GB/T 18029.8-2008轮椅车 第8部分：静态强度,冲击强度及疲劳强度的要求和测试方法

ICS11.180
中华人民共和国国家标准
GB/T18029.8—2008/ISO7176-8:1998轮椅车
第8部分：
静态强度、冲击强度及疲劳强度的要求和测试方法
Wheelchairs-Part 8:Requirements and test methods for static,impactand fatiguestrengths
（ISO7176-8：1998,IDT)
2008-12-31发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准花管理委员会
数码防伪
2009-09-01实施
GB/T18029.8—2008/ISO7176-8:1998前言
规范性引用文件
术语和定义
测试设施
被测试轮椅车的准备工作
测试顺序…
静态强度测试方法
冲击强度测试方法
疲劳强度测试方法
测试结果评估
12检验报告
附录A（资料性附录）
附录B（资料性附录）
附录C（资料性附录）
附录D（资料性附录）
附录E（资料性附录）
静态强度测试负载应用原则
设计建议
小脚轮和脚托冲击强度测试摆锤摆角依据测试摆锤撞击中心的确定依据
滑行偏移量
GB/T18029《轮椅车》由以下部分组成：第1部分：静态稳定性的测定
一第2部分：电动轮椅车动态稳定性的测定第3部分：制动器的测定
第4部分：能耗的测定
一—第5部分：外形尺寸、质量和转向空间的测定GB/T18029.8—2008/ISO7176-8:1998一第6部分：电动轮椅车最大速度、加速度和减速度的测定一第7部分：座位和车轮尺寸的测量方法一第8部分：静态强度、冲击强度及疲劳强度的要求和测试方法第9部分：电动轮椅车的气候试验方法第10部分：电动轮椅车越障能力的测定一第11部分：测试用假人
第13部分：测试表面摩擦系数的测定第14部分：电动轮椅车动力和控制系统一要求和测试方法第15部分：信息发布、文件出具和标识的要求-第16部分：座（靠）垫阻燃性的要求和测试方法第17部分：电动轮椅车控制器的界面第18部分：上下楼装置
第19部分：用于机动车的轮式移动装置第20部分：站立式轮椅车性能的测定第21部分：电磁兼容性的要求和测试方法一第22部分：调节程序
第23部分：护理者操作的爬楼梯装置的要求和测试方法第24部分：乘坐者操纵的爬楼梯装置的要求和测试方法一第25部分：电池和充电器的要求和测试方法一第26部分术语
本部分等同采用ISO7176-8：1998《轮椅车第8部分：静态强度、冲击强度及疲劳强度的要求和测试方法》（英文版）。
本部分的附录A、附录B、附录C、附录D和附录E为资料性附录。本部分由中华人民共和国民政部提出。本部分由全国残疾人康复和专用设备标准化技术委员会（SAC/TC148)归口。本部分起草单位：国家康复辅具研究中心、上海互邦医疗器械有限公司、佛山市东方医疗设备厂有限公司、上海轮椅车厂。
本部分主要起草人：闫和平、赵次舜、赵键荣、谷慧茹。1
GB/T18029.8—2008/IS07176-8：1998引言
GB/T18029的本部分强调了若不采取预防措施，可能引起伤及人身事故的步骤。本部分仅提供技术适用性，并不豁免生产商或测试机构任何有关健康和安全的法律义务。许多轮椅车有可调节或可更换部件。生产商有责任确保所有调节和更换件均能满足本部分的要求，并且确定何种配置进行委托检测。为了在不同产品之间进行比较，有必要规定一种基本配置。GB/T18029的各部分将会进一步完善，新的版本可能包括以下内容：一电动轮椅车的疲劳强度测试，特别是双辊测试机的速度和撞击块尺寸；使用者质量超过100kg的轮椅车的要求；逐步增加附录B所列出项目；
一更准确的定义“不符合”，特别是通过滑行偏移量来测定何种测试损坏是允许的（见附录E）；一是否对“运动型”和装有较小的小脚轮的手动轮椅车进行疲劳强度测试的要求；进一步完善测试用假人，以改善施加在测试用轮椅车靠背上的测试力，特别是其适应低靠背的轮椅车。
1范围
GB/T18029.8—2008/IS07176-8.1998轮椅车第8部分：
静态强度、冲击强度及疲劳强度的要求和测试方法
GB/T18029的本部分详细规定了使用者质量不超过100kg的轮椅车（包括电动代步车）的静态强度，冲击强度和疲劳强度的要求，测试方法和发布测试结果的要求。上述测试方法也可用于验证生产商自定的高于本部分的指标。为了依据可调节轮椅车及电动代步车的测试结果对其性能进行比较，应规定参考配置。本部分适用于使用者自己操纵和护理者操纵的手动轮椅车以及室内型和室外型电动轮椅车。电动轮椅车有三个或三个以上安装在两根平行传动的轴上的轮子，驱动轮不多于两个，速度不大于15km/h
