本标准规定了结构用不锈钢无缝钢管的分类、代号、尺寸、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书。本标准适用于一般结构及机械结构用不锈钢无缝钢管。 GB/T 14975-2002 结构用不锈钢无缝钢管 GB/T14975-2002 标准下载解压密码：www.bzxz.net

ICS 77. 140. 75
中华人民共和国国家标准
GB/T14975—2002
代替GB/T14975—1994
结构用不锈钢无缝钢管
Stainless steel seamless tubes for structures2002-09-11发布
中华人民共和国
国家质量监督检验检疫总局
2003-02-01实施
GB/T 14975 2002
本标推非等效采用ASTMA2692000-般用途奥氏体不锈钢无缝和焊接钢管》.ASTMA5111996《机械工程用不锈钢无缝钢管》。本标准与前两项国外标准相比，外径和璧厚允许偏差与之相当。十要差异如下，
本标推对钢中的磷含量规定严于国外标准：力学性能中的Opa.2严于国外标准；液压试验严于国外标准。
本标推与GB/14975--1991相比主要变化如下：增加了分类、代号及订货内容：修收了外径、壁厚系列：扩大了规格范用；·修改了壁厚尺寸偏差，扩大钢管范围长度：修改了定尺和倍长度偏差；
新增对钢管全长弯曲度、不圆度及壁原不均的要求；—…·修改了理论重量交货偏差规定在原牌号基础上补充新内容：
规定了液压试验的最大试验压力，本标准从2003年2月1日起实施。本标准白实施之日起.代替GB/T1497一1994结构用不锈钢无缝钢管》：
本标准出原国家治金工业局提出，本标准出全国钢标准化技术委员会归口。木标准起草单位：四川川投长城特殊钢（集团）有限责任公司、攀钢集团成都无缝钢管有限责任公司。
本标推主要起草人：许连文、高志远、晏如、李宏、石军、苏诚，本标准于1994年首次发布，2001年第-次修订。1范围
结构用不锈钢无缝钢管
GB/T 14975--2002
本标准规定了结构用不锈钢无缝刚管的分类、代号、尺小、外形、技术要求、试验方法.检验规则、包装、标志及质量证明书
本标准适用于一般结构及机碱结构用不锈钢无缝钢管(以下简称钢管)。2规范性引用文件
下列文仆中的条款通过标准的用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（.不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准.然而.鼓刷根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版木适用丁本标准。GB/T222钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差GI3/门223.11钢铁及合金化学分析力法：过硫酸铵氧化容法测定铬鼠GI3/T 223.16
5钢铁及合金化学分析方法变色酸光度法测定钛量GI3/T 223. 25
钢铁及合金化学分析方法丁二酮肟重量法测定镍最G3/T 223. 28
GB/T 223. 36
G13/T223.4
钢铁及合金化学分析方法α-安息香历重量法测定钳量钢铁及合金化学分析方法蒸馏分离-中和滴定法测定氮量钢铁及合金化学分析方法肉子交换分离氯磁酚S光度法测定锯量GI3/T223.60钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量G13/T 223. 62
钢铁及合金化学分析方法
乙酸丁酯取光度法测定磷量
G1/T 223.63
GB/T 223.68
GI3/T223.69
钢铁及合金化学分析方法
