GB/T 15007-1994
基本信息
标准号： GB/T 15007-1994
中文名称：耐蚀合金牌号
标准类别：国家标准(GB)
标准状态：已作废
发布日期：1994-04-04
实施日期：1994-05-01
作废日期：2009-04-01
出版语种：简体中文
下载格式：.rar.pdf
下载大小：211482
标准分类号
标准ICS号：冶金>>77.120有色金属
中标分类号：冶金>>钢铁产品>>H59其他特种合金
关联标准
出版信息
页数：6页
标准价格：12.0 元
相关单位信息
首发日期：1994-04-04
复审日期：2004-10-14
起草单位：冶金部情报标准所
归口单位：全国钢标准化技术委员会
发布部门：中国钢铁工业协会
主管部门：中国钢铁工业协会
标准简介
GB/T 15007-1994 耐蚀合金牌号 GB/T15007-1994 标准下载解压密码：www.bzxz.net
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标准内容
中华人民共和国国家标准
耐蚀合金牌号
Designations of corrogion-resisting alloy本标准适用丁耐蚀合金产品牌号的命名和化学成分的一般规定。1分类
1. 1根据合金的基本成型方式,将合金分为变形耐蚀合金和诗造耐蚀合金。GB/T 15007—94
代替 CB 271—88
1.2根据合金的基本组成元素，将合金分为铁锦基和镍基合金。铁镍基合金含镍30%～50%且镍加铁不小于60%。锦基合金含镶不小于50%，1.3根据合金的主要强化特征，将合金分为固溶强化型合金和时效硬化型合金。2牌号表示方法
2. 1变形耐蚀合金
2.1.1采用汉语拼音字母符号“NS\作前缀（\N\、“S\分别为“谢”，“快”权语拼音的第个学母），后接三位阿拉伯数字。
2.1.2符号“NS\后第一位数字表示分类号，即：NS1× ×—表示固济强化型铁镍基合金；NS3× ×表示固溶强化型镶基合金；NS2××—表示时效硬化型缺臻基合金1NS4 X X表示时效硬化型镶基合金。2.1-3符号\NS”后第二位数字表示不同合金系列号，如：NS×I×—表示-铬系;
表示镍-铬-钼系；
NS×2×表示镍-钼系
一表示镍-铬-钳-钢系。
2.1.4符号“NS”后第三位数字表示不同合金牌号顺序号。2.1.5焊接用时蚀合金丝，在前缴符号“NS”前加“H\符号\H”为\焊”字汉语拼音的第一个学母），卿来用“HNS”作前缀，后接三位阿拉伯数字，务数表示意义与变形耐蚀合金相间。2.2铸造耐合金
在前缀符号\NS\前加Z\符号（\Z”为“铸”学汉语拼音第个字母），即采用\ZVS”作前缴，后接三位阿拉伯数字。各数字表示意义与变形耐蚀合金相间。3耐蚀合金牌号的命名
3.1经过科研、试制并经主管部门正式组织鉴定，转人成批生产的耐蚀合金牌号，由申请转产单位或书要研究单位报标谁主管部门或它委托的单位按本标准规定的规则命名。其他单位不得自行使用本标准规定的符导任意命名。
4耐蚀合金牌号基其化威分
4.1变形耐蚀合金牌号及其化学成分见表1.4.2铸造耐蚀合金牌及其化学成分（暂缺）。4.3本标准规定的各合金牌号的化学成分只作为代表该合金牌号的通常化学成分范围，允许在产品标谁或台同、协议中规定较严的化学成分范围，或对残余元、有害杂质元衰含量作特殊限制规定。国家技术监督局1994-04-04批准1994-05-01实施
合希牌号
0. 03--0. 10
.0.030
19. 0--23. 0
19. 0--23. 0
24. 0~26. 5
19. 0 ~21. 0
25. 0~27. 0
19,.5~23. 5
19. 0~21. 0
28.0~31.0
14. 0-~ 17. 0
21. 0~25. 0
35.0~38.0
27. 0~31. 0
14,0~17.0
17. 0-~19. 0
14. 5 ~~16. 6
14. 5 -16. 6
14. 0r~~ 18. 0
20. 0~23. 0
19. 0~~21. 0
19. 0~21. 0
19. 0 ~21. 0
GB/T 15007—94
30. 0---35. 0
30. 0~35. 0
34. 0~37. 0
42. 0--44. 0
34. 0~~37. 0
38.0~46.0
32. 0~38. 0