注1：本部分不适用于轮子安装在多于两根轴上的轮椅车（如轮子菱形安装）。注2：本部分的条款也可作为本标准未涵盖的轮椅车的扩展要求和测试方法的基础。由于GB/T18029.11所规定的测试用假人最大质量为100kg，所以，本部分仅适用于最大使用者质量为100kg的轮椅车。对质量大于100kg的使用者生活方式对轮椅车的影响需要进一步调查研究。
注3：本部分手动轮椅车和电动轮椅车（包括电动代步车）简称为轮椅车。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过GB/T18029的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GB/T6343泡沫塑料和橡胶表观（体积）密度的测定（GB/T6343-1995，neqISO845：1988）GB/T12825高聚物多孔弹性材料凹人度法硬度测定（GB/T12825—2003，ISO2439：1997,IDT）GB/T14729轮椅车术语（GB/T14729—2000，eqvISO6440：1985）GB/T18029.11轮椅车第11部分：测试用假人（GB/T18029.11—2008，ISO7176-11：1992IDT)
GB/T18029.15轮椅车第15部分：信息发布、文件出具和标识的要求（GB/T18029.15一2008,SO7176-151996,IDT)
ISO7176-6轮椅车第6部分：电动轮椅车最大速度、加速度和减速度的测定ISO7176-7轮椅车第7部分：座位和车轮尺寸的测量方法3术语和定义
GB/T14729.GB/T18029.11和ISO7176-7确立的以及下列术语和定义适用于本部分：3.1
最大使用者质量maximumusermass由生产商规定的乘坐者最大质量。GB/T18029.8-—2008/1S07176-8:19983.2
月specification sheets
指标说明
生产商明示的有关轮椅车性能的资料。3.3
脚块footpiece(s)
用于代替测试用假人小腿部分的配重块。3.4
内倾negativecamber
轮椅车的轮子下端向外倾斜造成两轮的上端比下端距离小的状态。3.5
测试用假人背板testdummyback
测试用假人躯干部分的背面（见图4的背板）。4要求
4.1强度要求
当按第8章、第9章和第10章测试时，每辆轮椅车在测试结束时必须满足下列所有要求：所有零部件应无断裂或可见裂纹。a)
注：不延伸到材料内部的表面裂纹（如油漆裂纹)不影响激试，b)
所有螺母、螺栓和螺钉在拧紧后，锁紧销在装要后，可调部件在调节后应无松动或脱落现象。脚托在冲击测试后可重新调节（见9.6）。c)
所有电器接插件间应无松脱。
所有可拆卸、折叠或调节的部件应能正常操作。所有动力驱动系统应能正常操作。把手套应无位移。
除了4.1b)中允许者外，任何有多点位置的部件或可调部件不应从调定的位置处移动。无任何零部件变形、失效或不能调节以至影响该轮车的功能。h)
2信息发布要求
生产商应按GB/T18029.15所规定的方式和顺序发布有下列内容的指标说明：轮椅车的型号或其他任何能识别该轮椅车的资料；a)
b）在测试中所使用的测试用假人的质量；c)
该轮椅车是否满足本部分的强度要求。5测试设施
5.1加载装置能向轮椅车施加15N2000N的力、误差范围为士3%的装置。5.2凹形加载垫由金属或硬木制成，如图1所示。5.3
凸形加载垫由金属或硬制成，如图1所示。2
加载表面可用厚度不超过3mm
的防滑材料，如泡沫型料
四形加蒙垫
钟50±3
凸形加载垫
GB/T18029.8—2008/ISO7176-8:1998单位为意米
加载表面可用屏度不超过3mm
的防滑材料，如泡沫塑料
图1静态测试加载垫
5.4水平测试台能放下一辆测试用轮椅车的刚性平台，平面度为5mm。5.5靠背冲击测试摆锤如图2a)或图2b）所示。3
GB/T18029.8-—2008/IS07176-8：1998012
聚氨酯
硬度：郁氏A80
密度：1150kg/m
回弹：20%
球体总质发
25kg=0.5kg
$221±2
5#足球（标准比赛用球），内填（3.5士1）mm士铅弹和高密度闭孔发泡材料密度：(75±15）kg/mGB/T6343
硬度：325N±60NGB/T12825
总质盘：25kg士0.5kg
圆度：±20mm
图2靠背冲击测试摆锤
5.6手轮图冲击测试摆锤如图3所示。注：此摆锤的转轴可转动90”，因此，它也能用作9.7的贫试。b)