重麒酸钠（钾）光度法测定锰量钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
GB/T228—1987金属拉伸试验方法GB/T 241
GB/T 242
GB/T246
GB/T 2102
GB/F 2975
金属管液乐试验方法
金属管扩口试验方法
金属管压扁试验方法
管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量式炉内燃烧后气体容量法测定碳含量钢替的验收，包装，标志及质量证明书钢及钢产品力学性能试验取样位置及试祥制备不锈钢10%草酸没蚀试验方法
GB/T 4334.1
GB/T 4334. 2
不锈钢硫酸·硫酸铁腐蚀试验方法GB/T4334.3不锈钢63%硝酸腐蚀试验方法GB/T 4334. 4
不锈钢硝酸氢氟酸腐蚀试验方法GB/T4334.5不锈钢硫酸-硫酸铜腐蚀试验方法GB/T4334.6不锈钢5%硫酸腐蚀试验方法GB/T5777无缝钢管超波探伤方法GB/T6397—1986金属拉伸试验试样GB/T7735—1995
钢管涡流探伤方法
GB/T 14975—2002
GB/T 11170不锈钢的光电发射光谱分析方法CB/T17395—1998无缝钢管尺寸，外形、重量及允许偏差3分类、代号
钢管按产品加工方式分为一类，类别和代号为：热轮(挤、扩)钢管
冷拔(轧)钢管
钢管按尺寸精度分为二级：
普遍级
订货内寄
按本标准订购钢管的合同或订单应按需要包括下列内容，以便对所需的钢管作适当说明：a）标滩编号：
产品名称；
钢的牌号：
的）尺规格；
重最或数量；
交货状态：
选择性要求：
其他特殊要求。
5尺寸、外形及重量
5.1外径和壁厚
5.1.1钢管的外径和壁摩应符合（B/T17395—1998中表3的规定。根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可供应GB/T173951998表3舰定以外的其他尺寸的钢曾，尺小偏差执行相邻较大规格的规定。5.1.2钢管外径和壁序的允许偏差应符合表1的规，当需方要求高级偏差时，应在合同中注明。5.1.3根据需方要求.经供需双方协议，在合同中注明.供机械加工用的钢管可规定机械:工余量。5.2长度
5.2.1钢管一般以通常长度交货，通常长度应符合以下规定：热轧（挤.护）钢管....2mm~12000mm；冷拔(轧)钢管…·
*.*.-1 (0 mm--lo 500 mm.
5.2.2定尺长度和倍尺长度应代通常长度范用内，全长允许偏差分为三级（见表2）。每个倍尺长度应按下列定留山切口余革：
外径159 mm..
外径≥159 m*
...5 mm~-10 mm:
...10mm-15mm。
公称外径
公称壁厚
热轧（挤、扩>铜管
表 1钢管的外径,壁厚允许偏差
充许偏差
皆通级
68--159
>159～426
±1-25%
上1.5添
金长允许偏差等级
公称外格
公称辟厚
表2 全长允许偏差
冷拔(轧)钢管
>30-~30
GR/T 14975 --2002
单位为老米
充许偏差
并诞级
全长允许偏差/mm
注：如合间未注明全长允许偏差等级，销管全长允许偏差按I.1执行高级
5.2.3特殊用途的钢管，如公称外径与公称壁厚之比大下或等于10的不锈耐酸钢极薄壁钢管、有径≤30 In的小直径钢管等的长度偏差，可由供需双方行协议规定，5.2.4范用长度应在通常长度范制内5.3弯曲度
5. 3. 1全长弯曲度
钢管全长曲度应不大于总长的0.15为，5. 3. 2每米弯曲度
钢管的每米弯曲度不得大丁如下规定：壁厚15 mm
壁厚15 mm*
热护管
5.4端头外形
.-1.5 /n:
.-2.0 mm/m:
.-3.0 mm/m.
