SC/T 9011.4-2006 冻结装置试验方法 第4部分：流态冻结装置试验方法 SC/T9011.4-2006 标准下载解压密码：www.bzxz.net

ICS27.200
中华人民共和国水产行业标准
SC/T9011.4-2006
冻结装置试验方法
第4部分：流态冻结装置试验方法Test method for the freezing plantPart 4:Test method for the fluidized bed freezer2006-07-10发布
中华人民共和国农业部
2006-10-01实施
SC/T9011《冻结装置试验方法》分为4个部分：第1部分：总则：
第2部分：平板冻结装置试验方法：一第3部分：隧道冻结装置试验方法：第4部分：流态冻结装置试验方法。SC/T9011.4—2006
本部分为SC/T9011的第4部分，给出了流态冻结装置试验方法中的一些特殊要求。希望使用本部分的各方，将本标准的第1部分与本部分一起使用。本部分由中华人民共和国农业部提出。本部分由全国水产标准化技术委员会归口。本部分起草单位：农业部冷库及制冷设备质量监督检验测试中心、上海水产大学、浙江上风集团公司。
本部分主要起草人：万锦康、曹广荣、吴稼乐、朱富强、陈坚、俞骏、徐灿根、董汉祥、娄锦培。I
1范围
冻结装置试验方法
第4部分：流态冻结装置试验方法SC/T9011.4—2006
本部分规定了流态冻结装置的风速测定、降温、冻结能力、单体率、破损率、需冷量、耗电量、凝露、融霜，噪声电气性能等试验方法。本部分适用于被冻食品被此分离成单体，并“悬浮”在低温空气中，具有某些类似流体性质的流动并被冻结的食品冻结装置。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分：然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。JB/T4330制冷和空调装置噪声的测定SB227食品机械通用技术条件电气装置基本技术要求SC/T9011.1—2006冻结装置试验方法第1部分：总则3风速测定试验
3.1常温空载工况下测定
3.1.1在冻结装置未进行冻结工作条件下，正常关闭隔热箱体门孔，启动装置内风机及传送机构，测定各测点的风速。
3.1.2在隔热箱体内部与多孔槽或网带食品承载面垂直的上方200mm~300mm处，沿食品承载面均匀分布，测点布置如图1所示。
200500~
多孔或网带宽度
风速测点
0x1000
图1风速测点布置
200~500www.bzxz.net
SC/T9011.4—2006
3.1.3对风速可调的装置，应分别测定最大和最小风速3.1.4各测点风速应在设计要求平均风速的土0.5m/s偏差范围内。3.1.5绘制风速图表。
3.2冻结运行工况下测定
3.2.1在冻结装置进行食品冻结时测定各测点的风速。3.2.2测点选取，同3.1.2。
3.2.3各测点风速应满足3.1.4要求。3.2.4绘制风速图表。
4渗热试验
试验方法，要求、结果整理，均遵照SC/T9011.1一2006中附录B进行。5降温试验
5.1试验应在无日光直射和各种热流影响的室内进行，室温为（30土1）℃。5.2温度测点布置，在满足附录B的基础上，隔热箱体内部应增补测点，可在每1000mm×1000mm面积的几何中心选取一测点。
53试验开始前，打开隔热箱体的门、孔，使箱体内、外充分换热，达到温度一致。5.4试验开始，熄灭隔热箱体内部照明灯，正常启、闭门孔，记录隔热箱体内、外初始温度，启动制冷机组和循环风机，开始降温。
5.5试验进行中，温度记录时间间隔为10min，直至隔热箱体内温度降到设计温度±1℃5.6试验结果应包含下述内容
绘制各温度测点位置示意图，列表记录各对应测点每一测定时刻的温度测量值；a）
b）绘制降温曲线图：
降温时间由式(1)计算
AT=T2-T
式中：
T——开始降温时刻，单位为小时(h)：T2
温度降到设计温度时刻，单位为小时(h)。6冻结试验
61食品中心温度及冻结时间的测定6.1.1将数字温度计探头予插入被测食品中心，记录食品从进料口，冻结完成后到出料口所需的时间及冻结前、后食品中心温度。
6，12如果由于冻结食品个体较小（如<10mm）或其他原因，无法用以上方法测定食品中心温度时可采用隔热箱法。隔热箱外形尺寸为300mm×300mm×450mm（a×b×c），箱壁厚为50mm泡沫塑料。如图2所示：
a）在食品进入进料口冻结前，用隔热箱取样，箱内散粒食品高度可取250mm，此时可将温度测点选在散粒食品立方体的儿何中心，如图上的f点，持续测温6min一9min，记录温度读数，此即代表冻结前食品的中心温度；
b）在冻结装置的出料口，用同样的方法，采取冻结食品样品，但必领注意，第一箱冻结食品装料后不作测定，10min后倒掉，从第二箱开始可作测定。这样可以测得冻结后食品的中心温度：2
式中：
箱内散粒食品高度=d-50mm=250mm点f为箱内散粒食品立方体的儿何中心0300
图2隔热箱尺寸示意图
Te=tc+(-0.5C).
