GB/T 14993-1994 转动部件用高温合金热轧棒材 GB/T14993-1994 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国国家标准
转动部件用高温合金热轧棒材
Hot - rolled heat -resisting superalloybars for rotating parts
GB/T 14993—94
代替GBn176*-82
本标准适用于使用温度为7(0～900C的镍基和铁基高温合金热轧棒材（以下简称样材）。可用于制造航空、航天，燃气轮机及其它工业用的涡轮叶片等高温转动承力部件。1尺寸、外形
1.1尺寸及其允许偏差
1.1.1正常供应直径为20~55mm的热轧圆棒材，其直径允许偏差应符合表1的规定。表1
合金牌号
GH 2130 (GII 130)
GH 2302 (GII 302)
GII 4033 (GH 33)
GH 4037 (GH 37)
GH 4043 (GH 43)
CH 4049 (GH 49)
20 ~ 32
33 ~44
45 ~55
1.1.2根据需方要求，可供应直径小于20mm域大于55mm的热轧圆材及其它型材，具体尺寸及其允许偏差由供端双方协商确定，并在合同中注明。1.1.3棒材的通常长度为1.5~5m，但直径大于45mm的棒材长度为1~4m。大于,5m的短尺材料，允许供应不超过该批重量的1心%。如需方要求按零件倍尺交货时，须在合间中注明零件的毛坏尺寸。1.2外形
1.2.1热轧圆捧材的不圆度不应大丁直径公差的70%。1.2.2择材的弯曲度每米不得大于6mm。2技术要求
2.1牌号和化学成分
2.1.1合金的牌号和化学成分（熔炼分折）应符合表2和2.1.1.1~2.1.1.2的规定。国家技术监督局1994-04-04批准1994-05-01实施
新理号
GH 2130
GH 2302
GH-m33
GI1 4037
GH 4043
GH 4049
烧牌号
GH 131
GH 302
GEI 49
GB/T 14993—94
~0.10~16.u
. 3. 3(F
，阝，2r，e按汁算加人，其量应在证明中莅明。5.00
.0.015
GB/T 14993—94
≤0. 030
.0, 020
GB/114993—-94
2.1.1.1对于航空、航天专用的GH4033,GH 4037、GH 4043、GH4049合金的微量杂质规定为：Bi0.001路，S tn0.0012%，S bs0.0025%，As0.0025%，Pb0.001%。供方应对GH 4037及GH4049合金的Bi报出实测结果，而对GH 2130及GH2302合金的Bi，St、Sb、A5,Ph科累数据。2.1.1.2GH4033合金的Ti含量上限不大丁2.9%时，经需方阅意允许交货。除航天，航空外，其Fe含基不大于4%时可以交货。
2.1.2根据需方的特殊要求，并经供需双方协议，可供应比表2规定的成分范围较严的合金。对Bi，Sn、Sb、Pb、As等微量杂质元素可作较严的规定。2.1.3成品化学成分允许偏差
当对成品进行化学分析时（需方检验或需方要求供方检验成品棒材化学成分时），经需方同意，化学成分允许与表2的规定有偏差，其最大的允许偏差值应符合GB/T 14992《高温合金牌号》中表 4的规定。
2.2治炼方法
合金应采用经供需双方主管部门批准的冶炼方法生产，经供需双方协商亦可采用能满足本标随规定的其它治炼方法生产，并应在质量证明和中注明。2.3交货状态
棒材不经热处理交货，其表面应全面研磨。2.4力学性能
2.4.1棒材用经热处的试样测定其高温力学性能和室温硬度。合金的高温力学性能和室温硬度要求，以及试样的热处理制度应符合表 3 和2,4.1.1~2.4.1.2的规定。14993—94
.002- 6
*R ~ 02*+
O2*F-08*
1 02-8-11*8
08\--f*8
02* - 08
02*8-05*5
et-(mz
11 008
2OT FU[
20T+211
2o1 +8
eI TOT
Do1t0811
391-86
L= 0501
o1-osom
01 - 0811
6r h5 oor
GB/T 1499394
2.4.1.1（H4033合金持久幽6u小时做出结论；供方应取其中-个试样继续拉至断，但不多于j小时，而每1炉应一根点至拉断，实谢伸长率和断面收缩率孕。2.4.1.2GH4049合金允许采用950二10℃保温2小时空冷时效。此时硬度值（正痕直径）应为3.30~3.60mm，其900℃抗强度应不小于55kgl/mm，其它不变。2.4.2直径小j-20mm或大于55mm率材的性能由双方协商解决，片在合向补明。2.5低倍组织
2.5.1在经酸设的横问试样上检验低倍组织时，棒材不得有肉眼可现的缩孔痕迹、空洞、双纹、针孔和史杂。
2.5.2在经热处埋的酸纵尚试样1检验低倍组织所，应得合GL，「14999《高温合金低倍、高倍组织试验方法及评级图谱》的现定。2.5.3在经热处理的纵向试E检验断口组织时，不允许行在分层，断口疏松CH2130、（GH2302合金为1～4级合格，C114033合金为1～3级合格，允许4级交货,但供需双厅均应打标志GH 4(137、GII4043、GH4049合金为1~3级合格。2.6高倍组织