钢管的两端面应与钢管轴线垂直并清除毛刺，5.5不圆度和壁厚不均
根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管的不圆度和壁厚不均成分别不超过外径和壁厚公萃的80%。
5. 6 交货重量
钢管按实际重量交货。
根据需方要求，并在合同中注明，钢管他可按理论重量交货。钢管的理论重量按式（1)计算：os)
钢管理论重量，单位为干克米（kg/tn);-(12
GB/T14975—2002
t3. 141 6;
——钢的密度，单位为千克每立方分米（kg/dm），钢的密度见表4；S-钢管的公称壁厚，单位为毫米（mm)；L)—钢管的公称外径,单位为毫米(nim)。钢管接理论重量交货时，携需双方协商重量充许偏差，并在合同中注邮5-7标记示例
用00Cr17Ni14Mo2钢制造的外径为25 mm,壁厚为2mml,定尺长度为 6000 mm，尺寸精度为普通级的冷拔(轧)钢管，其标记为：WC 00Cr[7Ni14Mo2-25X2X6 000 GB/T 14975 2002用00Cr17Ni14Mo2钢制造的外径为25mm，壁厚为2mm.定尺长度为6000mm-寸精度为高级的冷拔（轧)钢管，其标记为：
WC 00Cr17Ni14Mo2-25(PC) ×2X 6 000—GB/T 14975—20026技术要求
6.1钢的牌号和化学成分
6.1.1钢的牌号和化学成分（熔炼分析)应符合表3的规定，钢管按熔炼成分验收。根据需方要求，经供需双方协议，可供应表3以外牌号的钢管。6.1.2如需方要求进行成品分析时，应在合同中注明。成品钢管的化学成分允许偏差应符介GB/T222的规定。
6.2制造方法
6.2.1钢的冶炼方法
钢可采用电弼炉冶炼，亦可采用电弧炉十炉外精炼的治炼方法。经供端双方协议，可采用其他治炼方法，6.2.2钢管的制造方法
钢管应采用热轧（挤、扩)或冷拔（轧）方法制造·需方要求某-种方法制造时，在合同中注明。6.3交货状态
6.3.1钢管经热处理并酸洗交货。成站钢管的推荐热处理制度见表4。6.3.2奥氏体型热挤压管，凡是在表4规定温度范围内率火，均可规为钢管经过了成品热处理。6.3.3凡经整体磨、镗或经保护气氛热处理的钢管，可不经酸洗交货，6.3.4供机械加工用钢管可不经酸洗交货。6.3.5根据需方要求,并在合同中注明，奥氏体型和奥氏体-铁素体型冷拔(轧)钢管也可以玲加工状态交货，钢管弯曲度、力学性能,压扁试验等由供需双方协议。6.3.6经供需双方协议，并在合向中注明，钢管可采用表4规定以外的其他热处期制度。6. 4力学性能
热处理状态钢管的纵向力学性能（抗拉强度孔·断后伸长率,)应符合表4的规定。根据需方要求，并在合间中注明，可测定钢管的规定非比例伸长应力αPi2·其测定值应符合表4的规定。
GB/T 14975—2002
zz0--C10
27*0--1
08 *0--(20 0
08 --(200
G2 '0~- %29
00~00-
00 *v-~00 \S
05 -~09*2
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Ge '--n8'1
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CFz~-08 1
00 * ~00 2
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0981~00*91
00 -02~00 8
00 °61~00 21
00 *02~00*8
002~008
006 ~～90 21
00 *6t~30 9t
00 *61-~00:
(00 *61 --00 *91
00 '6[ ~-00 *91
00 *81-~00 *91
05 81~0091
-61-00:11
00*6[-~00°2]
00-081
00-61--00-21
00~61~-00-21
050 01980 -00
00 -F1-~00 :01
060 03 580 03
os'tt~-osGl
05-002
080 0580 0200 3
05*11 0s 8
00 3: 00:1
00'[~00°1
00 11-~00 8
00*+[--00 *11
00 *11-~00'11
00 *{{--00*11
00 *fl~-of'11
00*5~-00 °21bzxZ.net
00 *1~00 °01
00 :1~-00 *G
001~006
