本标准规定了浸渍胶膜纸饰面人造板的分类、技术要求、检验方法和检验规则以及标志、包装、运输和贮存。本标准适用于以专用纸浸渍氨基树脂，并干燥到一定固化程度，铺装在刨花板、中密度纤维板、硬质纤维板等人造板基材表面，经热压而成的装饰板材。 GB/T 15102-1994 浸渍胶膜纸饰面人造板 GB/T15102-1994 标准下载解压密码：www.bzxz.net

UDC 676. 26. 064. 2
中华人民共和国国家标准
GB/T 15102—94
浸渍胶膜纸饰面人造板
Surface decorated wood-based panels withpaper impregnated thermosetting resins1994-06-27发布
国家技术蓝督局
1995-05-01实施
主题内容与适用范围
引用标准
3术语
4分类
5技术要求
6检验和试验方法
6.1外观质量检验条件
6.2规格尺寸检验方法
6.3理化性能试验方法
6.3.1试样和试件的制取及尺寸规定静曲强度试验方法…
内结合强度试验方法
含水率试验方法
密度试验方法
吸水厚度膨胀率试验方法
平行板面握螺钉力试验方法
表面胶合强度试验方法.
表面耐冷热循环性能试验方法
表面耐划痕性能试验方法·
尺寸变化性能试验方法·
表面耐磨性能试验方法
表面耐香烟灼烧性能试验方法·6.3.14
表面耐于热性能试验方法·
表面耐污染腐蚀性能试验方法
表面耐龟裂性能试验方法…
表面耐水蒸气性能试验方法
7检验规则
8标志，包装、运输、贮存
附录A研磨轮的制作方法（补充件）目
附录B外观质量缺陷明显与不明显的判断依据（参考件）9
（10）
（16）
(20）
（20）
中华人民共和国国家标准
浸渍胶膜纸饰面人造板
Surface decorated wood-based panels withpaper impregnated thermosetting resins1主题内容与适用范围
GB/T15102—94
本标准规定了浸渍胶膜纸饰面人造板（简称饰面人造板）的分类、技术要求、检验方法和检验规则以及标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于以专用纸浸渍氨基树脂，并干燥到一定固化程度，铺装在创花板、中密度纤维板、硬质纤维板等人造板基材表面，经热压而成的装饰板材。2引用标准
GB2828逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB/T4897刨花板
GB4979页状砂布砂纸
GB11718中密度纤维板
GB12626硬质纤维板
3术语
3.1浸渍胶膜纸饰面刨花板surfacedecorated particle board with paper impregnated thermosettingresins
以刨花板为基材制作的饰面人造板。3.2浸渍胶膜纸饰面中密度纤维板surfacedecoratedmediumdensityfiberboardwithpaperimpreg-nated thermosetting resins
以中密度纤维板为基材制作的饰面人造板。3.3浸渍胶膜纸饰面硬质纤维板surfacedecorated hard fiberboardwithpaperimpregnatd ther-mosetting resins
以硬质纤维板为基材制作的饰面人造板。3.4单饰面人造板decorative single-facedwood-basedpanels面用装饰胶膜纸，另一面用起平衡作用的胶膜纸制作的饰面人造板。3.5双饰面人造板decorativedouble-facedwood-basedpanels两面均用装饰胶膜纸制作的都起装饰作用的饰面人造板。3.6浮雕饰面人造板embossedwood-basedpanels产品表面用浮雕模板压制的有与装饰图案协调凹凸纹的饰面人造板。3.7千湿花frosting andwatermark干花也称白花，是产品表面存在的不透明白色花斑；湿花也称水迹，是产品表面存在的雾状痕迹。3.8表面孔隙porosityof surface国家技术监督局1994-06-27批准1995-05-01实施
产品表面针孔状缺陷。
GB/T 15102—94