单位为毫米
带螺纹摆杆
禁网50±10
撞击中心
(平面）
总质盘10kg±0.2kg
能沿图示X-X轴旋转90重新定位的转轴150±1
GB/T18029.8-2008/ISO7176-8:1998单位为亲米
摘击中心
(衡面）
此尺寸为参考尺寸
（保证总质益误差
不大于2%）
图3手图冲击测试摆锤
5.7小脚轮和脚托冲击测试摆锤具有下列特征：a)
总质量10kg士0.25kg；
从转轴中心到撞击中心的距离为1000mm士2mm；形状和质量分配按下式计算：
d=I/mrG+rc
式中：
一摆锤绕转轴的转动惯量，单位为千克平方米（kg·m2）；rG
转轴到摆锤重心的距离，单位为米（m）；一转轴到撞击中心的距离，单位为米（m）；d
摆锤质量，单位为千克（kg）。GB/T18029.8—2008/ISO7176-8:19985.8测试用假人（见图4）按GB/T18029.11的规定并作如下改动：用两个形状能安装在轮椅车脚托上的脚块代替100kg、75kg和50kg测试用假人的小腿部分，该脚块具有下列特征：
a）质量3.5kg±0.5kg；
b）重心距离脚托板高度为20mm士2mm。注：较合适的脚块可用两个尺寸为75mm×150mm×40mm的钢件制作，初试用假人费板
图4测试用假人背板
双辊测试机应满足下列要求：
两个水平，平行的圆柱转辊，直径250mm士25mm，宽度比测试用轮椅车运动轨迹至少宽a)
100mm（见图5）。两辊间距离可调，以便调至与测试用轮椅车轴距相同；b)
每一个转辊有两个如图5所规定的撞击块；向两转辊提供转动动力后，基准辊的表面线速度为1.0m/s，另一辑的转速应比其快2%7%；
能将测试用轮椅车的驱动轮放在基准辊上（护理者操纵的手动轮椅车应将后轮放在基准辑上)，其他轮子放在另一个辊上；能使测试用轮椅车的纵向移动被限制，而垂直方向能自由移动。限制装置应安装在测试用轮椅车放在基准辊的轮子的轴上，或车架上尽可能靠近该轴的位置；注1，建议限制装置由两端带有球接头的金属棒制成。能将轮椅车的侧向运动限制在士50mm内，同时不使其垂直运动受到限制；注2：建议例向运动用绷带限制。有基准辊速度测量装置（精确到士0.01m/s)；g）
h）有基准辑运转计数装置
GB/T18029.8—2008/IS07176-8：1998能使两驱动轮同轴的电动轮椅车用自身的驱动系统驱动一根辊，并提供另一个转辊上述规定的合适的速度；
两转辊的旋转阻力应可调节，使转据保持上述速度时轮椅车电机的输出电流保持在调定的值，j）
注3：为了获得轮椅车电机电流的准确值，通常需要驱动双辊。单位为毫米
基准辑
撞击块
撞击决
撞击块
撞击块
撞击块位置
撞击块
富击块
撞击块
图5双辊测试机
GB/T18029.8—2008/ISO7176-8:19985.10跌落测试机能使轮椅车从50mm士5mm高处落到一刚性的水平测试平台上；能转动轮椅车的轮子，以避免每一次跌落轮子的冲击均作用在同一部位，确保轮椅车每一次跌落前保持静止状态；有跌落计数器。
注：可在水平测试板上安装若干装置，按一定的间隔将轮椅车提起并使轮子落在这些装置上。5.11在静态强度测试时防止轮椅车翻倒的设施应不对未加载荷的轮椅车施加力，而应将约束力施加在：一测试用假人的大腿位置（当安放测试用假人时）；或一轮椅车坐垫表面或座位支撑结构上（当不安放测试用假人时）。注：图6说明了水平杆触及测试用假人或坐垫表面而不向该部位施加力的方法，T777777777777
a）装有测试用假人
图6防止轮椅车倾翻的设施
b）不装测试用假人
5.12在静态强度和冲击强度测试时防止轮椅车前后移动的设施应不向未加载荷的轮椅车施加力，而应将约束力施加在轮子的圆周（如轮胎）上。注：例如，安放的挡块应接触未加载荷的轮椅车而不向其施加力。5.13测量摆锤纵向轴角度的工具能测量摆锤在冲击强度测试时的起始角度，精度士0.2°5.14当按顺序测试时，固定测试用假人的设施能约束测试用假人，不使轮椅车变形（见10.3）。5.15测量电流的设施能测量电动轮椅车的电源电流，精度士10%。6被测试轮椅车的准备工作
6.1测试用轮椅车的设施配备
按委托测试者的规定配备适当的扶手和脚托。如果轮椅车装有刚性坐垫，按生产商的建议安装最薄的垫。如果轮椅车装有毒型柔性材料的坐垫，取下上面附加的垫子（包括用粘扣带固定的垫子）。注：取下电池，用相同质量（士1kg)的材料代替。6.2气胎的充气
如果测试用轮椅车装有气胎，根据轮椅车生产商建议的压力将其充气。如果已给出压力范围，充气至最高值。如果轮椅车生产商未给出建议的压力，则按轮胎生产商建议的压力最高值充气。8