池、配电板、全球卫星导航仪、渔用无线电话机、回声测深仪和绞纲机、起网机等设备的技术要求和试验方法。 SC/T 6030-2006 渔业船舶用设备技术要求和试验方法 SC/T6030-2006 标准下载解压密码：www.bzxz.net

ICS65.150
中华人民共和国水产行业标准
SC/T 6030-2006
渔业船舶用设备
技术要求和试验方法
Technical requirements and test methods forfishingvesselequipments
2006-07-10发布
2006-10-01实施
中华人民共和国农业部发布
1范围
2规范性引用文件
3技术要求和试验方法
3.1油污水分离装置
3.3救生图
3.4救生衣
3.35启动用船酸蓄电池
3.6配电板（箱）
3.7绞钢机.起网机.
3.8全球卫星导航仪（GPS)
3..9通用无线电话机
3.10回声测深仪垂直回声探鱼仪）4试验用仪器设备要求·.
SC/T60302006
SCT6030-2006
本标准由中华人民共和国农业部提出前言
本标准由全国水产标准化技术委员会渔业机械分技术委员会归口品本标准起草单位：农业部环保机械设备及船用产品质量监督检验测试中心。本标准起草人·张祝利何新勇、赵新奇、魏广东。1范围
渔业船舶用设备技术要求和试验方法SC/T6030-2000
本标准规定了渔业船油用油污水分离装置、泵、救生圈、生衣、启动用铅酸蓄电池、配电板（箱）全球卫星导航仪（GPS）渔用无线电话机、回声测深仪（垂直回声探鱼仪）和纹细机、起网机等设备的技术要求和试验方法。
本标准适用于涉及水域环境污架，业船舶人命，财产和生产安全的渔业船筋用油污水分离装置、泵教生图、敏生衣、启动用铅酸蓄电池、配电板（箱）、全球卫星导航（GPS）、渔用无线电话机回声测深仅（垂直回声探鱼仪）和绞纳机，起网机等设备的质量检验。2规范性引用文件
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GB/T1884-2000
原油和液体石油产品密度实验室测定法（密度计法）GB/T1885—1998石油计量表
GB/T2346液压气动系统及元件公称压力系列GB/T2423.1-2001电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验A：低温GB/T2423.2一2001电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验B：高温GL/T2423.4 1993
电工电子产品基本环境试验规程试验Db：交变漫热试验方法GB/T2423.10-1995
电工电子产品环境试验第2部分：试验力法式验和导购：派动正装GB/T2423.161999
GB/T2423.171993
电工电子产品环境试验第2部分：试腔方送试和导如：长高电工电子产品基本环境试验规程试验K：盐雾试验方法CB/T2423311985
电工电子产品基本环境试验规程预斜和播得试验方法GB/T32161989离心泵，混流泵，轴流泵和旋涡泵试验方法GB/T3766液压系统通用技术条件GB4208外壳防护等级（IP代码）GB4302教生圈
CB4303船用数生衣
GB4793.1-1995测量控制和试验室用电气设备的安全要求部分·通用要惑
GB/T4795-—1999
船用轮底油污水分离装置
GD4942.2低压电器外壳防护等级设备可靠性试验总要求
GB/T5080.1-1986
GB/T5080.7-1986
设备可靠性试验恒定失效率假投下的效率与平均无故障时间的验证试验方案
声学水声换能器测量
GB/T79652002
GB/T8016-—1995船用回声测深设备通用技术条件GB/T92.39—1988刷性转子平衡品质许用不平衡的确定GB/T941D移动通信天线通用技术规范1
SC/T6030-2006
GB/T108321989船用离心泵，旋泵通用技术条件GB/TL1463-1989
GB/T12192—1990
GB/T12193-1990
GB/T122671990
电子测量仪器可靠性试验