4.4变形附蚀合金成品化学成分允许偏差Fe
6. 0~-10. 0
10, 0~15, 0
7. 0 ~-11. 0
4. 0~~7. 0
12. 5-~13. 5
2. 0~3. 0
26. 0~30, 0
26. 050. 0
2. 0 ~-3. 0
16. 0~18. 0
15.0~17. 0
15. 0~17.0
14. 0-~17. 0
8. 0~10. 0
15. 0-17. 0
2. 0~3. 0
3. 0 -~ 4. 5
3. 0 ~- 4. 5
3. 0~4. 0
1. 5~-3. 0
3. 0~-4. 0
1. 0~2. 0
变形耐蚀合金进行成品分析时，其成品化学成分允许与表1规定的化学成分有表2规定的偏差。除供需双方另有特殊协议外，合金牌号均应符合本标准规定。Al
0. 15~ 0. 600. 15 ~0. 60
0. 16~0. 60 : 0. 15 ~0. 60
0. 15 ~ 0. 45 1 0. 15 0. 60
1. 00-1. 70
0. 20~ 0. 50
: 0.60-1.20
0. 40 -~ 0. 90
D. 4 ~-D. 9
0, 40-~1. 00
2.25 ~2. 75
8×C~1. 00
GB/T15007—94
0. 20 -- 0. 4 0
3. 15~~4. 15
0.70r~1.20
0.30~0. 700.50 1. 50
0. 50 1. 50
≤0. 020
≤,0.030
.0. 015
.0.090
规定元索的范围
>1- 16 ~0, 50
≥0. 50 ~ 1. 00
>1. 00 ~2. 00
全范国
全范围
25. 0-~- 15. 0
15. 0~25. 0
>5. 0 ~-10. 0
>10. 1--15. 0
>20. 0~-30. 0
>30. 0 ~ 40. 0
≥40. 0 ~50. 0
>0. 5--1. 5
>1. 5~3, 0
0.50-1. 00
21. 00~~2. 00
>2.00~3.00
>0. 20 --1. 00免费标准下载网bzxz
>1,00~5. 00
>5. ~-10. 0
>10. 0~20. 0
>20. 030. 0
>0. 20~0. 50
>0. 505. 00
GB/T15007—94
下偏差
充许偏差
上缩益
合金牌号
GB/T15007—94
附录A
耐蚀合金的主要特性和用途
(参考件）
士要特性
抗氧化性介质腐蚀，高温下抗渗碳性良好抗氧化性介质腐蚀，抗高温渗碳，热强度高耐高溢高压水的应力腐蚀及苛性介质应力腐蚀在含卤素离子氧化还原复合介质中耐点腐蚀耐氧化一还原介质腐蚀及氯化物介质的应力腐蚀耐氧化物应力腐蚀及氧化-还原性复合介质腐蚀耐氧化-还原性复合介质腐蚀
抗强氧化性介质改含氟离了高温硝酸腐蚀，无磁耐高温氧化物介质腐蚀
抗强氧化性介质腐蚀，高温强度高耐强氧化性介质及高温硝酸、氢氟酸混合介质腐蚀用途举例
热交换器及蒸汽发生器管、合成纤维的热管合成纤维工程中的加热管、炉格及耐热构件等核电站的蒸汽发生器管
湿法冶金、制盐、造纸及合皮纤维L业的含氯离了环境硫酸及含有多种金属离了和齿族离千的硫酸装骨热交换器及冷凝器、含多种离子的硫酸环境硫酸环境及含有卤族离子及金膚离了的硫酸溶液中应用，如湿法冶金及硫酸工业装置高温硝酸环境及强腐蚀条件下的无磁构件热处理及化学加T.工业装置
强腐蚀性核工程废物烧结处理炉核工业中靶件及元件的溶解器
核电站热交换器、蒸发器管、核工程化工后处理耐蚀构抗氨化物及高温高示水应力腐蚀，耐强氧化性介质皮HNO,HF 混合腐蚀
耐强还原性介质腐蚀
耐强还原性介质腐蚀，改养抗品间腐蚀性耐高湿氟化氢、氯化氢气体及氟气腐蚀易成形焊接耐含氯离了的氧化-还原介质腐蚀，耐点腐蚀耐卤族及其化合物腐蚀
耐氧化性氯化物水溶液及湿氯、次氨酸盐腐蚀耐含氟离子的氧化-还原复合脑蚀，组织热稳定性好耐氧化-还原复合介质，耐海水腐蚀，且热强度高焊接材料，焊接爱盖面大，耐苛刻环境腐蚀耐含氟、氧离子的酸性介质的冲刷冷凝腐抗强化性介质腐蚀，可沉淀硬化，耐腐蚀冲击件
热浓盐酸及氧化氨气体装置及部件盐酸及中等浓度硫酸环境(特别是高温下)的装置化I、核能及有色冶金中高温氟化氢炉管及穿器混氰、亚硫酸、次氯酸、硫酸、盐酸及氨化物溶液装置强腐蚀性氧化-还原复合介质及高温海水中应用装置强腐蚀性氧化-还原复合介质及高温海水中的焊接构件
