LD 87.7-1996 矿山提升系统安全技术检验规程 第七部分:钢丝绳和连接装置的检验 LD87.7-1996 标准下载解压密码：www.bzxz.net

劳动安全行业标准汇编
1995～1996
劳动情报文献中心
劳动部Www.bzxZ.net
职业安全卫生与锅炉压力容器监察局海洋出版社
1997·北京
图书在版编目（CIP）数据
劳动安全行业标准汇编：19951996/劳动部等编.北京：海洋出版社，1997.4
ISBN7-5027-4295-6
I.劳.劳.劳动一安全技术一安全标准，行业标准-中国一汇编N.X9一65
中国版本图书馆CIP数据核字(97)第07123号海洋出版社出版发行
（100860北京市复兴门外大街1号）高碑店市劳动服务公司印刷厂印刷，，新华书店发行所经销1997年4月第1版1997年-月北京第1次印刷开本：787×10921/16张：15.375字数，300千字
印数0-1000册
定价：48.00元
海洋社困书印、谦错误可随时退换前言
劳动安全行业标准是劳动安全卫生标准体系的重要组成部分，是安全监察工作的依据，是为保护人身、财产安全而制订的技术性法规，具有很强的政策性。为适应劳动安全监察工作的需要，满足工矿企、事业单位需求，现将1995一1996年劳动部发布的劳动安全行业标准汇编成册。
本汇编作为1994年出版的《劳动安全行业标准汇编》（以下简称《汇编》)（19911994)的续编，共收集12项最新劳动安全行业标准及1项94年发布、未能收入《汇编》(1991一1994)的标准。本《汇编》收入了标准正文和部分标准编制说明，涉及劳动安全卫生管理方面的基础标准、方法标准、工艺安全要求规范、工业防尘毒抗噪声技术标准、安全防护装备和用具标准、特种劳动防护用品标准以及矿山安全检验技术规范等方面的内容。它是劳动安全卫生监察人员、管理人员、安全技术管理干部、标准化工作人员、科研设计人员必备的技术规范，同时也可用作劳动安全卫生培训教材。
本书的编辑人员主要有邱春雷、雷宇开和仲惟香同志。参加编辑工作的人员还有吕海蒸、梁小珍、徐小斗同志。在本书的编辑过程中，得到了劳动部科技办的帮助和劳动部矿山安全监察局的大力支持，在此谨向他们致以最诚挚的谢意。
1997年4月
中华人民共和国
劳动安全卫生行业标准
矿山提升系统安全技术检验规范LD87.71996
第七部分：钢丝绳和连接装置的检验Spccifications on safety technical inspection of mine hoisting systemPart 7:Inspection of wire rope and attachment中华人民共和国劳动部1996-05一271范围
1997-02-01实施
本标准规定了矿山在用提升钢丝绳和连接装置的安全技术检验的方法与要求。本标准适用于矿山在用提升钢丝绳和连接装置。2引用标准
下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文.在标准出版时所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨、使用下列标准最新版本的可能性。1992
煤矿安全规程
冶金地下矿山安全规程
煤矿钢丝绳检验技术规范
GBJ213一90矿山井巷施工及验收规范3定义
本标准采用下列定义。
3.1钢丝绳的断丝断面积百分数
钢丝绳在同一捻距内的断丝断面积总和与新钢丝绳全部钢丝断面积总和的比值的百分数。
3.2钢丝绳的直径减小量百分数
钢丝绳的实测直径减小量与新钢丝绳的直径（以钢丝绳国家标准的公称直径为准）的比值的百分数。
3.3钢丝实测破断张力
—173
钢丝在拉伸试验时承受的最大张力。3.4钢丝绳实测破断张力总和
钢丝绳中全部钢丝按规定的方法测得的破断力的总和。3.5合格钢丝破断张力总和
钢丝实测破断张力总和减去不合格钢丝破断张力总和。3.6钢丝绳的计算最大静张力
钢丝绳的终端最大荷重与钢丝绳悬垂长度的重力之和。3.7钢丝绳试验安全系数
钢丝绳的合格钢丝破断张力总和与钢丝绳的计算最大静张力的比值。3.8钢丝绳的扭结
由于钢丝绳成环状，又在不可能绕其轴线转动的情况下被拉紧，从而造成的一种变形；严重时绳将产生扭曲。
4检测检验项目及要求
4.1钢丝绳的外观质量
4.1.1检验内容及技术要求
a)钢丝绳在一个抢距内的断丝断面积百分数升降人员或升降人员和物料用钢丝绳，小于5%专为升降物料用的钢丝绳、平衡钢丝绳、防坠器的制动钢丝绳（包括缓冲绳），小于10%罐道用钢丝绳，小于15%。
b)钢丝绳直径减小量百分数
提升钢丝绳或制动钢丝绳（包括摩擦轮式提升钢丝绳及平衡钢丝绳），小于10%；罐道用钢丝绳，15%，
c)钢丝绳磨损量
使用密封钢丝绳时，外层钢丝厚度磨损量，小于50%。d)钢丝绳的锈蚀程度
升降人员的钢丝绳，钢丝不得有1级锈蚀损伤。各种用途的钢丝绳，严禁出现级锈蚀损伤。钢丝绳锈蚀程度分级详见表1。
表1纲丝绳锈蚀程度分级
锈蚀程度等级
锈蚀轻微
锈蚀较重
锈蚀严重
钢丝变黑、有锈皮或少量细小点蚀征
钢丝变黑、有较厚锈皮、点蚀出现麻坑点蚀发展成为沟纹、外层钢丝松动，甚至钢丝失去原有截面形状
纲丝绳应无扭结、松股、奇形等变形。-174-
f）纲丝绳应保持良好的润滑状况，纲丝绳表面不得有粘土、砂粒等杂物。4.1.2检验方法
a)将钢丝绳检验处的油垢清除干净，使钢丝绳处于松弛状态。b）检验方法：人工（观察、手摸、尺量等）检验或专用仪器对钢丝绳作无损检验。钢丝绳断丝断面积百分数及直径减小量百分数按下列公式计算N,
×100%
d = di × 100% ….
