本部分规定了直通式隧道冻结装置风速测定、传送网带运行、空箱降温、凝露、需冷量、冻结能力、耗电量、融霜、噪声、电气性能等试验方法。螺旋式冻结装置试验方法可参照本标准。 SC/T 9011.3-2006 冻结装置试验方法 第3部分：隧道冻结装置试验方法 SC/T9011.3-2006 标准下载解压密码：www.bzxz.net

ICS27.200
中华人民共和国水产行业标准
SC/T9011.3—2006
冻结装置试验方法
第3部分：隧道冻结装置试验方法Test method for the freezing plantPart 3: Test method for the tunnel freezer2006-07-10发布
2006-10-01实施
中华人民共和国农业部
SC/T9011《冻结装置试验方法》分为4个部分：第1部分：总则；
第2部分：平板冻结装置试验方法：第3部分：隧道冻结装置试验方法：第4部分：流态冻结装置试验方法。SC/T9011.3—2006
本部分为SC/T9011的第3部分，给出了隧道冻结装置试验方法中的一些特殊要求。希望使用本部分的各方，将本标准的第1部分与本部分一起使用。本部分由中华人民共和国农业部提出。本部分由全国水产标准化技术委员会归口。本部分起草单位：农业部冷库及制冷设备质量监督检验测试中心、上海水产大学、浙江上风集团公司。
本部分主要起草人：万锦康、曹广荣、吴稼乐、朱富强、陈坚、俞骏、徐灿根、董汉祥、娄锦培。I
1范围
冻结装置试验方法
第3部分：隧道冻结装置试验方法SC/T9011.3—2006
本部分规定了直通式隧道冻结装置风速测定、传送网带运行、空箱降温、凝露、需冷量、冻结能力、耗电量、融霜、噪声、电气性能等试验方法。螺旋式冻结装置试验方法可参照本标准。本部分适用于利用强制循环空气冷却器使食品通过隧道从一端进人，从另一端达到冻结要求出来的冻结装置。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分：然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GB8863速冻食品技术规程
JB/T4330制冷和空调装置噪声的测定SB227食品机械通用技术条件电气装置基本技术条件SC/T9011.1-2006冻结装置试验方法第1部分：总则SC/T9011.4一2006冻结装置试验方法第4部分：流态冻结装置试验方法3风速测定试验
3，1常温空载工况下测定试验
3.1.1在制冷系统不工作状态下，正常关闭隔热箱体门孔，启动装置内风机及传送机，测定各测点的风速。
3.1.2在隔热箱体内部传送带或推车承载面垂直上方间距中心处沿隧道长度几何中心均布，螺旋式每上升1个~2个螺距布3点~4点，箱内不少于16点。313对风速可调装置，应分别测定最大和最小风速。3.1.4绘制风速图表。
3.2冻结工况下测定
3.2.1在冻结装置正常工作时，测定各测点的风速。3.2.2测点选取同3.1.2。
3.2.3绘制风速图表。
4传送网带运行试验
启动电机，调节转速从最慢到最快，并通过在传送带上做标记的方法测量传送带在箱内的走速和运行时间，网带应伸缩平稳、自如。运行速度在规定范围内可调。5空箱降温试验和凝露试验
5.1空箱降温试验
SC/T9011.3—2006
5.1.1试验应在无日光直射和各种热流影响的室内进行，室温为（30士1)℃。5.1.2温度测点布置可参照风速测定3.1.2执行。5.1.3试验前打开箱门，短时间开动风机，使箱内外空气适当搅动，达到温度接近一致。5.1.4试验开始，关闭箱内照明、箱门、维修孔等，记录箱内、外初始温度，启动制冷机组和循环风机，开始降温。
5.1.5试验进行中，温度记录时间间隔为10min，直到隔热箱体内温度降到标准要求或设计温度土1℃为止。
5.1.6绘制温度记录表格及降温曲线5.1.7从开始降温时刻至达到标准或设计温度的时刻之差，即为降温时间[式（1)14T-T2-TI.