移动通信调频无线电话发射机测量方法移动通信调频无线电话接收机测量方法船用导航设备通用要求和试验方法GB/T158441-1995移动通信调频无线电话机通用技术条件CR/T728-2000
CB1146.7-1996
CB1146.81096
船舶起动用铅酸蓄电池
舰设备环境试验与工程导则
舰船设备环境试验与工程导则
倾斜与摇摆
CB1146,10舰船设备环境试验与工程导则，低温贴布朗舶辅机电气控制设备通用技术条件CB3250
CB/T3869船用油污水分高装置管状电加热器技术条件JB/T10052—1999
SC/T60031999
SC/T6004—2002
SC/T6016-1984
铅酸蓄电池用电解液
确船数纳机
海洋机帆渔船纹纲机
渔轮纹纲摩擦鼓轮
SC/T7002.21992
船用电子设备环境试验条件和方法高温
SC/T 7002.3-1992
船用电子设备环境试验条件和方法SC/T7002.5-1992
SCT7002.6-1992
SC/T7002.8—1992
SCT7002.9-1992
船用电子设备环境试验条件和方法用电工设备环境试脸条件和方法恒定壶热（Ca）
盐雾(Ka）
船用电子设备环境试验条件和方法正弦振动
船用电子设备环境试验条件和方法碰撞SC/T7002.10-1992
船用电子设备环境试验条件和方法外壳防护
SC/T7002.121992
船用电了设备环境试验条件和方法长霉SC/T:70081996
渔用全球卫量导航仪（GPS）通用技术年件EC60092船用电器设备
3技术要求和试验方法
3.1油污水分离装置
3.1.1技术要求
3.111油污水分离装置（以下简称分离装置）的设计应便于操作维修，表面涂层应光洁，均匀，进出口管路设置应整齐
3.1.1.2分离装置专用配套泵的额定流量应不低于分离装置的额定处理量，但不超过额定处理量的110%
分离装置的受压容器应能承受1.5倍设计压力，在该压力下试验时应无焊缝渗漏，结构损坏和变形
3.1.1.4分离装置组装后应能承受1.25倍设计压力，各部件应无参漏。3.115分离装置中的分油元件，在表1规定的油品和水中浸泡后，应无明显的膨账脱开和腐蚀现2
爱泡介质
教湘时闻（6）
轻泡温度（）
A炎燃料曲
在15亿时拍对离度不小于0.94，在100℃时度不小手1.7x10-m/%在37.8t时黏度为2.2×10*m/4）00
不低于55
B英轻质油
SC/T6030—2006
在15时相对
密度不小于0.83bzxZ.net
不低于55，不说
加越幕的装置可不
低于30
在15C时相对留
度不太于1.015
3.:1.1.6电控箱应至少具有泵启动，停止，排油控制等功能，并应持合CB3250的有关要求。3.1.17配套泵吸人管路上应设置能去除固体杂质的装置。3.1.1.8分离装置安全阅的开启压力为最大工作压力的1.05借。3.1-19在额定处理量时，经分离装置处理后的排出求含油量应不超过15m/L。3.1.110分离装置应能分离在15C时相对密度为0.83的轻质油至相对密度为0.94的燃料油范围内的抽品，燃料油在100C时黏度应不小于17×10-m/s（在37.8C时熟度不小于2.2×10-*m/）3.1.1.11分高装置应能分离任意含油量的油污水，且当分离装置的供人液发生从含油的水到油或从油到空气或从水到空气的变化时，其排出水含油量仍应不超过15mg几，并应能至少不受一种清洗剂的影响。3.1.1.12分离高装置在氢定处理量不小于0.1m时.排出水压力应不小于0.07MP：但额定处理量小于0.1m/h时，排出水压力无许不小于004MP，并保证经处理的排出水含油量不超过15mg几3.1.1.13分离装置采用的加热器应约合1VT3869的有关规定，设有加热器时，应具有超温保护功能3.1.2试验方法
3.1.2.1外观质量检查
分离设备的表面涂层质量采用目测法。3.1.2.2试验安全阅起跳压力
启动泵，将其出口藏止调至压力表指示为颜定起跳值，检查安全间起跳情况3.1.2.3分离设备的水压试验
a）分离设备组装完成后应在1.25倍设计压力下进行水压密封试验，在此试验条件下保压5min各部件应无渗霜。
b）受压容器的水压强度试验
受压容器制成后应按3.1.1.3条要求进行保压时间为5min的水压强度试验，目测有无结构损坏或焊缝渗漏
