GB/T 18029.13-2008轮椅车 第13部分：测试表面摩擦系数的测定

ICS11.180
中华人民共和国国家标准
GB/T18029.13—2008/ISO7176-13:1989轮椅车第13部分：
测试表面摩擦系数的测定
WheelchairPart 13:Determination of friction of test surface（ISO7176-13：1989,IDT）
2008-12-31发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2009-09-01实施
GB/T18029《轮椅车》由以下部分组成：第1部分：静态稳定性的测定
第2部分：电动轮椅车动态稳定性的测定一第3部分：制动器的测定
第4部分：能耗的测定
第5部分：外形尺寸、质量和转向空间的测定GB/T18029.13—2008/ISO7176-13:1989第6部分：电动轮椅车最大速度、加速度和减速度的测定第7部分：座位和车轮尺寸的测量方法一第8部分：静态强度、冲击强度及疲劳强度的要求和测试方法第9部分：电动轮椅车的气候试验方法第10部分：电动轮椅车越障能力的测定第11部分：测试用假人
一第13部分：测试表面磨擦系数的测定第14部分：电动轮椅车动力和控制系统一要求和测试方法第15部分：信息发布、文件出具和标识的要求第16部分：座（靠）垫阻燃性的要求和测试方法一一第17部分：电动轮椅车控制器的界面第18部分：上下楼装置
第19部分：用于机动车的轮式移动装置第20部分：站立式轮椅车性能的测定第21部分：电磁兼容性的要求和测试方法第22部分：调节程序
一一第23部分：护理者操作的爬楼梯装置的要求和测试方法第24部分：乘坐者操纵的爬楼梯装置的要求和测试方法-第25部分：电池和充电器的要求和测试方法第26部分：术语
本部分等同采用ISO7176-13：1989《轮椅车第13部分：测试表面摩擦系数的测定》（英文版）。本部分由中华人民共和国民政部提出。本部分由全国残疾人康复和专用设备标准化技术委员会（SAC/TC148）归口。本部分起草单位：国家康复辅具研究中心、上海互邦医疗器械有限公司、佛山市东方医疗设备厂有限公司、上海轮椅车厂。
本部分主要起草人：闫和平、赵次舜、赵键荣、谷慧茹。I
1范围
GB/T18029.13—2008/ISO7176-13：1989轮椅车第13部分：
测试表面摩擦系数的测定
GB/T18029的本部分规定了粗糙的测试平面（如未磨光的混凝土表面）的摩擦系数测定方法。如果本部分所规定的方法用于测试光滑或已抛光的表面，所测的摩擦系数在整个测试平面上应是恒定值。轮椅车的若干项测试项目（如GB/T18029.1、GB/T18029.3、ISO7176-2、ISO7176-6和ISO7176-10)要求表面的摩擦系数在本部分所规定的范围。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过GB/T18029的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。硫化橡胶回弹性的测定（GB/T1681-1991，eqvISO46621986）GB/T1681
GB/T6031
硫化橡胶或热塑性橡胶硬度的测定（10～100IRHD)（GB/T6031—1998，idtISO48：GB/T14729轮椅车术语（GB/T14729—2000，eqvISO64401985）GB/T20739橡胶制品存指南（GB/T20739—2006，ISO22302002，IDT）3术语和定义
GB/T14729给出的术语和定义以及下列术语和定义适用于本部分：3.1
测试表面testsurface
路面，地板，支撑表面或轮椅车测试用平台。4原理
轮椅车与测试平面之间的摩擦系数取决于轮椅车的轮胎和测试平面。为了在具有可比性的测试平台上比较不同轮椅车的测试结果，本部分用标准的摩擦系数测定方法定义了测试表面，此过程与被测轮椅车无关。
本方法是在测试表面上以规定的速度拉动一个带有标准橡胶接触面的测试块。5测试设备
5.1测试块
测试块应由实心的钢块制成，尺寸如图1所示，其底面应是平面。测试块的圆弧端应装环形或类似的紧固件，以便在测试块上表面向下50mm的位置以平行于测试表面的力拉动此测试块。
测试块、环以及粘在底部的橡胶的质量应为5kg士0.05kg。1
GB/T18029.13—2008/ISO7176-13:1989测力仪（5.3)
5.2测试橡胶
图1测试块
测试橡胶（5.2）
单位为毫米
尺寸公差：土2mm
应将一块50mm×200mm，厚约6mm的橡胶板粘在测试块的底部平面和圆弧面上。此测试橡胶应有表1所规定的回弹性和硬度特性，并且分别按GB/T6031和GB/T1681的规定测定。橡胶板应有光滑的表面。表1
回弹性和硬度
测试橡胶特性
回弹性/%
硬度/IRHD
温度/℃
注1：此橡胶应妥善保管，按GB/T20739的要求，存放在凉爽避光的地方。不应与油，酒精和去污剂等接触，尤其高温和阳光会损坏此橡胶。
注2：数年以后，橡胶会不可避免的降解，因此应每年用本部分介绍的方法测量橡胶板与光滑玻璃之间的摩擦系数。在测试前，玻璃应用丙酮清洗并晾干。如果所测得的摩擦系数小于1.3，则应更换。5.3测力仪
该测力仪应可测量25N～100N的拉力，刻度精度为士2%。注：较合适的测力仪包括弹簧、刻度盘式应变仪和液压计。6测试步骤
测试前，用P120号防水碳化硅纸轻擦测试橡胶的表面，然后用干布或刷子擦干净。切勿使用溶剂或清洁剂。在整个测试表面上选择三个有代表性的部位进行测试，每一个部位摩擦系数的测定方法是：以平行于测试表面的力，在10s内用手或机器拉动底部粘有橡胶板的测试块移动200mm。如果测试表面是斜面，应沿着斜度最大的直线进行测试。如果测试表面的斜面是可调节的，应尽可能将其调至水平再进行测试。
记录拉动测试块移动200mm的平均拉力F，，单位为牛（N)。在同一部位用反方向的拉力重复测试并记录平均拉力F2，单位为牛（N)。按下列等式计算摩擦系数：
式中：
测试块和测试橡胶的质量，单位为于克(kg)；重力加速度，9.81m/s。
GB/T18029.13—2008/1S07176-13：1989本测试仅适用于角度小于10°-的斜面，较小的斜面可忽略不计。如果测试表面是水平的，则应符合下式计算结果：
IF-F,<0.1(FI+F)
判定方法
按本部分进行测试，如果所有代表性部位的摩擦系数在0.75～1之间，则表示此测试平面为合格8检验报告
检验报告应包含下列资料：
本部分的参考数值；
检验机构的名称和地址；
关于测试平面的描述；
相关的测试方法的细节（如测试设备，测试环境，温度和相对湿度）；测得的摩擦系数；
如果测试表面是斜面，报告斜面与水平面之间的最大角度。检验报告应保存在检验机构备查。GB/T18029.13-2008
打印日期：2009年9月17日
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国家标准
轮椅车第13部分：
测试表面摩擦系数的测定
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开本880×12301/16
2009年5月第一版
印张0.5
字数7千字
2009年5月第一次印刷
书号：155066·1-36776
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