本标准规定了油菜联合收获机的质量要求、检测方法和检验规则。本标准适用于自走式油菜联合收获机的质量评定。 NY/T 1231-2006 油菜联合收获机质量评价技术规范 NY/T1231-2006 标准下载解压密码：www.bzxz.net

ICS65.060.50
中华人民共和国农业行业标准
NY/T1231-2006
油菜联合收获机质量评价技术规范Technical specification of quality evaluation for rape combine harvesters2006-12-06发布
2007-02-01实施
中华人民共和国农业部
本标准由中华人民共和国农业部提出。前言
本标准由全国农业机械标准化技术委员会农业机械化分技术委员会归口。NY/T1231—2006
本标准起草单位：江苏省农业机械试验鉴定站、镇江市农业机械技术推广站、江苏沃得农业机械有限公司、上海市农业机械研究所。本标准主要起草人：蔡国芳、殿锁红、孙啸萍、李建国、吕锋、刘建政1
1范围
油菜联合收获机质量评价技术规范本标准规定了油菜联合收获机门质量要求、检测方法和检验规则。本标准适用于自走式油菜联合收获机（以下简称收获机）的质量评2规范性引用文件
NY/T1231-2006
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励想据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。小是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准GB/T1209农业机械切割
GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划（id15028591:1999
GB/T5262农业机械试验条件测定方法的一般规定GB/T8097收获机械联合收割机试验方法（eqvISO8210：1989）农林拖拉机和机械草坪和园艺动力机械使用说期书编写规则（egvISO3600：GB/T9480
1农林拖拉机和机械
安全技术要求第1部分：总则（gvISO4254.1：1989）GB 10395.1
GB 10395.7
安全技术要求第7部分：联合收割机、饲料和棉花收获机(egV农林拖拉机和机械
[5O4254-7:1994)
GB10396免费标准下载网bzxz
11684:1995)
农林拖拉机和机械
GB/T13306
GB/T 14248
JB/T5117
JB/T5243
草坪和园艺动力机械安全志和危险图形总则（eqvISO
收获机械制动性能测定方法
谷物联合收割机通用技术条件
收获机械传动箱
清洁度测定方法
JB/T5673-1991农林拖拉机及机具涂漆通用技术条件JB/T6268
JB/T6287
JB/T7316
3术语和定义
噪声测定方法
自走式收获机械
谷物联合收割机
容物联合收割机
下列术语和定义适用于本标准
可靠性评定试验方法
液压系统试验方法
油菜联合收获机rapeseedcomhineharvesters用于一-次完成油菜收割、脱粒清选作业的机器。3.2
底英高度legumennadirheight
油菜植株最下面的一个英的美的处至地面的距离。3.3
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倒伏程度lodgingdegree
用油菜主茎秆上端和茎秆基部连线与地面垂直线间夹角大小表示倒伏程度。0°～30°为不倒伏30°一60°为中等倒伏，60°以上为恶重倒优4质量要求
4.1性能要求
在额定喂人量，切割线以上无杂草，收获尽量避免在高温烈日下进行，油菜为完熟期，底英高度不低于500mm，籽粒含水率为8%-25%，茎杆含水率为10%～70%，落杆籽粒比为1~5，植株不倒伏，自然高度不超过1800mm的作业条件下，性能应符合表1的规定。表1性能要求
4.2安全和噪声要求
4.2.1安全要求
总损失率%
含杂率/
被碎率
生产率扣/h）
近达到产品说明书规定
4.2.1.1产品设计和结构应个理.保证操作人员按制造厂使用说明的要求操作和保养时没有危险4.2.1.2制动性能要求如下：
行车制动性能应符合IL/T5117的规定驻车制动器锁定手柄锁定驻车制动器踏板应可靠，没有外力不能松脱，轮式收获机应能可靠地停在20%（1118的1硬纵向坡道上：履带式收获机能可掌地停在25%（14°3°）千硬纵向坡道上。
