GB/T 14952.2-1994
基本信息
标准号： GB/T 14952.2-1994
中文名称：铝及铝合金阳极氧化 阳极氧化膜的封孔质量评定 酸浸法
标准类别：国家标准(GB)
标准状态：已作废
发布日期：1994-03-11
实施日期：1994-06-01
作废日期：2005-12-01
出版语种：简体中文
下载格式：.rar.pdf
下载大小：93025
标准分类号
标准ICS号：机械制造>>表面处理和涂覆>>25.220.40金属镀层
中标分类号：冶金>>金属化学分析方法>>H12轻金属及其合金分析方法
出版信息
标准价格：8.0 元
相关单位信息
复审日期：2004-10-14
起草单位：北京有色金属总院
归口单位：中国有色金属工业协会
标准简介
GB/T 14952.2-1994 铝及铝合金阳极氧化 阳极氧化膜的封孔质量评定 酸浸法 GB/T14952.2-1994 标准下载解压密码：www.bzxz.net
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标准内容
中华人民共和国国家标准
铝及铝合金阳极氧化
阳极氧化膜的封孔质量评定
酸浸法
Anodizing of aluminium and its alloys-Assessment of sealing quality by measurement ofthe loss of mass after immersion in acid solutionGB/T 14952.2---94
本标准等效采用国际标准ISO2932-—1981《铝及铝合金阳极氧化—酸浸后按质量摄失评定阳极氧化膜的封孔质量》。
主题内容与适用范围
本标准规定了按铝及铝合金阳极氧化膜在乙酸-乙酸钠或酸化亚硫酸钠溶液中浸蚀后的质量损失评定其封孔质量的方法。
本标准适用于暴露在大气中的、在腐蚀介质中起保护作用的并偏重抗污染的阳极氧化膜。本标推不适用于经下列工艺处理的阳极氧化膜：a。通常不进行封孔处理的硬质阳极氧化膜；b、经疏水处理的阳极氧化膜；
c．仅在重铬酸盐溶液中处理的阳极氧化膜。本方法属破坏性试验。
2方法原理
未经封孔处理的阳极氧化膜会迅速溶解于特定的酸性介质中，而封孔良好的氧化膜则能经受长时间漫泡而无明显浸蚀。
通过硝酸预浸可改善结果的再现性。3试剂
试剂应使用分析纯试剂；水应使用蒸馏水或去离子水。3.1硝酸(1+1)。
3.2乙酸-乙酸钠溶液（pH2.3～2.5）：溶解0.5g的乙酸钠于100mL冰乙酸溶液中，用水稀释至1000mL。每次试验后换用新溶液。3.3酸化亚硫酸钠溶液（pH2.5）：用水溶解10g无水亚硫酸钠并稀释至1000mL。加入冰乙酸使溶液达到pH3.6～3.8，然后加入25%（m/m)的硫酸，使溶液在室温时为pH2.5。每次试验后换用新溶液。4仪器
分析天平感量为0.1 mg。
国家技术监督局1994-03-11批准1994-06-01实施
5试样的制备
GB/T 14952.2.--- 94
热封孔的材料，可在封孔后任意时间取样；常温封孔的材料，应放置24h以后方可取样。从待检材料中，切取一试样，其有效表面积约1dm（最小0.5dm2）。通常其质量不超过200g，6操作步骤
6.1测量试样总有效表面积S，不包括切边面和其他未覆盖有氧化膜的表面（未覆盖有氧化膜的表面不应超过试样总表面积的5%）。6.2用干布擦去试样表面霜斑（如果试样表面上有较重的指痕或油脂，应用适当的有机溶剂进行清洗。清洗和干燥可参考附录A中A1和A2条进行）。6.3称量试样（m），称准至1mg
6.4将试样在18~22℃的硝酸溶液（3.1)中浸泡10min。用自来水彻底清洗，然后放入水中漂洗，参考附录A中A3条进行干燥，完全干燥后，重新称量（m2），称准至0.1mg。6.5试样采用如下两种方法之处理。6.5.1乙酸-乙酸钠溶液漫蚀方法6.5.1.1将试样在沸腾的乙酸-乙酸钠溶液（3.2)中漫泡15min。6.5.1.2在水中漂洗试样，参考附录A中A3条进行干燥，完全干燥后，重新称重（m:），称准至0.1 mg
6.5.1.3每升溶液浸泡的若干试样的总有效表面积之和不得超过3dm。6.5.2酸化亚硫酸钠溶液浸蚀方法6.5.2.1在酸化亚硫酸钠溶液（3.3)中浸泡试样20min，温度保持在90~~92℃。确保溶液温度不超过92℃并使溶解在溶液中的二氧化硫不析出。6.5.2.2在水中漂洗试样，参考附录A中A3条进行干燥，完全干燥后，重新称重（ma），称准至0. J mg.