3.12.4电气控制箱试验
电控箱应按CB3250的有关规定进行试验3.1.2.5分油元件漫泡试验
设备中分油元件应在按表1所列油品和水中分别加温浸泡3.1.2.6性能试验
3.1.2.6.1试验用介质
a）燃料油（试验油A）在15七时其相对密度不小于0.94，在100时黏度不小于1.7×10-5㎡/s（在37.8r时为2.2x10-m/s）：
b）轻质油（试验油B)，在15C时其相对密度不小于0.83：在环境温度下按GB/T1884—2000测3
SC/T6030-2006
得的馅分燃料的密度计读数，应用GB/T1885的石油计量换算表换算到15C的结果c）供人系统的试验水（在15C时其相对密度不大手1.015）和油水混合液需保持在I0T一30C，试验用水一般为清洁额水。
3.1.2.6.2试验系统
3.1.2.6.2.1试验系统应包括水柜，储油柜油水清洗剂混合相、回油柜管路，取样装置，排水观察窗、空气吸人阀，流量计，压力表温度升，阀门等。）分离设备用离心的试验系统参见CB4795—1999中图3将所需的袖水混合波注人转速不低于1000/min的离心桌进口来进行试验。该离心泵的输出能力在试验所需的分离设备额定工作五力下不得低丁该设备额定处理量的1.5倍，多余量用务通管通往泵吸人口：
分离设备若配专用配套采的试验系统见GB/丁4795-1999中图4耐于系置于受压容器前b
的分离设备，应在该录额定响出量下供给所需的油和水量进行试验；对十置受压容器后的设备，为确保均匀状态，紧接分离设备后的管路布置应使通往分离设备的输人液体的“雷诺数以额水计算不小于L0000，液体流速不低于1m/s，并且从油注人口至分离设备的管子长度不应小于其直径的20倍。配套泵在额定工况时其排量应不低于分离设备额定处理量，但应不高于其110%：试验系统图中，在被检分高设备的人口和排水的垂直管路上分别设置取样点，取样装置见GB/T4795-1999中图1所示。采样底塞在每次采样之前，应使其自由流出至少1m证-性能试验时量根本的一项要求是必须满是在额定处理量时经分高设备处理后的排出水含油量保证不大于15mg/L
3.1.2.6.2.2检测试验系统中设置的流量计压力表，温度计的准确度均不应低于1.5级3.1.2.6.3试验程序
31.2.6.3.1试验前，应按3.1.2.6.1条对油水的相射密度进行测定：3.1.2.6.3.2试验时，输人分离设备的油水混合液温度应加热到该分离设备规定的温度3.1.2.6.3.3在检测过程中，中途不得停帼，维修和更换零件，亦不得对输人分商设备的油水混合出例进行稀释：
3.1.2.6.3.4输人分高设备的袖水体积比例由流量计测定，同时从分高设备前供液管路上的取样点将混合液倒人量筒，静置片刻后测定油水预定比例。3.1.2.6.3.5在整个试验过程中，当分离装置的额定处理量不小于0.1m/h时排出水压力应不小于0.07MPa：当分离装置的额定处理量小于0.1m/h时，排出水压力允许不小于0.04MPa3.1.2.6.3.6试验步骤（见GB/T4795-1999中图6））分离设备在充满水之后进人工作状态时，应供人纯油，时间不少手5mib）向装置中供人水中含油为0.5%一1.0%的油水混合液，使其达稳定状态（即通过分高装置的浦水混合流不少于分商等置容租的2倍之后所形成的状态。然后进行试验，中，在10mim和20mm时，成分别从设备的进水口和排水口的取样点同时取样（编号为1，2），在30m口试验结束时，吸人端的空气能寒应该开启，同时，油阅和水阅应同时慢慢关闭。当供液管路的液体流动停止时，在排水口取样（号为3向分离装置供人含油量为25%上2%的油水限合液，按上述b）规定程序进行试验，并分别在排水日取样三个（编号为45、6）
用100%的油供入分离设备，供油时间不少于5mm在这段时间内应检查抽的排出情况，应d
将足够的油供人装置，便自动排油阅能够开始工作。在排油阀工作之后维续供人100%的油，时间不少于5min，以便检查油排出系统的充分有效性向分离设备注水15min.在试验开始之际和第10min：在分离设备排出端提取两个试样（编号为78）
SCT60302006
