本标准规定了棉花加工企业的基本技术条件。本标准适用于棉花加工企业的管理和资格认定。 GB/T 18353-2008 棉花加工企业基本技术条件 GB/T18353-2008 标准下载解压密码：www.bzxz.net

ICS 59, 020
中华人民共和国国家标准
GB/T 18353—2008
代替GB/T183532001
棉花加工企业基本技术条件
Basic technical condition of cotton processing enterprise2008-12-31发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2009-06-01实施
1范围
2规范性用文件
3主要技术要求
4棉花加工企业质量管理
棉花加工企业应具备的其他条件S
GB/T 18353---20DB
本标准代替GB/T183532001&棉花加工企业基本技术条件”，本标准与GB/T18353-2001相比：主要修订内容如下：修订了主要技术求中轧花.打包的获术指标GB/T18353-—2008
明确「在加工回潮率为6.5%～8.5%的标准级籽棉时，锯齿轧花机台时皮棉产量不低于800kg：皮辊轧花机分时皮棉产最不低于100kg，每条轧花生产线的皮棉产量不低于3230kg/h。明确了胡工后的棉纤维应使用公称力为4000飞N以上的打包机打包。打包机台时产量不低于4oockg
明确了皮棉戒包时可使用回潮率在线自动检测装置测定回潮率。增加广样品保管.
在棉花邮工工艺流程中增加了切致棉样，在线测量回潮率、多码信息管理系统打印条码等环节。
在技术经济指标中增加了斑吨皮棉耗塑料拥托带，飘料包装袋的经游指标，增加了棉花加工企业应具备的其他条件。明确了企业皮棉年加工能力做大于SC0Ot本标准由中华全国供销合作总社提出。本标准出全国棉花加工标准化技术委员会叶口：本标准起草单位：中国棉花协会、中国纤维检验局、中国梯花协会棉花加T分会、中华全国供销合作总社郑州棉麻工程技术设计研究所、北京中棉机械成套设备有限公司、邯郸金狮棉机有限公司.南通棉花机械有限公司、山东天势此机梵股份有限公可，伊型州伊欣棉业有限责任公司。本标准主要起草人：胡老雷、徐水波、康玉国、杨良、李槿·余泳、李久喜、王瑞霞，岳洪壮、苏英杰、乖宏斌、杨丙生、李利民，尹青云本标准所代替标准的历次版本发布情况为：-G3/T18353—2001。
1范围
棉花加工企业基本技术条件
本标准规定了花加工企业的基本技术条件。本标准适用于棉花加工企业的管理和资格认定。2规范性引用文件
GB/T18353—2008
下列文件功的条款通过本标推的引用而成为本标谁的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修政单（不包括勘误的内穿或修订版均不适用产本标，然而，鼓励根据本标雅还成协设的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB1103棉花细绒棉
GB6975棉花包装
GB12801生产过程安全卫生要求总则GB/T13786棉化分级室的模拟虽光照明GB/T13786—1992.eqIS04911:1980)GB18399棉花加工机械安全要求
GB50016建筑改计防火规范
3主要技术要求
3.1轧花
3.1.1加工后的皮棉品级应不低于原籽棉品级。3. 1. 2轧工质量应符合 GB 1103 的规定。3.1.3当籽棉回潮率超过8.与%时应进行烘于3.1.4在加工回潮率为 6.5%～8.5%的标准级籽棉时,锅齿轧花机台时皮棉产量不低于800 kg，皮辊轧花机台时皮棉产量不低于100kg,每条轧花生产线的皮棉产量不低于3200kg/h。3.1.5疝工皮棉过程中，不应混人回收棉、异性纤维和其他危害性杂物。3.2打包
3.2.1打包时应对每包棉花在线测量回潮率，测量结果记录在条码中。3.2.2加工后的纤维证使用公称力为1000kN以上的打包机打包。打包机台时产量不低于4000kg，棉花包装底符合GB6975的规定。3.2.3打包机应有自动取样装置。每个棉包取两份棉样，一份用于仪器化检验，一份由加工企业密存。每份梯样重量不低于125g，每份切割样品长210mm260mtm，宽105mt1~1241mm3.2.4灿样应按GB1103的有关规定执行。3.2.5棉包自动称重后，打码机打印出条码，两个条码标签分别放置在两份棉样内，另外两个条码标签分别固定在棉包包头或效置在棉包套袋内。3.2.6棉包成包后应运往指地点。3.2.7打包机周围应保留足够的空间安装辅助设备便于取样、暂存样品等。3.3样品保管
应具备专门的棉样保管室，样品在专用的样品架上摆放整齐。3.4棉花加工工著
3. 4.1手摘棉圳TT艺流程见图1.1