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00 :11~-00 *8
080.0960 03
00 001
0005900
090 C980 0
00-1 21 08
080-080 0
00 1c0 -0
08002980000
00 -2
00-200
A0netiN1330
NZOS LIN2[OG0
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GB/T14975—2002
00*9~092
GO-6T-01-81
C*+--00l
00 *81~00*01
09 9~09
C30 000.0 0 2~08 c80 0
00 1 100
050 0580 0
ZISOWENSI00
GB/T14975—2002
武中：
H一一压扁后平板间距，单位为毫米（mm），S一钢管的公称壁厚,单位为米(mm);D-——钢管的公称外径，单位为毫米(mm)；α一一单长度变形系数。奥氏体型钢管为0.09，其他钳箕为0.07。6.5.2扩口试验
根据需方要求并在合同中注明，壁厚小于或等手10 mm的钢管可进行扩口试验。扩口试验的顶心锥度为30°45\或60°中的一种，扩口后外径的扩大值为10%扩口后试样本得出现毅缝或裂口。6.5.3液压试验
根据需方要求，并在合同中注明,钢管应逐根进行液压试验，试验压力按式(3)计算,钢管最大试验压力不超过14MPa：
P = 2SR/I
武中：
-试验压力,单位为兆帕（MPa)
S一一锅管的公称壁厚,单位为毫米(mm);D钢管的公称外径，单位为毫米（mm）；R一一允许应力，本标准规定抗拉强度的40%，单位为兆帕(MPa）。症试验压力下，应保证耐民时间不少于5$，钢管不得出现漏水惑渗漏。(3)
供方可用超声波检验或涡流检验代替液压试验。超声波检验按GB/T5777执行，对比试样刻槽深度为钢管公称壁厚的12.5%;涡流检验对比样管采用GB/T7735—1995中的A级。6.6晶间腐蚀试验
根据需方要求，并在合同中注明，奥氏体型和奥氏体-铁素体型钢管叫进行品间腐蚀试验。品间腐蚀试验方法按CB/T1334.1~-4331.6的规定。具体腐蚀试验方法由供需双方协议并在合同中注明：如未经明确：则按GB/T4334.5试验规定进行，6.7 表面质量
6.7.1钢管的内外表面不得有裂纹、折叠，轧折，离层和结疤存在。这些缺陷应完个清除，清除深度不得超过公称壁厚的负偏差，其清理处实际壁厚不得小丁壁厚所允许的最小值6.7.2在钢管内外表面上，直道充许深度如下：热轧(挤、扩)钢管：不大于公称壁厚的5长.直径小于和等于140 III的钢管，最大允许深度不大于0. 5 mm;直径大于140 mm 的钢管.最大允许深度不大于 0.8 mm。冷拔（轧）钢管：不大于公称壁厚的4%（壁厚小于1.4mm的直道允许深度为0.05mm）、最人深度不大于 0. 30 mm。
6.7.3不超过骤厚负偏差的其他缺陷允许存在。6.7.4供机械加工用钢管，经供需双方协议合同中注明，只要供方能保证上述缺陷深度在机加工余量范国内则可不子清除，
7试验方法
钢管各项检验的试验方法符合表5的规定。8检验规则
8.1检查和验收
钢管的检查和验收山供方的技术监督部门进行。8.2组批规则
GB/T14975—2002
钢管按批进行检查和验收。每批应出同一牌号、间一炉号、同一规格利同一热处埋制度（炉次）的钢臀纠成，每批钢管的数量不超过如下的规定：外径76mm壁原3nm-..
外径35lmm.
其他尺寸：
8.3取样数量
·500根；
50根；
?200根，
每批钢管的各项检验的取样数量应衍台表5的规定，表5钢管检验项目，取样数量和试验方法序号
检验项月
化学成分
拉伸试验
压扇试验
扩口试验
液压试验
超声波检验
涡疏捡验
晶问庭蚀试验
8.4复验与判定规则
试验方法
GB/T 223.GB/T 11170
GB/T6397,GB/T228
GR/T216
GH/T 242
GB/T 241
GB/T 5777
GB/T 7735
GB/T 4334. 1--4334. G
精度 :0. 01 mm 量具
钢管的复验与判定规则应衍合GB/T2102的有X规定，9包装、标志及质量证明书
取样数量
每炉(罐)1个
每批2个
海枇2个
每2个
每批2个
钢管的包装，标志及质量证明书应符合GB/T 2102中有关规定。取样方法
GR/T222
不同钢管GB/T2975
不同根钢管
不同根钢管
不同根钢皆
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