6.5.2.3每升溶液浸泡的若干试样的总有效表面积之和不得超过3dm7结果表示
单位面积的质量损失由下式计算：mz一m:
Am，=
式中：Am.单位面积的质量损失.mg/dm\；m2-—试样第.次称重的质量，mg;m3—-试样第三次称重的质量，mg；S—-试样总有效表面积,dm。
硝酸预浸的质量损失由第一次称重与第二次称重的差值获得，这个值仅为参考值。高质量的阳极氧化膜在硝酸预浸中的质量损失很小（通常小于10mg/dm\）。质量损失明显高于10mg/dm\，表明阳极氧化膜过软或多孔。
8试验报告
试验报告应包括下列内容：
a。受检品的种类和识别标志；
本标准号；
GB/T14952.2-94Www.bzxZ.net
试验结果和使用的方法（乙酸-乙酸钠溶液或酸化亚硫酸钠溶液）；与本标准所规定内容的任何差异（无论是商定的或是非商定的）；试验日期。
GB/T 14952.2—94
附录A
酸处理前后试样干燥方法
(参考件）
A1在室温下，将试样在适当的有机溶剂中缓慢搅拌30s或擦洗脱脂后，在室内空下（预1燥）5min，然后将试样直立放入预热至60℃的干燥箱内，干燥15min（使用氯化溶剂脱脂时，如全氯乙烯，预十燥应在良好的通风橱内进行，以防吸入溶剂蒸气）。A2在密封的干燥器内，把试样置于硅胶上方冷却30min。除免去使用有机溶剂外，重复进行A1条和A2条操作。A3
附加说明：
本标准由中国有色金属工业总公司提出。本标准由中国有色金属工业总公司标准计量研究所和北京有色金属研究总院起草。本标准主要起草人弓奇，尧川、朱祖芳。556
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铝及铝合金阳极氧化
阳极氧化膜的封孔质量评定
酸浸法
Anodizing of aluminium and its alloys-Assessment of sealing quality by measurement ofthe loss of mass after immersion in acid solutionGB/T 14952.2---94
本标准等效采用国际标准ISO2932-—1981《铝及铝合金阳极氧化—酸浸后按质量摄失评定阳极氧化膜的封孔质量》。
主题内容与适用范围
本标准规定了按铝及铝合金阳极氧化膜在乙酸-乙酸钠或酸化亚硫酸钠溶液中浸蚀后的质量损失评定其封孔质量的方法。
本标准适用于暴露在大气中的、在腐蚀介质中起保护作用的并偏重抗污染的阳极氧化膜。本标推不适用于经下列工艺处理的阳极氧化膜：a。通常不进行封孔处理的硬质阳极氧化膜；b、经疏水处理的阳极氧化膜；
c．仅在重铬酸盐溶液中处理的阳极氧化膜。本方法属破坏性试验。
2方法原理
未经封孔处理的阳极氧化膜会迅速溶解于特定的酸性介质中，而封孔良好的氧化膜则能经受长时间漫泡而无明显浸蚀。
通过硝酸预浸可改善结果的再现性。3试剂
试剂应使用分析纯试剂；水应使用蒸馏水或去离子水。3.1硝酸(1+1)。
3.2乙酸-乙酸钠溶液（pH2.3～2.5）：溶解0.5g的乙酸钠于100mL冰乙酸溶液中，用水稀释至1000mL。每次试验后换用新溶液。3.3酸化亚硫酸钠溶液（pH2.5）：用水溶解10g无水亚硫酸钠并稀释至1000mL。加入冰乙酸使溶液达到pH3.6～3.8，然后加入25%（m/m)的硫酸，使溶液在室温时为pH2.5。每次试验后换用新溶液。4仪器