4.2.1.3照明，信号应符合如下要求：a）收获机至少应装作业照明灯2只，1只照向割台前方，1只照向卸粮区。最高行驶速度大于10km/h的自走式收获机还应装前照灯2只、前位灯2只、后灯2只，前转向信号灯2只，后转向信号灯2只。
收获机应装倒车喇叭2只后视镜，自走式收获机还应装行走喇叭。b）
4.2.1.4有驾驶室的收获机，驾驶室应采用安全玻璃。4.2.1.5收获机应备有有效的火火器，并应放置在易于取卸的位置上。4.2.1.6割台、侧竖切割装置、果英升运器、茎杆切碎器、粮箱等对模作、保养、维修人员有危害（险）的部位，应固定永久性的安全警标志，其标志应符合GB10396的规定。4.2.1.7使用说明书应有提示摄作的安全注意事项及安全警示标志张贴部位规定4.2.1.8发动机机架、前后轮轮輪、割台、切碎器、脱粒滚筒、风扇等承受载荷、高速旋转的紧固件强度等级：螺栓应不低于8.8级，螺母应不低于8级，4.2.1.9其他安全要求应符合（GB10395.1和GB10395.7的规定4.2.2噪声要求
收获机噪声应符合表2的规定
封闭驾驶室
无驾驶室或简易驾驶室
4.3可靠性要求
表2噪声要求
动态环境噪声/dB(A)
平均故障间隔时间不小于45h有效度不小于90%。4.4一般要求
4.4.1液压系统性能
4.4.1.1割台升降性能
割台提升速度应不低于0.20ml，下降速度不低于0.15m/s4.4.1.2割台静沉降性能
割台提升到最高位置静置30min，静沉降量应不大于10mm。4.4.2最小离地间隙
最小离地间隙，轮式应不小于250mm，履带式应不小于180mm4.4.3传动箱清洁度
传动箱清度为不大于15mgkw。
4.4.4密封性能
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操作者位置处噪声/dB(A)
收获机的发动机、液压系统、传动箱不应漏油、漏水和漏气，粮箱及输送系统不应漏籽粒。4.4.5涂层质量
涂层质量应符合JB/T5673-1991的规定，漆膜附着力不低于Ⅱ级4.4.6焊接质量
焊接部位不应有烧穿、漏焊、虚焊、脱焊等缺陷。4.4.7主要零部件及整机装配
4.4.7.1切割器应符合GB/T1209的规定。4.4.7.2脱粒滚筒应进行动平衡试验，其不平衡量不大于G6.3级。4.4.7.3转速超过400r/min的铸遣皮带轮盘、重量大于5kg的带轮度风扇应进行静平衡试验，其不平衡量不大于1.0×10-2Nm
4.4.7.4整机装配质量应符合：
各调节机构和操纵机构应保证操作方便，操纵灵活、平稳、可靠，不应有卡阻现象。收获机在各档工作时，变速箱不应有乱档和脱档现象：传动系统不应有异常响声。行走、脱粒、卸籽粒和割台等离合器应能分离彻底，接合平稳。输送部件应能保证作物流畅地输送，交接过渡处应可靠，不应发生干扰，卡阻现象。脱粒人口间隙和出口间随赢能方便地进行调整。e)
左右履带与机器纵向中心线应保证平行，驱动轮、张紧轮与履带导轨不应有顶齿和脱轨现象。f
开关、按钮操作方便，开关自如，电线排列整齐，固定卡紧。g）
4.5使用信息要求
4.5.1使用说明书
使用说明书应符合GB/T9480及GB10395.7的要求，内容完整确。4.5.2标牌
在醒目的位置应有永久性产品标牌，标牌规格应符合GB13306的规现定。3
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5检测方法
5.1检测条件
5.1.1自然落粒
在未割区内铲取面积为50cm×50cm，深度为3cm的表土放人-2用细筛内，栋去杂草和大的土块，并击碎筛面上小土块，反复筛选，然后再用水漂去泥土杂质，待晾十或烘干后数油菜籽数量，按照千粒重换算出油菜籽质量，即为该面积内自然落粒质量。随机取3个一5个分布点测试，求出平均每平方米的自然落粒质量。
5.1.2其他检测条件的测定接GB/T5262的规定进行。5.2性能
5.2.1含杂率、破碎率、生产率
含杂率、破碎率、生产率测定接GB/T8097的规定进行5.2.2总损失率
总损失率由脱粒机体损失率和割台损失率组成。脱粒机体损失率的测定：脱粒机体损失率包括未脱净损失率、分离损失率、清选损失率。在测定喂人量时，按GB/T8097要求从鉴杆和清选排出物样品中分别清理山卡脱净损失、分离（夹带）损失和清选损失的籽粒质量
W=W.X(1-Z.)