湿氰、饮氧酸、硫酸、盐酸、混合酸、氧化物装置、焊后直接应用
化学加工工业中苟刻腐蚀环境或海洋环境多种高铬钳基合金的焊接及与不锈钢的焊接化工及湿法冶金冷凝器和炉管，容器硝酸等氧化性酸中工作的球阀及承载构件本标准中
合金卿号
国内使用过的合金牌
OCI20Ni32AIIT
ICt20Ni32AITi
0[KT2SNE35AITi
0Cr20N143Mo13
00C26Ni35M3CuAT
0Cr21N:12MuxCu2Ti
0Cr20N35Mo3CuAN
OSt3ONiT0
1Cr15Ni75F8
ICr2XNi60Fe1XAl
00Cr36Ni65A1
0C130NI60F-10
ON165Mo28Fe5V
DONiTOMo28
00Cr16Ni75M02Ti
00Cr18Ni60Mo17
UCr15NI60Mo16W6Fe5
00cr15Ni60Mo16w5Fe5
00Ct16Ni65Mo16Ti
Cr20Ni65Mo10Nb
00Cr20NiG0Mo16
00Cr20Ni7 0Mo3Cu2Ti
OCI20Ni65Ti2AINbFe7
附加说明：
GB/T 15007—94
附录B
国内外耐蚀合金牌号对照
(考件)
美国ASTM
NOBBOO
(Incoloy Buu)
NO8810
(Incploy 8(DH)
N08825
(1nculy 825)
N08020
(Alloy 20cb8)
N06600
(Inconel 600)
NO6890
(lnconal 60)
N10001
(Hastelloy B)
N10665
(Hastelloy B. 2)
(Hastelloy C)
N10276
([nconel 625】
N06455
(Hagtelloy C-d)
N06625
(Inconel 625)
本标准由治金工业部情报标准研究总所提出西德IN
NiC121Mo Z. 1858
NICr15Fe Z. 4816
Nicr23Fe 2. 4851
NIM028 Z.4617
NiMo16Cr15W Z. 4819
NiMo16Cr16Ti Z. 4610
NiCt22M09Nb 2. 4856
英国 BS
NAI5 Ni-l'e-Lr
NA16 Ni-Fc-Cr-Mo
NA14 NI-Cr-Fe
NA21 Nj-Cr-Mo-Nb
本标准由冶金工业部情报标准研究总所和冶金工业部钢铁研究总院负责起草。日JIS
NCF 800
(NCF 2)
NCF 825
NCF 600
(NCF 1B)
NCF 601
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耐蚀合金牌号
Designations of corrogion-resisting alloy本标准适用丁耐蚀合金产品牌号的命名和化学成分的一般规定。1分类
1. 1根据合金的基本成型方式,将合金分为变形耐蚀合金和诗造耐蚀合金。GB/T 15007—94
代替 CB 271—88
1.2根据合金的基本组成元素，将合金分为铁锦基和镍基合金。铁镍基合金含镍30%～50%且镍加铁不小于60%。锦基合金含镶不小于50%，1.3根据合金的主要强化特征，将合金分为固溶强化型合金和时效硬化型合金。2牌号表示方法
2. 1变形耐蚀合金
2.1.1采用汉语拼音字母符号“NS\作前缀（\N\、“S\分别为“谢”，“快”权语拼音的第个学母），后接三位阿拉伯数字。
2.1.2符号“NS\后第一位数字表示分类号，即：NS1× ×—表示固济强化型铁镍基合金；NS3× ×表示固溶强化型镶基合金；NS2××—表示时效硬化型缺臻基合金1NS4 X X表示时效硬化型镶基合金。2.1-3符号\NS”后第二位数字表示不同合金系列号，如：NS×I×—表示-铬系;
表示镍-铬-钼系；
NS×2×表示镍-钼系
一表示镍-铬-钳-钢系。
2.1.4符号“NS”后第三位数字表示不同合金牌号顺序号。2.1.5焊接用时蚀合金丝，在前缴符号“NS”前加“H\符号\H”为\焊”字汉语拼音的第一个学母），卿来用“HNS”作前缀，后接三位阿拉伯数字，务数表示意义与变形耐蚀合金相间。2.2铸造耐合金
在前缀符号\NS\前加Z\符号（\Z”为“铸”学汉语拼音第个字母），即采用\ZVS”作前缴，后接三位阿拉伯数字。各数字表示意义与变形耐蚀合金相间。3耐蚀合金牌号的命名