2.6.1在经热处理的顺纤维方向试样上测定GH1033合金的晶粒度和不购匀度。晶粒度应在0~4级范围内、允许有不多下15%的负一级品粒。GII1033合金允许有带状组织存在，但应符合卜列规定：直径不大丁32mm的棒材不大于2级有径大于32mm的材不大丁5级。
2.6.2模据需方特殊要求，经供需双方协商。可检验其它显微结织，非金属夹杂物等，其检验方法及要求应在合同或协议中社明。
2.1超声波探伤检验
株材应逐根进行超尚波探伤检验，其检验方法及技术要求由供需双方协商确定，2.8表面质量
漆材表面不得有裂纹、折叠、结、龟裂和灾。材表面的局部缺陷应予清除，其允许清理深度从实际尺寸算起不得超过该尺寸的公举之半，并允许存在深度不超过尺寸公差1/4的个别轻微划伤3检验方法
8.1尺寸测量方法
摔材应用通用的卡尺、千分尺，钢卷尺等测量上具逐根行穴寸检查。3.2外形测量方法
3.2.1不圆度测鼠方法：
在圆形捧材横截而土以通用测盘工具测量截面的最大直径与最小直径之差。3.2.2弯曲度测量方法；
沿捧材长度方间，用1米直尺靠α，取直尺与材最大弯曲处之波高。3.3表面质量检查方法bzxz.net
棒材应逐根用肉服进行表而质量检查。3.4化学分析方法
3.4.1合金的化学分析取样方法按H222一63《钢的化学分析用试样采取法》有关规定进行，每炉取--个试样。最终以电渣或真空电弧炉生产的合金，对C、Al、Ti应从锭头部和尾部取样分析，其它规定元素只从锭头部取样分析。3.4.2合企的化学分沂可按通用的方法进行，但仲裁分析时，应按YB790一75（高温合金化学分析方法》进行。YB790---75末规宠的或不适用的元素化学分析方法，其仲裁方法间供需双方协商确定。3.5低倍、高倍、力学性能试验方法..com3.5.1
GB/T 14993—94
低借、高倍、力学性能每批取样数量，部位和试验方法应符合表4的规定。表
横向低像
纵向低倍
纵断口
显微组织
高温持久
高程拉假
室温硬度
昂粒度
相当于钢锭头、尾各一支
头、尼客一支
头、尼各支
头、尾各一支
买、总客一支
头，尾各一支
头、尾各一支
头，尾客“支
：①棒材直径不大于32mm，方学性能样的心线与摔中心线吻合。2：棒材立经大」32mm，力学性能样坏的书心线在举材半径的1;2处。3.5.2需方复验时，高温持久、高温拉伸试验可采用其它常用的方法。4检验规则
4.1验收
CB/T 14999.2$4
GB/T 14999.1- 31
GB/T 14999.3 31
GB/T 14999.4 94
YB89877
YB941-78
GB 281-63
CH/T 1499. 4 --91
材的验收由供方技术监督部门逝行：需方有权按本标准规定对棒材进行检验。4.2组批
棒材应或批验收，每批应出同一牌号、同一熔炼炉号、同尺寸、同加工方法的棒材延成。经批重量一般应大于10kg：对下GH4037合金应火于150kg，GH4033合金应大于200kg，G114049合金应大于60kg。如用产对批量另有要求时，由供需双方协商解决，并在合同注明。4.3复验
4.3.1当某一项试验不合格时，应从不同棒材上（包括原初试捧材）切取双倍数录的试样，进行该项目的复验（高温持久试验除外），复验结果即使只有一个试样不合格，该批棒材应子报废。4.3.2棒材因端孔导致不合格时，供方可将缩孔切净，仍按初试规定进行检查。4.3.3当高温持久初试不合格时，应在原初试的二根棒材上各取支，按衣3括号内规定指标进行重试。复验结果即使有一个不合格，则该批捧材应予报度。4.3.4供方可对检验不合格的批棒材逐根地进行该项目检验（力学性能除外），然后重新组批交货，并应在质量证明中法明。但重新组批与限次。4.3.5供方可根据火际情况对复验不合格的炉批政轧成其它尺寸，然后重新组批提交验收。4.4质量异议
需方应在接到供方的材料后，及时按本标准的规定对材料进行检验。检验中发现材料不符合本标准规定时，应立即向供方提出。供方在接到需方质量异议时，办应及时与需方协尚处埋。4.5仲裁试验
GB/T14993-94
当供需双方对某项试验结果有分歧时，应供需双方同意的仲裁单位进行仲裁试验。高温拉伸、高温持久试验方法由仲裁单位确定。4.6治金来源缺陷的处理
当需方在成品或半或品零件上发现冶金来源缺陷，并经供需双方鉴定确认时，供方应予退货，并且当需方要求时应予补制。如供需双方对缺陷性质难以确定时，可提请上级部门指定的或双方同意的仲裁单位仲裁，以便得出最后结论。5包装、标志和质量证明书
6.1棒材应逐根打上合金牌号、炉批号、顺序号。对于直径小于26mm的棒材允许打代号，并在质量证明书中注明。对材相当于铸锭头部、尾部的位置应有明显的符号标记。5.2每批供应的样材应附有质量证明书。质量证明书中应填写供方名称、带方名称、合同号、标准号、合金牌号、治炼方法、炉号（包括母炉号和子炉号）规格、数最，重量、发货日期及按本标准、协议、合同所规定的各项检验结果（如进行复验应包括两次检验结果），并应打上技术监督部门的印记。5.3除本标准规定的要求外，对包装、标志和质量证明书的其它要求均应符合GB2101一80《型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定》的要求。附加说明：
本标准由中华人民共和国冶金工业部提出。本标准由抚顺钢厂负责起草。
本标主要起草人付向东、姚永丰。本标准委托冶金工业部标准化研究所负责解释。
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