3.9污斑spots,dirtand similar surfacedefects原纸中的尘埃点、印剃时出现的油墨迹，以及加工过程中杂物造成的装饰缺陷。3.10 颜色匹配 colour matching某一图案的颜色与一给定图案的额色视觉上相同。3.11光泽不均gloss difference产品表面反光现象的差呆。
3.12纸板错位misalingment between panel and impregnated paper由于胶膜纸与基材对位不准而造成的产品板材缺纸。装饰纸印花白边也计入纸板错位。3.13纸张撕裂tearingofimpregnatedpaper由于胶膜纸部分折断而造成产品表面花纹不连续3. 14 局部缺纸 bare substrate spots due to defective surface covering由于胶膜纸破损造成基材显露的缺陷。3.15透底perviousspotsofimpregnatedpaper由于装饰胶膜纸覆盖能力不够造成基材在板面上显现的缺陷。3.16 崩边dcnts
产品在齐边及后加工过程中造成装饰面板边锯齿状缺陷。3.17龟裂cracks
由于树脂在热压过程中固化过度或表面层与基材膨胀收缩不同而造成产品表面不规则的裂纹。3.18鼓泡blister5
产品表面内含气体引起的异常凸起。3.19鼓包inclusions
产品表面内含固体实物引起的异常凸起。3.20分层delamination
基材自身、胶膜纸自身或胶膜纸与基材之问的分离现象。4分类
4.1根据人造板基材分：
浸渍胶膜纸饰面刨花板；
浸渍胶膜纸饰面中密度纤维板，浸溃胶膜纸饰面硬质纤维板。
4.2根据装饰面分：
单饰面人造板，
双筛面人造板；
浮雕饰面人造板。
5技术要求
5.1分等
根据产品的外观质量分双饰面优等品、一等品、合格品和单饰面优等品、一等品、合格品各等级质量要求见表1。
缺陷名称
于龈花
不明显
不明显
不明显
不明显
轰面孔
顏色不匹配
光泽不均
纸张裂
局部缺纸
缺陷名称
干湿花
不明显
不明显
GB/T 15102--94
表1各等级产品外观质量要求
授溃胶膜纸饰面刨花板或浸溃胶膜纸饰面中密度纤维板优等品
不许有
不许有
不许有
不许有
不许有
不许有
不许有
不许有
不浒有
不许有
不许有
不许有
不许有
不许有
≤3mm
优等品
不许有
不许有
不许有
一等品
不许有www.bzxz.net
23mm2不许有
20~50mm
充允许3处/m
不许有
不许有
不许有
不许有
不许有
不许有
不许有
不许有
不许有
不许有
不许有
合格品
在意面
不许有
总面积不超过板面的5%
20~50 mm,允许3处/m2
总面积不超过板面的3%
长度≤100mm，充许2处/m，
影响到装饰层的不许有
长度≤200mm+允许4处/m
影响到装饰层的不许有
不许有
2050mm，允许1处/m
不许有
只允许一边，宽度≤10mm
只允许~边，宽度≤20mm
≤10个/m
明显的总面积不超过板面的5%
明显的总面积不超过板面的5%
≤20 mm*,充许 1 个/m2
≤20 mm*,允许 3个/m2
≤100 mm允许1 处/张
≤20 mm*,允许1处/m2
浸遗胶膜纸烯面硬质纤维板
一等品
不许有
总面积不翅过板面
≥3 mm*不许有
20~50mtm
允许3处/
合格品
在意面
总面积不超过板面的5%
总面积不超过板面的10%
20~50mm*，充许3处/m
总面积不超过板面的3%
缺障名您
不明显
不明显
不明显
裁灡孔
颠色不匹配
光洋不沟
纸张撕裂
局部缺纸
优等品
不许有
不许有
不许有
不许有
不许有
不许有
不许有
不许有
不许有
不许有
不许有
GB/T 15102—94
续表1
流胶膜纸饰面硬质纤维板
一等品
不许有
长度≤200mm，允诈
3处/m2；
影响到装饰层的不
不许有
20 ~50mm，允许 3
不许有
不许有
不许有
不许有
明显的总面积不超
过板面的5%
不许有
不许有
不许有
不许有
合格品
任意面
长度≤200mm，允许2处/m；
影响到装饰启的不许有
长度多300mm允许3处/m.彩响到装饰层的不许有
20~50 t1m.允许 3 处/m
20~50m，充许5处/m
不许有
只允许一边，宽度≤10mm
只允许一边，宽度≤20mml
s20个/m
明显的总面积不超过板面的10%
明显的总面积不超望板面的1心
≤20 mm允许1个/㎡2
2U mm2,允许3个,m
≤100mm，允许1处/张
≤20 m,允许1处/