式中：
T—开始降温时刻,单位为小时(h)；T2温度降到设计温度时刻，单位为小时(h)。5.2凝露试验
5.2.1试验方法
本项试验应在冻结试验结束后进行。整个冻结装置应处在正常运行状态，箱内温度应稳定维持在设计温度土1C。测定隔热箱体外环境温度与其外表面平均温度之差。试验结果，箱体外表面不应有凝露水流消，或符合不产生凝露的温差条件。5.2.2试验要求
5.2.2.1本试验应在无日光直射，无各种热流影响的室内进行。环境温度为（30±1）C，风速小于0.5m/s，相对湿度为75%±5%。
5.2.2.2整个冻结装置应在正常运行条件下工作，但不必进行食品冻结生产。5.2.3温度测点选取
5.2.3.1在满足SC/T9011.1一2006附录B温度测点布置的基础上，应在隔热箱体外表面下列四处增补测点：
a）某一隔热板的中心位置；
b）板间接缝位置：
c）接缝交叉位置；
d）门的中心位置。
5.2.3.2各增补测点要求：在每一测点的几何位置上，应在隔热箱体外表面上布一点（测表面温度），并通过该点垂直于箱体外表面距离100mm处同时布一点。5.2.4试验结果
a）观察隔热箱体外表面凝露情况温度差由式（2）计算
At=tWH-twB
式中：
隔热箱体外部环境空气的平均温度，单位为摄氏度（C）：隔热箱体外表面的温度，单位为摄氏度（C）。twBbzxZ.net
6冻结装置需冷量试验
6.1本项试验应满足SC/T9011.1-2006中4.7要求。2
6.2冻结装置应在制冷工况稳定，正常连续生产条件下进行本项试验。6.3空气侧试验应满足SC/T9011.1-2006中4.7.1要求。SC/T9011.3—2006
6.4温度测点布置的要求与5.1.2相同。试验周期应有一定时间间隔，有4组以上，每组时间间隔不少于15min的温度测量记录。
6.5制冷剂侧试验应满足SC/T9011.1一2006中4.7.2要求，并应与空气侧试验同时进行。6.6需冷量测试结果，在满足6.5基础上，取空气侧和制冷剂侧同时所得测试结果的平均值。6.7如果进行现场试验，可以不考虑制冷剂侧的测试。6.8试验结果应包含下述内容：
a）被冻食品的耗冷量由式（3）计算Q,=G-(h1-h2)/(3600×T+).
式中：
被冻食品耗冷量，单位为千瓦（kW）：试验时间内冻品总质量，单位为千克（kg）：被冻食品初始焰值，单位为千焦每千克（kJ/kg）：被冻食品终了焰值，单位为千焦每千克（kJ/kg）：试验时间，单位为小时（h）。
b）冻结装置耗电量由式（4)计算NXT=(NE+NFA)XT)
式中：
冻结装置输人功率，单位为千瓦（kW)：试验时间，单位为小时（h）：
冷风机电机输人功率，单位为千瓦（kw）：防冻设备加热功率，单位为千瓦（kW）。隔热箱体渗热由式（5)、(6）、(7)计算c
QL=LKF(tWH-tND
上三式中：
隔热箱体渗热量，单位为千瓦（kW）；twh)/m
隔热箱体渗热系数，单位为千瓦每摄氏度（kW/C）：隔热箱体外部环境空气的平均温度，单位为摄氏度（℃）：隔热箱体内部空气的平均温度，单位为摄氏度（C）：隔热箱体外部环境第讠测点空气温度，单位为摄氏度（亡）：隔热箱体内部第测点空气温度，单位为摄氏度（）：隔热箱体内、外测温点数。
d）制冷剂侧制冷量由式(8)计算Q,=W[(H2-H)-1842xWo(t-t2))
式中：
1）本项应包括进、出料口渗热及传送带进、出引起的渗热。（3）
SC/T9011.32006
制冷剂侧制冷量，单位为千瓦（kW）；Q
制冷剂质量流速，单位为干克每秒钟(kg/s)：制冷剂中含油比率，单位为千克每千克（kg/kg）；制冷剂液体进人空气冷却器的焰，单位为千焦每千克（kl/kg）：制冷剂气体离开空气冷却器的恰，单位为千焦每千克(kJl/kg）；制冷剂进人空气冷却器温度，单位为摄氏度（七）：制冷剂离开空气冷却器温度，单位为摄氏度（C）制冷剂的质量流速由式（9）计算Wv=[4190.Ww(Atw)±H]/(AH+1842.Wo.AtR)式中：
进、出冷凝器冷却水的质量流速，单位为于克每秒钟（kB/s）：冷凝器渗热损失，单位为千瓦（飞W）：冷凝器进，出水温差，单位为摄氏度（℃）：制冷剂进，出冷凝器的焰差，单位为千焦每千克(kJ/kg)；油与制冷剂混合物进、出冷凝器的温差，单位为摄氏度（C）制冷剂中含油比率，单位为千克每千克（kg/kg）：制冷剂质量流速，单位为千克每秒钟（kg/s）。f）冻结装置空气侧制冷量Q由式（10）计算Q.=Q,+N+QL