式中：N、Nz—.分别为钢丝绳断丝面积百分数和直径减小量百分数，%，(1)
S、S一分别为钢丝绳在同一捻距内的断丝面积总和及新钢丝绳全部钢丝断面积总和，mm*;
di一钢丝绳实测直径，mm；
d新钢丝绳公称直径，mm
4.1.3对检验结果的评价
8)凡各项内容检验结果中有不符合相应技术要求时、该根钢丝绳必须更换。b摩擦轮式提升机主绳，有一根不合格时，应全部更换。其使用期限，主绳不超过2年，尾绳不超过4年。到期后，经鉴定满足本标准4.1.1要求，并按规定进行报批后，可延长期限，但不得超过1年。
4.2钢丝绳的机械性能
4.2.1检验内容及技术要求
a)检验内容：钢丝绳不合格钢丝比例、安全系数及韧性指标。b)技术要求：
在用钢丝绳，经过对每根钢丝的拉断和弯曲试验后，以钢丝绳公称直径为准，进行计算，其中不合格钢丝的断面积与新钢丝绳钢丝总断面积之比，必须小于25%，以合格钢丝拉断力总和为准，算出的试验安全系数，必须符合表2的规定。表2使用中钢丝绳的安全系数限值项次
用途分类
专为升降人员
升降人员和物料
升降人员时
升降物料时
专为升降物料
悬挂吊盘用绳
钢丝绳的韧性指标必须符合表3的规定。—175
安全系数限值
钢丝绳种类
一般股拾
钢丝绳
优质股拾
钢丝绳
密封钢丝绳
使用中钢丝绳的韧性指标
用途分类
专为升降人员
升降人员和物料
专为升降物料
专为升降人员
升降人员和物料
专为升降物料
注：表中*按四舍五入取整数
4.2.2取样、检验方法
$)取样方法：
韧性或指标下限
使用中绳
光面和B
级镀锌
*原指标值
的85%
*原指标值
的80%
GB1102-74
YB829-79
GB8918-88
按GB352—88
试样应由连接装置（桃形环）上部绳卡处开始向上截取，斜井提升时应在容器端将危险段切除后截取。
试样截取长度，单丝试验时应不小于1.5m。试样按规定方法截取。
切割单丝试验用试样时，可不必特殊捆扎。b)检验方法：检查钢丝绳试验报告钢丝绳试验报告必须由省级以上劳动行政部门指定的钢丝绳试验站试验并提出。钢丝绳试验方法（单丝试验），按有关技术规范执行。使用中钢丝绳的试验安全系数，按下列公式计算，m
式中.m,-钢丝绳试验安全系数；P≥[mi]
[m—-使用中钢丝绳的规定安全系数，由表2查得；P，一合格钢丝破断张力总和，kN；Q，--钢丝绳的计算最大静张力(由被检单位提供),kN。4.2.3对检验结果的评价
凡各项内容检验结果中有不符合相应技术要求时，该根纲丝绳必须更换。4.3楔形连接装置的主要受力部件控伤检验176-
4.3.1检验内容及技术要求
受力部件应作探伤检验。累计使用时间不大于10年（单绳）、15年（多绳）。4.3.2取样、检验方法
）取样方法：试样由在用楔形连接装置中抽样。b）检验方法：检验楔形连接装置主要受力部件在最近一次换绳时的探伤记录，查阅计算累计使用时间；或用专用仪器检验。4.3.3检验结果处理
主要受力部件中有一个部件结果不符合其技术标准时，该形连接装置或该受力部件必须更换。
4.4桃形连接装置的结构构造
4.4.1检验内容及技术要求
a)提升钢丝绳与提升容器的连接装置的结构构造单绳提升的钢丝绳与提升容器之间采用桃形环连接时，钢丝绳应由桃形环上平直的一侧穿入，用不少于5个绳卡与主绳掐紧，其距离为200mm～300mm，然后再掐一视察圈。多绳提升的钢丝绳与提升容器的连接装置，必须用专用桃形绳夹或换形连接装置。采用专用桃形绳夹时，回绳头必须用2个以上绳卡与主绳指紧。b)悬吊钢丝绳与悬吊设备的连接装置的结构构造悬吊钢丝绳与凿井用吊盘、稳绳盘（包括钩头、安全梯）之间的连接装置，应采用桃形环及板形绳卡或采用形连接装置。采用桃形环时，板形绳卡的间距不得大于250mm，绳卡数目应符合表4的规定，并在最上一副绳卡的上方再设一副辅助绳卡。c）提升钢丝绳与提升容器、悬吊钢丝绳与悬吊设备的连接装置的绳卡必须坚固，钢丝绳在绳卡中严禁出现滑动。
表4不同绳径的最小绳卡数
钢丝绳直径（mm）
