本标准规定了不锈钢餐具的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。本标准适用于不锈钢钢板和钢棒冲压成型的餐具。 GB/T 15067.2-1994 不锈钢餐具 GB/T15067.2-1994 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国国家标准
Stainless steel cutlery
本标准参照采用ISO8442《不锈钢和镀银餐具技术条件》。主题内容与适用范围
GB/T 15067.2--94
本标准规定了不锈钢餐具的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。本标准适用于不锈钢钢板和钢棒冲压成型的餐具。2引用标准
包装储运图示标志
GB 1031
表面粗糙度参数及其数值
不锈钢棒
GB 1220
GB 2828
GB 2829
GB 3280
逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查）不锈钢冷轧钢板
GB 6060. 4
GB 6062
GB 6388
GB6543
GB 9684
表面粗糙度比较样块抛光加工表面轮廓法触针式表面粗糙度测量仪轮廓记录仪及中线制轮廓计运输包装收发货标志
瓦愣纸箱
不锈钢食具容器卫生标准
GB/T15067.1不锈钢餐具术语
3术语
术语应符合GB/T15067.1的规定。4产品分类
不锈钢餐具按其材质和结构、性能不同分为高档不锈钢餐具和普通不锈钢餐具。其材料成分见附录A（参考件）。
5技术要求
5.1卫生要求
卫生要求应符合GB9684的规定。5.2外观要求
5.2.1结构造型
5.2.1.1除特殊设计外，一般餐具平直对称的要求优等品不超过全长的1%，-等品、合格品不超过全国家技术监督局1994-03-15批准标准搜零网
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1994-12-01实施
长的1.5%。
GB/T 15067.2--94
5.2.1.2同批相同要求的产品尺寸和形状差异不得超过名义尺寸的2%。5.2.1.3边缘光滑，内缘无毛口。5.2.1.4除特殊设计外，当把餐刀平放在水平的平面上，刀片不得接触这个平面。5.2.1.5除特殊要求外，产品的零件之间的安装间隙不得大于0.2mm。5.2.1.6餐刀的刃口应磨成楔形的，或者是齿状的，或者磨成一个包角不超过70°的锋利刃。分肉刀的刃口应磨成包角不大于40的锋利刃，其刀刃上离刃口部1mm处的厚度不应大于0.46 mm。
5.2.2表面粗糙度
对餐具主要表面粗糙度的要求见表1。表1
优等品
R.≤0.10
R.≤0.16
一等品
R.≤0.25
合格品
5.2.3点和压痕
餐具主要表面不允许有直径0.3mm以上的疵点和直径0.8mm以上的压痕，对于未超出此限值的瘫点和压痕在10cm2内所允许的点数见表2，且任意压痕和点间的距离不得小于20mm。表2
优等品
合格品
5.2.4外观
产品外观整洁，主要表面光亮一致。花纹、文字、商标，优等品、一等品应清晰完整、位置一致；合格品应可辨、整齐。
5.3耐腐蚀性
餐具的不锈钢表面按照6.3规定的方法测试，应符合表3的要求。表3
优等品
一等品
手柄和其他处，圆周直径大于0.4mm(0.126mm2)的麻坑不应多于三个合格品
手柄上，圆周直径大于0.4mm（0.126mm）的麻坑不应多于五个，其他处圆周直径大于0.4mm的嘛坑也不应多于六个
无横向裂纹，无长度超过1.5mm的纵向裂纹任何部分均不应出现直径大于0.75mm(0.442mm2)的麻坑5.4强度
5.4.1马氏体不锈钢的刀和分肉叉按照6.4规定的方法测试，不应发生断裂、裂纹及大于3°的永久变形。5.4.2匙、叉、汤勺和钝刀
按照6.5规定的方法测试，受力点处所允许的永久变形应符合表4的要求。204
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颈部最高点无大于1mm的永久变形5.5手柄连接的牢固性
GB/T 15067.2-94
1.料厚大于、等于2mm，预部最高点无大于1.5mm的永久变形2.料厚小于2mm，颈部最高点无大于2.0mm的永久变形按照6.6规定的方法测试，非整体结构的手柄不应松动。5.6刀片硬度
按照6.7规定的方法测试，刀片应符合表5的要求。表5
5.7抗冲击
优等品
≥HRC50
≥HRC45
一等品
≥HRC45
≥HRC42
除陶瓷外的非金属手柄餐具按照6.8规定的方法测试，不应有松动或损坏。合格品
≥HRC42
≥HRC40
5.8非金属手柄抗热变形