式中：
未脱净损失籽粒质量。单位为千克(kg）；分离损失籽粒质量，单位为千克(kg)；清选损失籽粒质量，单位为千克（kg）：总籽粒质量，单位为千克（kg）；W一出粮口籽粒质量，单位为千克（kg）：一含杂率，%；
未脱净损失率，：
分离损失率，%：
S清选损失率，%。
割台损失率的测定：在割幅宽度×1m取样框内，铲取3cm深的七壤，放人专用细筛内，抹去杂草和大的土块，并击碎筛面上小土块，反复筛选。然后再用水漂去除泥十杂质，待晾干后或烘干后数油菜料数量，按照千粒重换算出油菜籽质量，再减去自然落粒质量，即为割台在取样面积内的实际割台损失量在每个行程测区内测3点～5点测量三个行程，取平均值。WL
式中：
S割台损失率，%；
W取样面积内实际割台损失量，单位为千克（kg）：L—测区长度，单位为米(m)
总损失率计算：
S=Su+S,+S,+S
式中：
S—一总损失率，%。
5.3安全要求
制动性能按GB/T14248规定进行测定，其他安全要求采用目测进行。5.4噪声
噪声接JB/T6268规定进行测定
5.5可靠性
可靠性按JB/T6287规定进行试验。5.6
液压系统性能
液压系统性能按JB/T7316规定对割台升降性能和静沉降性能进行测定，5.7最小离地间障
最小离地间隙用钢直尽或其他线性尺寸测量装置测量。3传动箱清洁度
传动箱清洁度测定按JB/T5243的规定进行。5.9
密封性能
5.9.1漏油
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在检测全过程中，检查液压系统发动机和传动箱各结合面、油管接火以及油箱等处，静结合面手模有无湿润；动结合面目测有无滴漏和流痕。因检测需要而调整过的部件不再进行考核。5.9.2漏水
在检测全过程中，检查水箱开关水封和水管接头等处，目测有无代现象：水箱、缸体、缸盖、缸垫和水管表面有无渗水现象。
5.9.3漏气
在检测全过程中，用气泡法检查机体和气缸盖等结合部位有无漏气现象，5.9.4漏籽粒
与作业性能检测同时进行。在格测全过程中，检查割台、输送槽、脱短机体、粮仓各结合面、密封面，目测或接取有无明显落粒。
5.10涂层质量
按JB/T5673的规定进行检代
5.11焊接质量
用目测和小锤敲击方法检查各处焊接质量。5.12主要零部件及整机装配
5.12.1切割器按GB/T1209检查
5.12.2脱粒滚筒动平衡试验和风扇、带轮静平衡试验分别在动平衡机和静平衡装置上进行5.12.3整机装配用常规方法检测6检验规则
6.1抽样方案
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6.1.1按GB/T2828.1的舰定，采用一次正常抽样方案，特殊检代水平S-1。6.1.2样机在生产厂近6个月内生产的合格产品中随机抽取，正常批量生产时的检查批量N不小于9台，样本量n为2台。在用户或销售部门抽取时，检查批量可不受此限制。可靠性试验时可以单独抽样进行，也可以用进行完磨合、性能试验后的两台样机直接进行。6.2不合格分类
检测项目不符合本标准第4章中所规定的要求时均称为不合格。按其对收获机产品质量的影响程度分为A.B、C三类。不合格项目分类见表3。表3检验项目及不合格分类
不合格分类
6.3判定规则
总损失率
可能性
安全要求
含杂率
被磷率
脱粒滚简动平衡
传动箱清洁度
使用说明书
生产率
制台升降性能
割台静沉降性能
最小离地间隙
密封性能
涂层质量
焊接质量
切割器
风扇、带轮静平衡
整机装配
检验项目
判定规则见表4。采用逐项考核，按类判定的原则，各类不合格项次均按计点法计算。当各类不合格项次数小于或等于合格判定数Ac时，则判该类为合格：大于或等于Re时，则判该类为不合格。检查应按各类抽样检查方案分别做出合格与否的判定，A、B、C三类均合格方能判定该批产品合格。6
项目类别
样本量字码
样本数n
项目数
检验水平
4抽样判定表
NYT12312006
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