0向分离装置供人清水，开逐渐改变为含油量为25%土2%的油水氓合被，然后再逐渐改变为情水，以检套该分离段备是否能连续的工作。每15mln转换一次，至少持续1五，在最后一次供人含油量为25%主2%的油水混合液时，从排水口取样3.1.2.6.3.7在分离设备充满清水后，按3.1.2.6.3.6规定的步骤，按3.1.2.6.1规定的试验油进行重复试验，经处理后排出水含油均应不超过15mg/L3.1.2.6.3.8分离装置若需要做含清洗剂的油水混合液的性能试验，按GB/T4795的有关规定进行。3.1.2.7取样样品的收集和存借
a）各取样点采集样品时，应打开取样旋案放泄1mm以后取样，用500mL或1000mL容量带密封盖的细颈玻瓶来盛装试样，贴上标记，要求在24h内进行分析：如果样品不能在当大分析，购需在试样中加人5mL浓度为11的盐酸，在温度为2℃一6C条件下储存，保存期不应超过子天
5）为避免油性物质在采样，分析设备上的损失，在指定时间间隔内采集的样品必须分别储存和分析以得到在一个连续时间内的平均浓度。3.1.2.8含油量试验分析方法
3.12.8.1将采集的样品倒人分液谢斗中，加人5g氧化销（NaCI)；3.1.2.8.2加人23mL萃取剂于样品瓶中盖第、振摄，冲洗瓶内部和盖，将冲洗液转移到分液斗中振据数分钟后静置分层：
3.1.2.8.3用折叠式彩条的滤纸将分液漏斗排放管中的水分吸干后，将分液漏斗中的下层液通过装有幸取剂湿润的滤纸的漏斗排人50mL穿量瓶内：3.12.8.4重复3.1.2.8.2和3.12.8.3步账；3.1.2.8.5再用4mL率取剂冲洗分镀漏斗部，越纸及漏斗：3.1.2.8.6将留在分液漏斗中的水移人到500mL量筒内.以5mL精度计算，测出样品中水的体积（应扣除加酸的体积）：
3，12.8.7按检測用的非分散红外分析仪操作规范，用制备好的持检测的萃取液冲洗比色三次，然后装液测试含油量，单位
3.1.2.8.8分析计算
排出水含油量按式（1）计算：
式中：
C=RXDX1000
C一样品油量，单位为毫克每升（mg/L)：R100mL搭液中油的暑克数，单位为笔克（mg）：D——萃取液稀释倍数：
V—样品容机，单位为毫升（mL）313检验项目
3.1.3.1由厂检验顶项日为3.11.13.111.33:1.143.1.1.8和3.1.1.11按3.1.2.6.3.6要求做25%轻质油试验1
3.13.2型式检验项日为3,1.1的全部项日。3.2
3.2.1技术要求
SCT6030—2006
3.2.1.1外观质量
3.21.1.1泵的特件应无缩孔、砂眼、裂纹和其他类似缺陷.铸件表面应清理干净，分型面的飞边及瓷冒口的残余部分应挫平，铸铁件的流道表面应在装配前涂防锈油漆3.21.1.2桌外表面油续涂房应均勺，部件结合处涂膜单格，分界线应分期3.2.1.1.3泵应有醒日的转向标志应有产品铭牌，其标职内容应正确、齐全。3.2.1.2泵叶轮或转于的平衡要求3.2.1.2.1叶轮的静平衡精度应不低于CB/工9239一1988规定的G6.3级3.2.1.2.2泵叶轮或转子动平衡的允许不平衡力矩应满足产品的要求。3.2.1.3运转性能
3.2.1.3.1泵在运转期间应运转平稳，无异常振动及噪声，3.2.1.3.2对采用软填料密封的菜，在起动后经调整填料压紧程度，应使通过境料击封的泄漏成滴状3.2.1.3.3轴承体外表面温度不应超过75C（当流量大十200m/h时，不应超过80）.轴承温升不应超过350年
3.2.1.4泵性能
3.2.1.4.1性能参数
制造商应给出泵在额定转速下对应于流量的扬程、轴功率和泵效率的规定值，必要时应给出其关系的特性曲践
额定点的流量，扬程轴功率及系效率应符合CB/T3216一1989的C级所规定的允差要求。3.2.1.4.2汽蚀余量（NPSH）
对于卧式菜越满足3.2.141的要求外，制造商还应规定系在额定流量和颜定转速时的汽蚀余量（NPSHD值（以常温清水为准）卧式泵在额定流量时的汽健余量值应小于产品的规定值，3.2.1.4.3安全性
聚的最大轴功率不应超过所配电动机的额定功率3.2.1.5限声和振动
3.2.1.5.1.在额定转速及领定流量下，暴的噪声（平均声压级LA）应满足产品标准的要求。3.2.1.5.2卧式系在振动试验中，测得的握动速度均方根极限值应满足表2的规定。表2