按照6.9规定的方法测试，除陶瓷外的非金属手柄不应有明显变形，在金属与非金属之间不应有超过0.35mm的间隙。
5.9空心手柄抗渗水
按6.10规定的方法测试，空心手柄及其连接处不得渗水。6试验方法
6.1卫生检查套
按5.1的要求用相应的试验方法检验。6.2外观检查
6.2.1产品外观检查，手感目测或通用量具检查，6.2.2表面粗糙度应按GB6060.4及GB6062规定的样块或仪器进行检查，仲裁用仪器。6.3耐腐蚀试验
6.3.1原理：把试件周期地浸泡在温度为60C的1%氯化钠溶液中，规定的时间后，用显微镜或放大镜观测所腐蚀的麻坑的尺寸和数量。6.3.2试剂：1%氯化钠溶液应使用软水或蒸馏水。6.3.3仪器：仪器如图1所示，由一个玻璃容器和盖子组成，它可以是玻璃的或是塑料的，并有一个塑料架子可以按规定的周期升起和落下。205
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证低行
刀刃支撑、手柄
朝上（匙、叉汤、
勺的位貿可自选）
对空气不密封wwW.bzxz.Net
60 ±2C的！ .(m/m)
的氮化钠溶液
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每分钟21
塑料棒
防止蒸发的
塑料或玻璃盖
夹紧力具用的
.带孔塑料盘
支撑刀具用的带缺口
和排气孔的塑科盘
液体水位应使刀具的
金属零件完全漫入
一玻璃容器
图1不锈钢餐具耐腐蚀试验仪
6.3.4试验步骤
6.3.4.1用热肥皂水彻底冲洗选好的试样，并用丙酮或酒精去脂。6.3.4.2把配好的氯化钠溶液装在容器中，试件每平方分米不锈钢面积至少有~一升溶液，溶液温度保持在60士2℃的范围内，任何时候也不得超过这个范围。其方法是将容器置于有恒温控制的水槽内，水槽中的水位与溶液的水位基本相同。6.3.4.3把试件放在塑料架上，试件的手柄不应与塑料架接触，盖上罩盖。6.3.4.4把试件全部浸泡并完全从溶液中拉出的周期速率为2~~3次/min。高档不锈钢餐具的试验时间为连续6h。普通不锈钢餐具为连续3h。6.3.4.5试验结束后，彻底清洗试件并检查试件的腐蚀情况。对于影响检查锈蚀点的锈蚀污物，可用软布加抛光剂擦去，或把它们浸泡在70%硝酸（相对密度为1.4.2)一份、软化水或蒸馏水二份组成的溶液里，约3min即可除掉。
6.3.5结果表示
通过显微镜或至少4倍的放大镜来估算麻坑的尺寸、裂纹的长度，如果有两个麻坑并在一起应计为两点。
也可用0.4mm和0.75mm直径的金属丝分别与试件表面的麻坑比较，借助于放大镜来确定麻坑的尺寸。
6.4马氏体不锈钢刀和分肉叉的强度试验。6.4.1原理
把刀或叉子的手柄夹住，负荷加在刀片或叉尖上，然后转动手柄，使刀片向上移动至所承受的负荷被提起为止，卸去负荷就可以测出试件永久变形的角度。6.4.2试验仪器：示意图如图2所示206
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GB/T 15067.2-94
無度α刻度盘
糖斑岛刻度斑
刀尖爽辣
万尖平衡装鼠
图2力和分肉叉的强度试验仪器
重摄乎衡装置
6.4.3试验步骤
6.4.3.1把试件爽在个可以转动的夹具内，并利用重量调节装置与试件平衡，用夹具固定手柄的位置，在试验时，使刀尖或叉尖与手柄末端保持在同一水平位置。6.4.3.2把刀尖载叉尖夹在端部夹钳内，不加负荷，调节两个刻度盘使表针指零。6.4.3.3把试验负荷加到端部夹钳上，用手操纵杆转动中心轴直至把端部夹钳从轨道上抬起为止，并保持10s，然后把操纵杆放回，卸去负荷，从相应的刻度盘上读出所偏移的角度α和β，此二角之和即为永久变形角见图3）。
图3永久变形角的确定
6.4.3.4翻转试件，重复试验次。6.4.4试验结巢
两个方向求久变形角的平均值就是该试件的永久变形。6.5叉、匙、汤勺和钝刀的强度试验把试件平放在水平的平面上，手柄颈部的最高点朝上，按长度每厘米施加7N的力或不计长度施加100N，受力时间10s，（见图4），试件的受力点处所允许的永久变形可用百分表测出。207
示供技
际特业行
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6.6手柄连接的牢固性试验
拉力和扭转试验，在试验机上进行，试验前需把试件浸泡在表6所示温度之水中10min，拉力和扭转试验要在同一试件上依次进行。项
金属手柄
除陶瓷以外的非金属手柄
水温度，C
优等品75，一级品50，合格品50拉力,N
拉力试验：须经受表6所示之拉力10s。扭转试验：手柄表面积小于37cm2,转矩3.7N·m，10s。手柄表面积大于或等于37cm2，转矩4.5N -m,10 s.