15.5~19.5
20～25
4.4.2取样、检验方法
绳卡数(个)
a)取样方法：试样由在用连接装置中抽样。b)检验方法：观察及尺量检验。4.4.3对检验结果的评价
钢丝绳直径（mm）
28.5~34.5
绳卡数(个）
凡各项内容检验结果中有不符合相应技术要求者，该连接装置必须予以更换或加固补强。4.5连接装置的机械性能
4.5.1检验内容及技术要求
）主要受力部件的抗剪性能
各种连接插销，按2倍于其最大静荷重进行抗剪试验，其试验结果严重禁出现裂纹。b)主要受力部件的抗拉性能
各种保险链以及矿车（车辆）的连接环、链和插销等，按2倍于其最大静荷重进行张力试验，其试验结果严禁出现裂纹，其永久伸长量不得大于0.2%。c)主要受力部件的抗性冲击性能各类连接装置主要受力部件的冲击试验结果，应符合下列规定；常温（15℃）冲击能量，A100J；低温（-30℃）冲击能量，A≥70J；d)主要受力部件的安全系数
立井和斜井使用的各类连接装置主要受力部件，应按公式（4)计算安全系数，其值必须满足规定安全系数[m］的要求
≥[m2]
式中：m-连接装置主要受力部件的计算安全系数；[m］一一连接装置主要受力部件规定的安全系数，由表5查得；&-一试件材料极限强度试验值（材料极限强度标准值），MPa(4)
8一一试件工作应力（按被检单位提供的最大使用荷重，按具体受力状态分析计算），MPa。
各种环链及吊桶提梁的安全系数，应分别按公式（4)（按材料的屈服强度）及公式（5）（按模拟使用状态试验拉断力)计算，其值必须满足规定安全系数的要求。表5连接装置受力部件规定的安全系数连接装置的用途分类
专为升降人员或升降人员和物料的提升容器专为升降料的提升容器
斜井人车
矿车的车梁、磁头和连接插销
凿井用吊盘、安全梯、水泵、抓岩机的悬挂装置凿井用风管、风筒、水管、注浆管的悬挂装置斜井的单轨吊、卡轨车和齿轨车(运人时）(运物时）
≥[m,]
178—
安全系数的下限植
（5）
m. = % ≥[m.] ..
式中：m-按材料的届服强度设计值计算的安全系数；[m］按材料的届服强度设计值规定的安全系数，取[m]一2.5[o,]-—材料的屈服强度设计值，MPa;m-一按模拟使用状态试验拉断力计算的安全系数；[m]一一按模拟使用状态试验拉断力规定的安全系数；取[m]=13(6)
a—一按模拟使用状态试验的最大拉断力计算的试件破断应力标准值，MPa;o——试件工作应力设计值(按被检单位提供的最大使用荷重设计值计算),MPa；02——试件工作应力标准值(按被检单位提供的最大使用荷重设计值计算）,MPa。e)主要受力部件的磨损量及弯曲变形斜井人车的连接链环和销轴的磨损量不得超过原尺寸的10%；矿车的连接钩环和插销的磨损量不得超过原尺寸的15%。
矿车的连接链环和销轴的弯曲变形不得超过该链、销直径的10%。4.5.2取样、检验方法
a)取样方法：试样由在用连接装置中抽样。试样按在用中各类连接装置数量的3%选取，且每组不少于3个试样。
b)检验方法：检查连接装置试验报告。用拉线尺量检验磨损量及弯曲变形。连接装置的主要受力部件的试验报告，必须由省级以上劳动行政部门指定的试验站试验并提出。
4.5.3对检验结果的评价
凡各项内容检验结果中有不符合要求时，该连接装置或其主要受力部件应更换。-179-
附录A（提示的附录）
钢板尺
钢卷尺
手电筒
游标卡尺
照相机
刻度放大镜
射线探伤仪
超声波探伤仪
钢丝绳在线无
损探伤仪
千分尺
水平尺
托线板
扭矩扳手
楔形塞尺
主要检验工具仪表
规格型号
L=150mm.300mm、500mm
L=lm、2m、3m
50g、250g
L=50mm
L=150mm~1000mm
厚0.3mm、0.8mm
长1m、2m
15×15×120mm，其70mm长斜坡上分15格180-
镶有水平珠的直尺
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。