GB/T18353—2008
重杂物清
切取棉祥
籽棉卸料
（禄）
自动瞻料控有
清理回收
棉包称望
在线测量回潮率
籽稀烘干
（皮柏清
（籽稀异纤消理
消理回收
气流式皮棉消理
码借息管理系统打印条码
图 1 手摘棉加工工艺流程
3.4.2机采棉加了L艺流程见图2。拖
重杂勒滑理
（加湿）
切取梯样
籽腋卸料
猎回收
自动喂科控制
猜璟回收
皮棉理
棉包称革
（籽棉异纤清理）
（籽棉加湿
条码信息管理系统打印条码
围 2 机采棉加工工芒流程
3.4.3经预处理的机采棉加工工艺同3.4.1。载相
籽棉清理
籽稀配构
棉包输送系统
改烘于
二级籽棉清理
棉输送系统
级籽棉消理
次烘下
气力输送系统中的含尘空气应集中除尘，并回收有效纤维，不应将回收后的有效纤维混入皮棉，3,4.4
3.5技术经济指标
3.5.1加工1t锯齿棉的耗电量不大于110kW·h，皮辑棉的耗电量不于150kW，h。3.5.2加工1t机采棉的耗电量不大于2505w·k3.s.3打包t皮棉耗电小于18kw·h。包装每吨皮棉耗钢丝（剃带，塑料捆扎带）、耗包布（塑料包装袋）见表1。3.5.4
材料类型
消耗整制指标
GE/T 18353—2008
表1每吨皮棉耗钢丝（钢带、塑料拥扎带）、耗包布（塑料包装袋）钢丝/kgWww.bzxZ.net
3.6管理人员、技术人员
钢带/kg
3.6.1企业应有中级及以上职称的生产管理人员。包布/m
塑料捆扎带/kg
2. 6±0. 3
塑料包装袋/m
3. 1t 0. 3
3.6.2企业应配备轧花工，打包工、取样员、检验员、信息管理员、专业电工安装谢试工、生产聋理员、仓储管理员等专业技术人员，并应其有人事部门或劳动部门颁发的相应执业资格证书或职业资格址书，人员应有计划地进行培训学习，遂步适应现代化管理、生产的要求。3.7安全、消防、环保
3.7.1棉花加工企业的安全，消防应符合GB50016的规定，取得公安消防部门颁发的合格证。3.7.2生产过程安全，卫生要求应符合GB12801的规定。3.7.3棉花加工机械安全应符合GB18399的规定，3.7.4棉花加工企业作业场所空气中粉尘浓度不大于10mg/m，排向大气的粉尘浓度最高不超过120 mg/m.
3.7.5作业场所噪声一般不得超过85 dB(A)。3.8加工技术管理
3.8.1棉花加工企业应行符合3.4要求的工艺流程。2应根据主要加工设备和主要配套设备的使用说明书制定相应的设备检修、保养标准和操作3.8.2
规程。
检验仪器和化验设备应有操作规程、维修保养规程和检定计划。3.8. 3异
主要加工，配套设备和检验仪器应行技术资料管理档案（如工艺设计图、厂房结构图、设备基础3.8.4
及电缆沟图、游防管网图、说明书、检验记录、使用维修保养记录、计量检窕记录利仪器设备事故报告分析处埋记录等）。
4棉花加工企业质量管理
4.1棉花加工企业应有明确的质方针、日标和比较完辨的质量管理制度。4.2加工企业应建立，健全各种规章制度。棉花进出」检验制度；
b）设备检修保养制度及设备档案肾制度；质事故报告分析、鉴定处理制度：d）文件、记录及挡案制度；
质盛奖惩制度；
检验、加工、财务统计报表制度g）产品质鼠信息管理制度：
岗征责作制度；
理人员和技术人员的培训和考核制度：j）主要设备操作人持证上岗制度；k）留样制度。
4. 3质量保证
4.3.1棉花加工企业应有质量管理机构。4.3.2应备有棉花加工、棉花匠量相关国家标准或行业标准（文字标准），4.3.3应备有国家棉花品级、长度实物标准。3
GB/T18353—2008
4.3.4棉花如工主要工序实行跟班检验4.3.5应备有以下检验设备：电测器、衣分试轨机、水分探测仪、台秤、衣分荐、天平、原棉杂质分析仪和气流仪等。
4.3.6棉花检验应有试轧室、分级室、留样室.仪器检验等。4.3.7棉花分级室的模教登光照明成符合GB/T13786的规定+战其备北窗光线。4.3.8加工企业应编制和填写籽棉（皮)人库检验单。4.3.9棉花加工企业应有究整的“试五定”记录、服踪检验记录及出厂记录。4.3.10将棉进厂应分等级堆放。4.3.11棉花加T企业应对托取的棉样要善保管5棉花加工企业应具备的其他条件5.1企此皮棉年加T能力应大于5000 t。5. 2 梯花圳工厂离居民区最近距离应大于500 m,加工厂的生活区、生产区,储存区应分开,达到安全的距离，使用的车库、油库应建到厂区外符合相关规定的安全地点，仓库、货场的设置及其他设施应付合消防安全有关规定。
5.3企业主要加工设备应有\正业产品牛产许可证”（不受“J.业产品生产许可证”管理的产品除外）。5.4具备保证花质量所应具有的棉花加工场所。4
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