3.1经过科研、试制并经主管部门正式组织鉴定，转人成批生产的耐蚀合金牌号，由申请转产单位或书要研究单位报标谁主管部门或它委托的单位按本标准规定的规则命名。其他单位不得自行使用本标准规定的符导任意命名。
4耐蚀合金牌号基其化威分
4.1变形耐蚀合金牌号及其化学成分见表1.4.2铸造耐蚀合金牌及其化学成分（暂缺）。4.3本标准规定的各合金牌号的化学成分只作为代表该合金牌号的通常化学成分范围，允许在产品标谁或台同、协议中规定较严的化学成分范围，或对残余元、有害杂质元衰含量作特殊限制规定。国家技术监督局1994-04-04批准1994-05-01实施
合希牌号
0. 03--0. 10
.0.030
19. 0--23. 0
19. 0--23. 0
24. 0~26. 5
19. 0 ~21. 0
25. 0~27. 0
19,.5~23. 5
19. 0~21. 0
28.0~31.0
14. 0-~ 17. 0
21. 0~25. 0
35.0~38.0
27. 0~31. 0
14,0~17.0
17. 0-~19. 0
14. 5 ~~16. 6
14. 5 -16. 6
14. 0r~~ 18. 0
20. 0~23. 0
19. 0~~21. 0
19. 0~21. 0
19. 0 ~21. 0
GB/T 15007—94
30. 0---35. 0
30. 0~35. 0
34. 0~37. 0
42. 0--44. 0
34. 0~~37. 0
38.0~46.0
32. 0~38. 0
4.4变形附蚀合金成品化学成分允许偏差Fe
6. 0~-10. 0
10, 0~15, 0
7. 0 ~-11. 0
4. 0~~7. 0
12. 5-~13. 5
2. 0~3. 0
26. 0~30, 0
26. 050. 0
2. 0 ~-3. 0
16. 0~18. 0
15.0~17. 0
15. 0~17.0
14. 0-~17. 0
8. 0~10. 0
15. 0-17. 0
2. 0~3. 0
3. 0 -~ 4. 5
3. 0 ~- 4. 5
3. 0~4. 0
1. 5~-3. 0
3. 0~-4. 0
1. 0~2. 0
变形耐蚀合金进行成品分析时，其成品化学成分允许与表1规定的化学成分有表2规定的偏差。除供需双方另有特殊协议外，合金牌号均应符合本标准规定。Al
0. 15~ 0. 600. 15 ~0. 60
0. 16~0. 60 : 0. 15 ~0. 60
0. 15 ~ 0. 45 1 0. 15 0. 60
1. 00-1. 70
0. 20~ 0. 50
: 0.60-1.20
0. 40 -~ 0. 90
D. 4 ~-D. 9
0, 40-~1. 00
2.25 ~2. 75
8×C~1. 00
GB/T15007—94
0. 20 -- 0. 4 0
3. 15~~4. 15
0.70r~1.20
0.30~0. 700.50 1. 50
0. 50 1. 50
≤0. 020
≤,0.030
.0. 015
.0.090
规定元索的范围
>1- 16 ~0, 50
≥0. 50 ~ 1. 00
>1. 00 ~2. 00
全范国
全范围
25. 0-~- 15. 0
15. 0~25. 0
>5. 0 ~-10. 0
>10. 1--15. 0
>20. 0~-30. 0
>30. 0 ~ 40. 0
≥40. 0 ~50. 0
>0. 5--1. 5
>1. 5~3, 0
0.50-1. 00
21. 00~~2. 00
>2.00~3.00
>0. 20 --1. 00免费标准下载网bzxz
>1,00~5. 00
>5. ~-10. 0
>10. 0~20. 0
>20. 030. 0
>0. 20~0. 50
>0. 505. 00
GB/T15007—94
下偏差
充许偏差
上缩益
合金牌号
GB/T15007—94
附录A
耐蚀合金的主要特性和用途
(参考件）
士要特性
抗氧化性介质腐蚀，高温下抗渗碳性良好抗氧化性介质腐蚀，抗高温渗碳，热强度高耐高溢高压水的应力腐蚀及苛性介质应力腐蚀在含卤素离子氧化还原复合介质中耐点腐蚀耐氧化一还原介质腐蚀及氯化物介质的应力腐蚀耐氧化物应力腐蚀及氧化-还原性复合介质腐蚀耐氧化-还原性复合介质腐蚀
抗强氧化性介质改含氟离了高温硝酸腐蚀，无磁耐高温氧化物介质腐蚀