冻结食品的中心温度，单位为摄氏度（C）：tcl——隔热箱法测得的冻结食品料堆几何中心的温度，单位为摄氏度（C)。SC/T9011.4—2006
（2）
6.1.3用于试验的食品应符合SC/T9011.1-2006中4.2规定。并按有关工艺要求进行冻前预处理。
6.1.4在制冷机组，循环风机、传送机构等正常运行条件下，使隔热箱体内部温度保持在标准或设计温度±1i℃
6.1.5启动传送机构，按正常生产要求投入批量食品进行冻结试验。当食品进人冻结装置时，层厚应均匀。
6.1.6记录食品中心温度测定值及进、出冻结装置的时间。6.2冻结能力测定
6.2.1冻结装置在符合正常连续生产条件下，测定其在单位时间内的产量。6.2.2用于试验的食品应符合SC/T9011.1-2006中4.2规定。6.2.3在正常满负荷连续生产运行时，在计时器，称量器正常工作条件下，称出任意1h内中心温度达到规定的冻品质量。
6.2.4记录试验时间及试验时间段内的食品总质量。6.2.5结果整理
冻结能力按式（3）计算：
式中：
D—冻结能力，单位为千克每小时（kg/h）；一试验时间内冻品总质量，单位为千克（kg）；G
T，——试验冻结时间，单位为小时(h)。6.3冻结装置需冷量试验
6.3.1本项试验应满足SC/T9011.1-2006中4.7要求。6.3.2冻结装置应在制冷工况稳定，正常连续生产条件下进行本项试验。6.3.3空气侧试验应满足SC/T9011.1-2006中4.7.1要求。(3)
6.3.4温度测点布置的要求与5.2相同。试验周期应有一定时间间隔，有4组以上、每组时间间隔不少于15min的温度测量记录。
SC/T9011.4-2006
6.3.5制冷剂侧饸差法试验应满足SC/T9011.1—2006中4.7.2要求，并应与空气侧热平衡法试验同时进行。
6.3.6需冷量测试结果，在满足6.3.5基础上，取空气侧和制冷剂侧同时所得测试结果的平均值。6.3.7如果进行现场试验，可以不考虑制冷剂侧的测试。6.3.8试验结果应包含下述内容：被冻食品的耗冷量由式（4）计算a
Q,=G.h/-h2)/(3600×T）
式中：
被冻食品耗冷量，单位为千瓦（kw）：试验时间内冻品总质量，单位为千克（kg）被冻食品初始烩值，单位为千焦每千克（kJ/kg）：被冻食品终了焰值，单位为千焦每千克（kJ/kg）：试验时间，单位为小时(h）。
冻结装置耗电量由式（5)计算
NX T+=(NFE+NEA)XT)
式中：
冻结装置输入功率，单位为千瓦（kW)；-试验时间，单位为小时（h）：T
Nr—冷风机电机输入功率，单位为千瓦(kW)；NrA——防冻设备加热功率，单位为千瓦(kW)。隔热箱体渗热1由式（6）（7）（8）计算QL=LKF(tWH-tMD)
IWH=（
上三式中：
twH）/n
tND)/m
隔热箱体渗热量，单位为千瓦（kW）：隔热箱体渗热系数，单位为千瓦每摄氏度（飞W/C）：隔热箱体外部环境空气的平均温度，单位为摄氏度（℃）：隔热箱体内部空气的平均温度，单位为摄氏度（℃）：隔热箱体外部环境第测点空气温度，单位为摄氏度（℃)：隔热箱体内部第i测点空气温度，单位为摄氏度（C）：隔热箱体内、外测温点数。
制冷剂侧制冷量由式(9)计算
Q,=Wv[(H2-H)-1842XWo(t-12))
式中：
Q，制冷剂测制冷量，单位为千瓦(kW）；Wy
制冷剂质量流速，单位为千克每秒钟（kg/s)；1）本项应包括进、出料口渗热及传送带进出引起的渗热。4
（5）
（9）
制冷剂中含油比率，单位为千克每千克（kz/kg）：制冷剂液体进人空气冷却器的焙，单位为千焦每千克（KJ/kg）：H2
制冷剂气体离开空气冷却器的焙，单位为千焦每千克（KJ/kg）；tr
制冷剂进人空气冷却器温度，单位为摄氏度（C）：制冷剂离开空气冷却器温度，单位为摄氏度（芒）。e）制冷剂的质量流速由式（10)计算Ww=[4190-Ww-(4tw）±H,]/(AH+1842-W..tg)式中：
进、出冷凝器冷却水的质量流速，单位为千克每秒钟（kg/s)：Ww
冷凝器渗热损失，单位为千瓦（kW）：冷凝器进，出水温差，单位为摄氏度（C）：油与制冷剂混合物进、出冷凝器的温差，单位为摄氏度（）：制冷剂进，出冷凝器的恰差，单位为千焦每千克（kJ/kg）：制冷剂中含油比率，单位为千克每千克（kg/kg）：制冷剂质量流速，单位为干克每秒钟（kg/s）。冻结装置空气侧制冷量Q。由式（11)计算f
Q=Q,+N+QL