转逮t/min)
1.8004500
虚动速度均方根报限值vmsmm/）家中心商度b225tmm
聚中心高度>225
3.2.1.5.3立式系在振动试验中.测得的振动速度均方根极限值为7.1mm/s3.2.1.5.4豪经振动试验后，泵的零件不应产生影响正常工作的损坏3.2.1.6自吸性能（仅适用于湿合式自吸泵或在泵串联工况下）对混合式自吸泵和配有自吸部件的事并联系应能在启动时自吸.其自吸时间应不大于1503.2.1.7固定倾斜
3.2.1.71菜在固定倾斜条件下，应能正常运行。3.21.7.2泵在固定倾斜状态下，并在额定转速，额定流量下进行试验时，所测得的轴承温度，泵的流6
量，援程功率等性能指标均应待合规定值。3.2.2试验方法
SC/T6030-2006
试验介质，设备、装置、试验条件及测量准确度应符合GB/T3216中有关章条的规定。3.2.2.1外观质量检查采用目测法。3.2.2.2平衡试验
3.2.2.2.1平衡方式的选择
a）平衡方式可接GB10832一1989图3进行选择，当叶轮出山竟女与叶轮外轻D之比值6D与额定转速几，组成的坐标点位于CB/T10832一1989图3的静平衡区时，叶轮只需作静平衡当比值0/D与Ⅱ组成的坐标点位手GB/10832—1989图3的动平衡区时，叶轮必领作动b)
平衡。
当比值6/D-与m组成的坐标点位于GB/T10832-1989图3的过淡区时.应视静平衡的结果再决定是否需作动平衡，即当叶轮剩余不平衡重力小于规定值的12时，可不作动平衡，否则仍应作动平衡，
d多级系的转子应作动平衡。
3.2.2.2.2静平衡试验
格菜的旋转伪件（泵叶轮或转子）称重后，放置在静平衡架上校正，当旋转构件在静平衡架上自由回转直至静态平衡，在其正上方相位处作标记，井在该处粘贴橡皮妮进行校正至平衡，然后称出橡皮泥的重量，并用游标卡尺量出橡皮泥粘贴点至转子中心的距离，器后按公式C2）计算其不平衡力矩Mo，M应不大于按（3）式计算的允许不平衡力矩MMo-GoXR.*.
式中：
M。—实测不平衡力矩，单位为牛·米（Nm）：G。一檬皮泥重量，单位为牛（N）：R。一格皮泥精贴点至转子中心的距离，单位为米（m）转子静平衡允许的不平力矩按式（3）算：M-exG
式中：
M一允许不平菌力矩，单位为牛米（N·m）：e——充许偏心矩，单位为米（m），其值可在GB/T-9239-10988中G6.3级查取：G一转子重量，单位为牛(N
3.2.2.2.3动平衡试验
技GB/工929中所现定的刚性转于动平衡的校正为法则量其动不平衡量，其值应不大于0.5V(Nm).
3.2.2.3运转试验
3.2.2.3.1在规定转速及工作范围内进行运转试验，检查象的制造，装配质量应符合3.2.1.3.1的要求3.2.2.3.2在舰定的工下，当系的拍功早小于50kW时，余持读运转时间为30mm，用数宇温度计量辅承外表面的起始温度和最终温度，并计算其温升值。3.2.2.3.3对采用软填料密封的泵，在起动后应调整填料压繁程度，在开始时不宜压得过紧，运转一段时间后步压紧填料，使通过填科密封的世谢成滴状为正常，用量杯收集并期量世通量（mL/min）：3.2.2.4性能试验
3.2.2.4.1在额定转速下谢量每一流量点（应包含泵额定流量的50%100%和120%）的扬程，轴功7
SC/T6030-2006
率和泵效率，必要时绘制出泵在额定转速下扬程，轴功率和泵效率与流量的关票曲线3.2.2.4.2性能试验接GB/T3216规定的方法进行。3.2.2.4.3束额新定点的流量扬程及效率充差均按GB/T3216-1989的C级考核3.2.2.5出厂性能试验
3.2.251出厂性能试验应在额定流量，最小允许工作流量及120%额定流量下测出泵的扬程，轴功率和象效率
3.2.2.5.2出厂性能试验按GB/T3216一1989中C级考核额定点的流量，场程和轴功率。3.2.2.5.3出！性能试验的方法同性能试验方送3.2.2.6汽蚀试验