分析天平感量为0.1 mg。
国家技术监督局1994-03-11批准1994-06-01实施
5试样的制备
GB/T 14952.2.--- 94
热封孔的材料，可在封孔后任意时间取样；常温封孔的材料，应放置24h以后方可取样。从待检材料中，切取一试样，其有效表面积约1dm（最小0.5dm2）。通常其质量不超过200g，6操作步骤
6.1测量试样总有效表面积S，不包括切边面和其他未覆盖有氧化膜的表面（未覆盖有氧化膜的表面不应超过试样总表面积的5%）。6.2用干布擦去试样表面霜斑（如果试样表面上有较重的指痕或油脂，应用适当的有机溶剂进行清洗。清洗和干燥可参考附录A中A1和A2条进行）。6.3称量试样（m），称准至1mg
6.4将试样在18~22℃的硝酸溶液（3.1)中浸泡10min。用自来水彻底清洗，然后放入水中漂洗，参考附录A中A3条进行干燥，完全干燥后，重新称量（m2），称准至0.1mg。6.5试样采用如下两种方法之处理。6.5.1乙酸-乙酸钠溶液漫蚀方法6.5.1.1将试样在沸腾的乙酸-乙酸钠溶液（3.2)中漫泡15min。6.5.1.2在水中漂洗试样，参考附录A中A3条进行干燥，完全干燥后，重新称重（m:），称准至0.1 mg
6.5.1.3每升溶液浸泡的若干试样的总有效表面积之和不得超过3dm。6.5.2酸化亚硫酸钠溶液浸蚀方法6.5.2.1在酸化亚硫酸钠溶液（3.3)中浸泡试样20min，温度保持在90~~92℃。确保溶液温度不超过92℃并使溶解在溶液中的二氧化硫不析出。6.5.2.2在水中漂洗试样，参考附录A中A3条进行干燥，完全干燥后，重新称重（ma），称准至0. J mg.
6.5.2.3每升溶液浸泡的若干试样的总有效表面积之和不得超过3dm7结果表示
单位面积的质量损失由下式计算：mz一m:
Am，=
式中：Am.单位面积的质量损失.mg/dm\；m2-—试样第.次称重的质量，mg;m3—-试样第三次称重的质量，mg；S—-试样总有效表面积,dm。
硝酸预浸的质量损失由第一次称重与第二次称重的差值获得，这个值仅为参考值。高质量的阳极氧化膜在硝酸预浸中的质量损失很小（通常小于10mg/dm\）。质量损失明显高于10mg/dm\，表明阳极氧化膜过软或多孔。
8试验报告
试验报告应包括下列内容：
a。受检品的种类和识别标志；
本标准号；
GB/T14952.2-94Www.bzxZ.net
试验结果和使用的方法（乙酸-乙酸钠溶液或酸化亚硫酸钠溶液）；与本标准所规定内容的任何差异（无论是商定的或是非商定的）；试验日期。
GB/T 14952.2—94
附录A
酸处理前后试样干燥方法
(参考件）
A1在室温下，将试样在适当的有机溶剂中缓慢搅拌30s或擦洗脱脂后，在室内空下（预1燥）5min，然后将试样直立放入预热至60℃的干燥箱内，干燥15min（使用氯化溶剂脱脂时，如全氯乙烯，预十燥应在良好的通风橱内进行，以防吸入溶剂蒸气）。A2在密封的干燥器内，把试样置于硅胶上方冷却30min。除免去使用有机溶剂外，重复进行A1条和A2条操作。A3
附加说明：
本标准由中国有色金属工业总公司提出。本标准由中国有色金属工业总公司标准计量研究所和北京有色金属研究总院起草。本标准主要起草人弓奇，尧川、朱祖芳。556
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。