抗强氧化性介质腐蚀，高温强度高耐强氧化性介质及高温硝酸、氢氟酸混合介质腐蚀用途举例
热交换器及蒸汽发生器管、合成纤维的热管合成纤维工程中的加热管、炉格及耐热构件等核电站的蒸汽发生器管
湿法冶金、制盐、造纸及合皮纤维L业的含氯离了环境硫酸及含有多种金属离了和齿族离千的硫酸装骨热交换器及冷凝器、含多种离子的硫酸环境硫酸环境及含有卤族离子及金膚离了的硫酸溶液中应用，如湿法冶金及硫酸工业装置高温硝酸环境及强腐蚀条件下的无磁构件热处理及化学加T.工业装置
强腐蚀性核工程废物烧结处理炉核工业中靶件及元件的溶解器
核电站热交换器、蒸发器管、核工程化工后处理耐蚀构抗氨化物及高温高示水应力腐蚀，耐强氧化性介质皮HNO,HF 混合腐蚀
耐强还原性介质腐蚀
耐强还原性介质腐蚀，改养抗品间腐蚀性耐高湿氟化氢、氯化氢气体及氟气腐蚀易成形焊接耐含氯离了的氧化-还原介质腐蚀，耐点腐蚀耐卤族及其化合物腐蚀
耐氧化性氯化物水溶液及湿氯、次氨酸盐腐蚀耐含氟离子的氧化-还原复合脑蚀，组织热稳定性好耐氧化-还原复合介质，耐海水腐蚀，且热强度高焊接材料，焊接爱盖面大，耐苛刻环境腐蚀耐含氟、氧离子的酸性介质的冲刷冷凝腐抗强化性介质腐蚀，可沉淀硬化，耐腐蚀冲击件
热浓盐酸及氧化氨气体装置及部件盐酸及中等浓度硫酸环境(特别是高温下)的装置化I、核能及有色冶金中高温氟化氢炉管及穿器混氰、亚硫酸、次氯酸、硫酸、盐酸及氨化物溶液装置强腐蚀性氧化-还原复合介质及高温海水中应用装置强腐蚀性氧化-还原复合介质及高温海水中的焊接构件
湿氰、饮氧酸、硫酸、盐酸、混合酸、氧化物装置、焊后直接应用
化学加工工业中苟刻腐蚀环境或海洋环境多种高铬钳基合金的焊接及与不锈钢的焊接化工及湿法冶金冷凝器和炉管，容器硝酸等氧化性酸中工作的球阀及承载构件本标准中
合金卿号
国内使用过的合金牌
OCI20Ni32AIIT
ICt20Ni32AITi
0[KT2SNE35AITi
0Cr20N143Mo13
00C26Ni35M3CuAT
0Cr21N:12MuxCu2Ti
0Cr20N35Mo3CuAN
OSt3ONiT0
1Cr15Ni75F8
ICr2XNi60Fe1XAl
00Cr36Ni65A1
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DONiTOMo28
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00Cr18Ni60Mo17
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00cr15Ni60Mo16w5Fe5
00Ct16Ni65Mo16Ti
Cr20Ni65Mo10Nb
00Cr20NiG0Mo16
00Cr20Ni7 0Mo3Cu2Ti
OCI20Ni65Ti2AINbFe7
附加说明：
GB/T 15007—94
附录B
国内外耐蚀合金牌号对照
(考件)
美国ASTM
NOBBOO
(Incoloy Buu)
NO8810
(Incploy 8(DH)
N08825
(1nculy 825)
N08020
(Alloy 20cb8)
N06600
(Inconel 600)
NO6890
(lnconal 60)
N10001
(Hastelloy B)
N10665
(Hastelloy B. 2)
(Hastelloy C)
N10276
([nconel 625】
N06455
(Hagtelloy C-d)
N06625
(Inconel 625)
本标准由治金工业部情报标准研究总所提出西德IN
NiC121Mo Z. 1858
NICr15Fe Z. 4816
Nicr23Fe 2. 4851
NIM028 Z.4617
NiMo16Cr15W Z. 4819
NiMo16Cr16Ti Z. 4610
NiCt22M09Nb 2. 4856
英国 BS
NAI5 Ni-l'e-Lr
NA16 Ni-Fc-Cr-Mo
NA14 NI-Cr-Fe
NA21 Nj-Cr-Mo-Nb
本标准由冶金工业部情报标准研究总所和冶金工业部钢铁研究总院负责起草。日JIS
NCF 800
(NCF 2)
NCF 825
NCF 600
(NCF 1B)
NCF 601
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