式中：
空气侧制冷量，单位为千瓦（kW）：被冻食品耗冷量，单位为千瓦（kW）：冻结装置输人功率，单位为千瓦（kW）：隔热箱体渗热量，单位为于瓦（飞W）6.9冻结装置需冷量由下列公式给出：在恒温室试验条件下由式（11）计算a）
Qpx=（Qr+Qa)2
b）在现场试验条件下由式（12）计算Qpx=Qa
式中：
冻结设备需冷量，单位为千瓦（kW）；Q，一制冷剂侧制冷量，单位为千瓦（kW）；Qa一空气侧制冷量，单位为千瓦（kW）。7冻结能力和单位质量冻品装置（系统）耗电量测定试验7.1冻结能力测定
7.1.1试验运转应在符合正常生产条件下进行。7.1.2用作试验的食品应符合SC/T9011.1-2006中4.2规定。：（9）
（10)
7.1.3在正常满负荷连续生产运行时，在计时器，称量器正常工作条件下，称出任意1h内中心温度达到规定的冻品质量。
7.1.4记录试验运转时间及试验时间段内的食品总质量。7.1.5冻结能力按式（13）计算：D=GIT
式中：
G——试验时间内冻品总质量，单位为千克(kg)；T——试验冻结时间，单位为小时(h)：D-—冻结能力，单位为千克每小时（kg/h）。7.2单位质量冻品装置（系统）耗电量测定7.2.1本试验可以与冻结能力的测定同时进行。SC/T9011.3—2006
7.2.2测定整个冻结装置消耗的平均总功率，包括风机电机输人功率，传动装置输人功率以及为保证正常工作消耗的其他电功率。
7.2.3试验要求冻结装置在符合正常连续生产条件下运转，在同一时间段内，测得被冻食品总质量和整个冻结装置的耗电量
7.2.4单位质量冻品装置（系统）耗电量E按式（14）计算：E=NXT/G
式中：
单位质量冻品耗电量，单位为千克小时每千克（kWh/kg）：N一某时间段测得的冻结装置或设备平均输人功率，单位为千瓦（kW）：有电量测定功能的仪表可将该时回段电量值替代×工值。）G,——与测得冻结装置输人总电量同一时间段内冻品的质量，单位为千克(kg)；T——试验时间，单位为小时(h)。8食品中心温度（出料温度）及冻结时间的测定试验*-（14)
8.1按正常生产要求投人批量食品进行冻结试验，按规定要求将食品均勾散布在传送网带上。8.2将温度计探头预先插人被测食品中心并设法不使其脱出，有记忆功能的便携式仪表可随被测食品放在传送网带或推车上。
8.3如直径或厚度<10mm，可采用隔热箱法。隔热箱尺寸为300mm×300mm×400mm，箱壁厚为50mm泡沫塑料。箱内盛放颗粒食品高度为250mm，见SC/T9011.4一2006中6.1.2，探头应放在箱内颗粒食品的几何中心。
83，1在冻结装置的出料口，用隔热箱取样，箱内颗粒食品高度可取250mI，随即将温度计插人儿何中心，持续测温69min，记录温度读数，可以测得冻结食品的中心温度[式（15)1。t,=t+(-0.5℃)...
式中：
te——冻结食品的中心温度，单位为摄氏度（℃）；tel
隔热箱法测得的冻结食品料堆几何中心的温度，单位为摄氏度（C）。8.3.2用作试验的食品按GB8863的有关规定执行。8.4记录食品中心温度测定值及进、出冻结装置（即从进料口到出料口）的时间。9融霜性能试验
9.1试验方法
（15)
应紧接冻结试验后进行：如为自动融霜，应观察融霜开始和结束的全过程：如为半自动融霜，则应按5
SC/T9011.3—2006
下融霜按钮。如为间歌式工作，也可在停机后打开箱门，观察融霜结果。融霜完毕后，检查冻结装置能否自动恢复正常运行。观察融霜结果，应无残冰或霜，排水良好。9.2试验结果
记录冻结装置融霜起始温度、时间、融霜结束温度、时间，箱内温度回升值；记录冻结装置融霜方式及方法；b)
融霜结束观察有无残冰或霜及排水情况；d)
融霜控制器工作是否灵活可靠，是否自动恢复正常运行。10噪声测定
按JB/T4330进行。
电气性能试验
按SB227进行。
12测量仪表
按SC/T9011.1—2006中第7章执行。6
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