3.2.2.6，1汽蚀试验按CB/T3216—1989中第7章规定的方法进行32.26.2的临界汽使余量系指系扬程或效率下降（2+K/2）%时的汽饨余量值。式中K为泵的型式数，K与比转数n的关系式为K=马/193.23.2.2,7自股试验（仅适用于混合式自吸泵或在泵串联工况下）试验时的转速充差为士5%，吸人管路为水平管长5m，垂直管长3mm试验不得少于3次，每次均应测定从起动到开始排水为止的时间，即自吸时间。3.2.2.8噪声试验
3.2.2.8.1在额定的转速和额定的流量（转速和流量的允差为5%）下需量某的噪声。泵的噪声以A声级表示，一般只测量A计权声压级3.2.2.8.2试验场地，测点要求，环境噪声的修正及测量方法按GB/T10832-1989中5.7的规定。3.2.2.8.3泵组的平均声正级按式（4）进行计算）LeA=101（
平均A计权声压级，单位为分贝【BCA：测量点数，.-1...-
N测量点总数：
LPA—第i测量点的测定声压级值，单位为分贝[dB(A)]当各测量点的测定值LPA之间的最大差值小于5.dB(A）时，可以用算术平均值代替。3.2.2.9固定值斜试验
3.2.2.9.1固定倾斜试验的目的是考核泵的结构强度和刷度，并确保泵在倾播务件下运行的可靠性。3.2.2.9.2固定倾斜试验台的倾角为20即立式泵的横向吸人管与水平面呈20，卧式泵的轴线与水平面星20
3.2.2.9.3试验在录的额定转速，额定流量下进行，试验历时1h，测量轴承温度泵的流量扬程，功率等性能指标
3.2.2.10自微振动试验
3.22.101在额定流量（允差为十5%）和无汽链现象的条件下用通颜响应范用至少为0H～1000Ha的摄动测量仅副量摄动
3.2.2.10.2测点通常带选在轴承座，底座和出口法兰。将振动仪的传感器正地固定在测点上，对每个测点都要在三十互相重直的方向进行测量，记录每个测点各个方向的测量值，敢最人值按表2的要求进行考核。
3.2.2.11环境振动试验
3.2.2.111环境振动试验包活自频试验和前原试验SC/T6030-2006
3.2.2.11.2应按照在船上固定的方式将泵固定在振动试验台上。试验必领在泵的横向、轴向，垂向三个方向依次进行。
3.2.2.11.3扫赖试验的目的是为了寻找共握点.扫频试验的振辐为0.5mm土0.1mm，锁率范围为2H2-33H，报动速率以1Hz的间隔保持15，出现共操点时记录其频率和方向，此时允许对共握点进行排除，非经试险确认无共振点，则按无共振点处理3.2.2.11.4耐振试验分两种情况：）如找到共振点，则在每个共娠点上报动2h；b）看无共探点或共探点已被排除，则在3Hz额率以下进行2h耐摄试验。耐振试验的全振赔按表3要求：
率量，H
3.2.3检验项目
我动台的全患箱，mm
0.75±0.15
0.50±0.10
0.25±0.05
32.3.1出厂检验项目为3.2.1132.1.2.3.2.1.3.3.2.1.6和3.2.2.53.2.3.2型式检验项目为3.2.1
3.3救生圈
3.3.1技术要求
3.3.1.1教生图应标明其型号，制造厂名制造且期以皮限制使用范围3.3.1.2教生圈的外径应不大于800mm内径应不小于400mm331.3救生圈外表应为橙黄色，用于内河的教生圈外表可为红白相间色3.3.1.4教生圈的质量应不小于2.5kg，用于内问的教生圈质量应不小于1.5kg。3.3-1.5教生遇外国应配有直径不小于9.5mm，长度不小于教生固外径4倍的把手家，此素应分成相等的四个环照紧固在阔体周边四个等距悦置上。3.3.1.6生圈应能承受高低温错环试验3.3.1.7教牛图应能承受抛投试验而无变形或摄坏。3.3.1.8敦生图应能承受耐油试验。3.3.1.9教生图应能承受耐燃烧试验3.3.1.10教生图在淡水中支承不小于14.5kg的铁快应至少课浮24h3.3.1.11教生图应能承受强度试验。3.3.1.12数生周每面四个平均分布的位置上，应各装有一快至少70mm×30mm的反光材料，用干内河的教生图可不装。
3.3.1.13教生固芯材的物理化学性能，包布，链线及缝制质量应符会GB4302中规定的要求33.2试验方法
3.3.2.1高低温循环试验
教生周应交替地经受一30C主2T及65℃土2C的环境温度试验。此交替循环按下述程序重复5个循环
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