注；（单饰面人造板的正面应符合表1的正面要求，背面的外观质量不应有影响使用的缺陷。②表中未列入的影响使用和装饰效的严重缺陷，如表面免裂，分层、边角缺损（在公称尺寸内）等，各等级产品均不许有。
5.2规格尺寸及偏差
幅面尺寸及其偏差应符合表2规定。5.2.1
幅面尺寸及其偏差
长度和宽度允许偏差
饰面刨花板长度和宽度允许偏差均为0~5饰面中密度纤维板长度和宽充许偏差均为士3饰面硬质纤维板长度允许偏差为土5；宽度允许差为土3
注：经供需双方协议可生产其他韬面尺寸的产品。5.2.2厚度规格及其偏差
GB/T 15102--94
饰面刨板厚度规格为10.0,12.0,14.0:16.0,19.0,22.0,25.0,30.0mm等饰间出密度纤维板厚度规格为12.0,15.0,16.0.18.0,19.0,21.0,24.0,25.0 mm等。饰面础质纤糊厚度规格为 3.0,4.0:5.0充1等谛面人造板的浮度偏差不得超过+0.5n1m。经
双方协议可生产其他厚度规格的产品，5.2.3线之差
在表2规定的幅面尺寸内，两对角线长度之差的允许值应分别符合基材标准的要求，其他幅面的产品，击供需双方协议。
5.2.4边不直度
饰面期花板和饰面中密度纤维板的板边不直度不超过1.0/1000(mm/mm)；饰面硬质纤维板的板边不直度不超过1.5/1000(mm/mm）。5-2.5翘曲度
饰面刨花板和饰面中密度纤维板最大翘曲度不超过0.5%，饰面硬质纤维板最大翘肺度不超过1.5%。
理化性能应符合表3规定。
表3饰雨人造板理化性能表
检验项
静尚强度
内结合强度
含水率
吸水厚度膨胀率
平行板函握娣钉力
表面胶合强度
表面耐冷热薇坪
表耐划痕
尺寸变化
磨耗值
图案纹
表面耐香烟均烧
表面前干热
表面耐污染腐蚀
表面耐龟裂
表面耐水蒸气
mg/10or
滋渍胶膜纸饰面刨花板或浸溃胶膜纸馋面中密度纤维板公称厚度.mm
≤13.0>13. 0~20.0>20. 0~25.0>25. 0~32.>32.0
注：双饰面人造板的表面性能两面均应符合指标要求。11.0
0. 69 - 0. 90
≥ 0. 25
无龟裂、无鼓泡
≥1.5N表面无整圜连续划痕
磨100转后应保留50%以上花纹
磨350转以后应无路底现象
不诈有黑斑、裂纹、鼓泡等变化无龟裂、无鼓泡
无污染，无腐蚀
0-1级
不允许有突起、变色和龟裂
漫胶膜纸饰
面硬质纤继板
3.0--10.0
5.3.1饰面人造板基材质量要求，GB/T 15102—94
刨花板应符合 GB/T 4897 中 A 类板的技术要求:中密度纤维板应不低于GB 11718.1~11718.2中 70型二级品或 80型二级品的技术要求;硬质纤维板应不低于GB12626中二级品的技术要求。6检验和试验方法
6.1外现质量检验条件
6. 1. 1检验台高度为 700 mtm左右。6.1.2照明光源为40W日光灯管三支，灯管间距约400mm,灯管长度方向与板长方向平行，灯管距检验台高度约为2 m,自然光应不影响检验。6.1.3检验人员应有正常视力（或矫正为正常规力），并在板长两端遂张检验，规距为0.5～1.5m，视角为30°~90°
6.2规格尺寸检验方法
6.2.1仪器和工具
6.2.1.1 千分尺,精度0.01 mm。6.2.1.2钢板尺，精度0.5mm。
6.2.1.3钢卷尺,精度1mm。
6.2.2幅面尺寸检验
长度在板宽方向,宽度在板长方向任意位置用钢卷尺测量,精确至 1 mm。6.2.3厚度尺寸检验
距板边不小于15mm处，用干分尺在板四边测量，每边任意测一点，精确至0.01mm。6.2.4对角线长度检验
用钢卷尺测量板的对角线长度,精确至 1 mm。6.2.5板边不直度捡验
用线绳对推板的两角并拉直（如图1），用钢板尺测量线绳与板边最大距离，精确至0.5mm。板的四个边都要测量，取其最大值
饰面人查板
6.2.6翘曲度检验
图 1 板边不直度检验示意图
将产品凹面向上放置在水平台面上，用线绳连接两对策，用钢板尺盘取最大弦高，精确至0.5mm，最大弦高与对角线长之比即为翘曲度，以百分比表示，精确至0.1%。6.3理化性能试验方法
6.3.1试样和试件的制取及尺寸规定6.3.1.1样本及试样应在存放24h以上的产品中抽取。6.3.1.2饰面刨花板和饰面中密度纤维板的试样按图2在样本中制取，各试样要标记号码，并在右上角作好标记”△”。其试件在试样上的制取位置及尺寸规格、数量按图3和表4要求进行。6
0 + 401