6.7刀片硬度试验
测试时，使用洛氏硬度计，测试点距手柄不小于40 mm，前、中、后取三点之平均值。6.8抗冲击试验
手柄端部朝下，从1.2m高处自由跌落至水泥面五次。6.9非金属手柄抗热变形试验
非金属手柄餐具须浸入以下温度水中30min。优等品不低于80℃；
级品、合格品不低于55C。
6.10空心手柄渗水试验
将试件漫入不低于95C水中，观察10min。7检验规则
不锈钢餐具的检验分为出厂检验和型式检验。采用每百单位不合格品数计数。7.1出厂检验
7.1.1出厂检验按GB2828规定进行，采用正常检查二次抽样方案。7.1.2、出厂检验的项目，不合格分类、检查水平及合格质量水平见表7。208
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检验项目
空心手柄渗水
餐刀包角
表面粗糙度
不平直不对称
尺寸与形状差
餐刀置
安装间隙
瘫点和压痕
7.2型式检验
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对应条款
技术要求
试验方法
不合格分类
合格质量水平
检查水平
7.2.1型式检验每半年至少进行一次，在更改材料，变动工艺时亦需进行。7.2.2型式检验的样品应从本周期生产的，经出厂检验合格的产品中随机抽取，型式检验前应对被查样品按出厂检验项目进行全数检查。若发现有不合格产品时应以合格品替换，同对分析不合格原因，载入型武检验报告，但不作为型式检验结果的鉴定依据。7.2.3型式检验按GB2829的规定进行，采用判别水平1的二次抽样方案。7.2.4型式检验的项目、不合格分类、不合格质量水平ROL、样本大小，判定数组觅表8。其中卫生要求采用判剃水平1的一次抽样方案。表8
对应条款
检验项目
抗冲击
闪和分肉叉强度5.4.1
叉强度
牢固性
耐腐蚀性
抗热变形
卫生要求
标志、包装、运输、贮存
8.1标志
示准要提
不合格分类
不合格质量水平
祥本大小
判庭数
组AcRe
8.1.1产品标志
GB/T15067.2--94
产品标志有商标，也可有型号、制造厂名及材质特征。也可按用户要求另行规定。8.1.2包装内盒标瑟
包装内盒标志包括：产品名称和型号规格、商标及日期。8.1:3包装外箱标志
外箱上的收发货标志应符合GB6388的规定注明质量等级，高档产品应注明；C
“小心轻放”“怕湿”的包装储运图示应符合GB191的规定；执行标准号。
8.2包装
8.2.1内包装
按其用途可用纸、塑料、纸盒或其他性能相似的材料。材料应完好、干燥、整洁。内包装应有产品合格证。
8.2.2外包装
产品包装外箱用瓦榜纸符合GB6543的规定，也可用性能不低于上述规定的其他包装箱。8.3运输
8.3.1装卸运输时应小心轻放，禁止滚翻。8.3.2不得与腐蚀性物品同运。
8.4.1贮存场所为库存。堆放离地不小于200mm，离墙不小于500mm，垛间应通风，堆高不超过2.5m，周围相对湿度不大于80%,严禁与腐蚀性物品同存。8.4.2凡符合8.4.1的条件，保质期为年。210
示减控
带出美
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附录A
材料成分
（参考件）
A1高档不锈钢餐具所选用的材料应符合表A1的规定，也可选用性能不低于上述规定的其他牌号。表A1
化学成分，%
匙、叉、长柄勺和钝
奥式体不锈钢
刀和分肉叉手柄
切割用具的护手和
铁索体不锈钢
切割用具的护手和马氏体不锈钢（低叉齿
整体力
马氏体不锈钢(高
【碳】
Cr min
注：Mo和V可自选。
A2中档不锈钢餐具所选用的马氏体不锈钢应符合GB3280及GB1220的规定。附加说明：
本标准由中华人民共和国轻工业部提出。Mo max
本标准由全国五金制品标准化技术委员会日用五金分技术委员会归口。本标准由天津市餐具公司、上海市餐具厂、厦门市不锈钢制品厂、广东省番禺大岗餐具一广负贵起草。
本标准主要起草人黑肇明、袁振刚、王德春、朱刘基、杨振材。211
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