式中：
空气侧制冷量，单位为千瓦（kW)：被冻食品耗冷量，单位为千瓦（kw）：冻结装置输人功率，单位为千瓦（kW）：隔热箱体渗热量，单位为干瓦（kW）。6.3.9
冻结装置需冷量由下列公式给出：a)
在恒温室试验条件下由式（12）计算Qx=(Q+Q)2
在现场试验条件下由式（13）计算b)
式中：
一冻结设备需冷量，单位为千瓦（kW）：Qpx
Q,—制冷剂侧制冷量，单位为千瓦（kW);Q—空气侧制冷量，单位为千瓦(kW)。6.4单位质量冻品耗电量测定
6.4.1本项试验可以与冻结能力的测定同时进行。SC/T9011.4—2006
（11）
6.4.2测定整个冻结装置消耗的平均总功率N，包括风机电机耗功率、与冻结装置配套的内，外传动装置电机耗功率，以及为保证冻结装置正常工作的电力消耗。6.4.3试验要求冻结装置在符合正常连续生产条件下运转，在同一时间段内，测得中心温度达到规定的被冻食品的总质量以及整个冻结装置消耗的总耗电量。6.4.4试验结果中单位质量冻品耗电量E按式(14)计算：E=NXT)/G
式中：
SC/T9011.4—2006
E一单位质量冻品耗电量，单位为千瓦小时每千克（kWh/kg）；N一某时间段测得的冻结装置或设备平均输人功率，单位为千瓦（kW）（有电量测定功能的仪表可将该时间段电量值替代N×T值。）T—试验时间，单位为小时(h)；G一与测得冻结装置输人总电量同一时间段内冻品的总质量，单位为千克（kg）。7单体率及破损率
7.1试验规定
在装置正常，连续冻结运行中，能称出冻结食品中心温度达到规定的合格冻品之后的任意1h内进行试验。
7.2试验结果
7.2.1从任意1h内取得的冻品总质量中分栋出粘连冻品后，称量剩余的冻品质量，按式（15）计算其单体率。
Xl=ml×100
式中：
X——单体率，单位为百分率（%）；m
单体状冻品质量，单位为千克（kg）；所取的1h内总的冻品质量，单位为千克（kg）。7.2.2从任意1h内取得的冻品总质量中分抹出敲损的冻品质量，按式（16)计算其破损率。X2=m2×100
式中：
破损率，单位为百分率（%）：
破损的冻品质量，单位为千克(kg）；所取的1h内总的冻品质量，单位为千克（kg）8凝露试验
8.1试验方法
(16）
本项试验应在冻结试验结束后进行。整个冻结装置应处在正常运行状态，箱内温度应稳定维持在设计温度土1C。测定隔热箱体外环境温度与其外表面平均温度之差。试验结果，箱体外表面不应有凝露水流消，或符合不产生凝露的温差条件。8.2试验要求
8.2.1本试验应在无日光直射、无各种热流影响的室内进行。环境温度为（30土1)亡，风速小于0.5m/s，相对湿度为75%±5%。
8.2.2整个冻结装置应在正常运行条件下工作，但不必进行食品冻结生产。8.2.3当隔热箱体内达到设计冻结温度±1℃时，应保持稳定，并在连续运行6h后，每隔30min记录1次温度测量值，应有连续4组以上读数，取其平均值。8.3温度测点选取
8.3.1在满足SCT9011.12006中附录B温度测点布置的基础上，应在隔热箱体外表面下列4处增补测点：
a）某一隔热板的中心位置：
板间接缝位置；
接缝交叉位置：
门的中心位置。
SC/T9011.4—2006
各增补测点要求：在每一测点的几何位置上，应在隔热箱体外表面上布一点（测表面温度），并通过该点垂直于箱体外表面距离100mm处同时布一点。8.4试验结果
观察隔热箱体外表面凝露情况；a
温度差由式(17)计算
At=tWH-tWB
式中：
隔热箱体外部环境空气的平均温度，单位为摄氏度（℃)；-隔热箱体外表面的温度，单位为摄氏度(℃)。9融霜性能试验
试验方法
应紧接冻结试验后进行：如为自动融霜，应观察融霜开始和结束的全过程：如为半自动融霜，则应按下融霜按钮。如为间歇式工作，也可在停机后打开箱门，观察融霜结果。融霜完毕后，检查冻结装置能否自动恢复正常运行。观察融霜结果，应无残冰或霜，排水良好。9.2试验结果
记录冻结装置融霜起始温度、时间、融霜结束温度、时间，箱内温度回升值；a)
记录冻结装置融霜方式及方法：融霜结束观察有无残冰或霜及排水情况；融霜控制器工作是否灵活、可靠，是否自动恢复正常运行。噪声测定试验
按JB/T4330进行。
11电气性能试验
按SB227进行。
12测量仪表
按SC/T9011.1-2006中第7章执行。
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。