GB/T15102—94
1/2样4长
样本长
图2试样制取示意图
10h + 50
图3在1、3.5号试样上制取部分物理力学性能试件示意图镜
检验项目
密度、含水率
吸水厚度膨胀率
静曲强度
内结台强度
表面胶合强度
平行板面
握螺钉力
表顾附划痕
裘西酚净热循环
裴面耐磨
表面耐香烟灼烧
表面耐干热
表面耐污染腐蚀
表虱耐水蒸气
表面耐龟裂
尺寸变化
GB/T15102--94
表1饰面刨花板和饰面中密度纤维板理化性能试件试件尺寸
100.0X100.0
25.0×25.0
(10h+50.0)X50.0
50.0×50.0
50.0×50.0
150.0×50.0
100.0X100.0
100.0×100.0
100.0X100.0
100.0×100.0
200.0×200.0
50.0×50.0
100.0×100.0
250.0×250. 0
200.0×50.0
试件数量
连：试件的边、角应平直，光期达。长宽允许偏差为主0.5 n1m。试件
试件所在
试样号
为为公称厚度
s15m时
不要求
6.3.1.3饰面硬质纤维板的试样按图4在样本中制取，各试样要标记号码，并在右上角作好标记A”其试件在试样上的制取位置及尺寸规格、数量按图5和装5要求进行，3ula
试样制联示意图
检验项目
密度、含水率
静曲强度
表面耐划痕
表面耐冷热循环
表面耐磨
麦面耐香烘灼烧
表面干热
表面污染腐蚀
表面耐水蒸气
表面酮龟裂
GB/T15102--94
25 +50
图5在1、5、9号试祥上制取部分物理力学性能试件示意图表5饰面硬质纤维板理化性能试件试作尺寸
100.0X100. 0
(25h+50.0)×75. 0
100.0×100.0
100. 0× 100. 0
100.0×100.0
100.0X100.0
200.0X200.0
5u. 0× 50. 0
100.6×100.0
250.0X250.0
试件数量
注，试件的边角应平直，无前边。长，宽允许偏差为士0.5也m6.3.2静曲强度试验方法
或件断在
试样号
为公陈厚度
饰面刨花板和饰面中密度纤维板的静曲强度按GB/T4897中的5.7条规定进行试验：饰面硬质纤维板的静曲强度按GB12626.9的规定进行试验。6.3.3内结合强度试验方法
饰面人造板的内结合强度按GB/T4897中的5.5条规定进行试验。试验时应将试件表面砂毛，用HY-914或有相似性能的胶进行胶合。6.3.4含水率试验方法
饰面人造板的含水率按GB/T4897中的5.3条规定进行试验，每张样本只测三个试件。6-3.5密度试验方法
饰面人造板的密度按GB/T4897中的5.2条规定进行试验，每张样本只测三个试件。9
6.3.6吸水厚度膨胀率试验方法
GB/T 15102—94
饰面人造板吸水厚度膨胀率按GB/T4897中的5.4条规定进行试验。6.3.7平行板面握螺钉力试验方法饰面人造板平行板面握螺钉力按GB/T4897中的5.9条规定进行试验。6.3.8表面胶合强度试验方法
6.3.8.1原理
表面胶合强度是基材表层与饰面材料在垂直板面拉力作用下两者之间胶接破坏时，所带拉力与胶接面积之比。
6.3.8.2仪器和工具
a。方能力学试机,精度为 5 N，专用卡头，见图6，
秒表：
专用铣刀。
.专用卡头示意图
6.3.8.3试件按6.3.1规定进行制取。6.3.8.4试验步骤
6.3.8.4.1将试件被测面用砂纸砂毛，并除去表面灰尘.b.试验状态示意图
6.3.8.4.2用铣刀在试件被测面中心部位铣一内径35.7土1mm的槽，槽宽约3mm，槽深达基材表面。
6.3.8.4.3试件在相对湿度为(65土5)%、温度为20士2℃条件下处理至恒定质量。6.3.8.4.4用HY-914胶或其他性能相似的胶粘剂将卡具与试件开槽内圆粘合在一起，胶合时使用压强为0.1~0.2MPa，待胶固化后在万能力学试机上进行检测。6.3.8.4.5检测时应均匀施加载荷，从加荷开始到破坏为止，应在30~90s内完成，记下最大载荷，精确至 5 N。
6.3.8.4.6若试件的破坏面积有20%以上是在卡头与试件表面胶层处，且测定值小于指标值时，此数据无效，应在同一块试样上再取试件补作。6.3.8.5结果计算与表示
6. 3.8.5-1单个试件表面胶合强度应按式(1)计算,精确至 0. 01 MPa。BP
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