NY/T 1627-2008 手扶拖拉机底盘 质量评价技术规程 NY/T1627-2008 标准下载解压密码：www.bzxz.net

ICS 65.060.20
中华人民共和国农业行业标
NY/T1627--2008
手扶拖拉机底盘
质量评价技术规程
Technical specifications of quality evaluation for walking tractor chassis2008-05-16发布
2008-07-01实施下载标准就来标准下载网
中华人民共和国农业部发布
本标准山中华人民共和国农业部农业机械化管理司提出。本标准由全国农业机裁标准化技术委员会农业机械化分技术委员会山口。NY/T 1627—2008
本标准起草单位农业部农业机械试验鉴定总站、汇江苏省农业机械试验鉴定站、带州东风农机集团有限公司、浙江四方渠因公司。水标准主要起草人：郝文录、畅雄勃、孔华祥、高涛、孙陈明。1范围
手扶拖拉机底盘，
质量评价技术规程
NY/T 1627- 2008
本标准规定了手扶拖拉机底盘（以下简称底盘）的质量指标，试验方法和检验则：本标推适用丁手扶拖拉机底盘。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的号用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的务方研究是否叮使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于标准。GB/T3098.1—2000紧固件机械能螺栓、螺钉和螺柱GB/T3098.2·2000紧固件机械性能螺母粗牙螺纹GB/T4269.1农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械操作者操纵机构和其他显示装置用符号第1部分：通用符号（CB/T4269.1—2000,idtJSO3767--11991)GB/T1269.2农杯拖拉机和机械、节坪和园艺动力机械操作者操纵机构和其他显示装置用符第2部分农用拖拉机利机械用符号（GB/T4269.2—2000,icitISO3767—2：1991)GB/T6229-2007手扶拖拉机试验方法GB/T6231拖拉机潜沾度测定方法GB/T9480农林拖拉机和机械、草坪和园艺动刀机械使用说明书编写规则（GB/T9480—2001.eqvIS03600.1906)
CB10395.1—2001农林拖拉机和机械安全技术要求第1部分：总则（GB10395.1—2001，eqis01254—1:1989)
GB10396农林拖拉机和机械，草坪利圆艺动力机械安全标志和危险图形：总则（GB103962006,ISO 11684:1995,M0D)
GB/T13306标牌
GB/T19407农业拖拉机操纵装宵最大操力（GB/T19407--2003，ISO/TR3778：1987，MOD)
JB/T9827-1999“拖拉机传动箱技术条件3质量要求
3.1—般要求
3.1.1底盘上承受载荷的紧固件(半轴壳、机架与箱休、轮毂与轮辆固定等处)强度等级为：螺栓不低于GE/T3098.12000中规定的8.8级，螺母不低于GB/T3098.2—2000中规定的8级。其扭紧力矩应符合其强度等级要求。
3.1.2底盘工各接合而接含紧密，不得有松动现象。在试验期间，允许各谢封面：管接头处在调整紧固件三次后无渗。
3.1.3各操纵机构操作时应轻便灵活、松紧适度，定位准确，无卡滞现象，运附光不正常响声，各机构行程应符合使用说明的规定；离合制动手柄、变速杆、转向手柄的最大操纵力应符合GB/T19407要求。接照底盘使用说明规定的配套动力进行负荷试验时，不得有脱档乱档和零部件损坏现象。NY/T 1627—2008
3.1.4机架表面应平整，无明显翘曲、皱纹；焊接牢、焊继平直，无焊潜及飞溅物；涂漆表面应光滑整，颜色均约：
3.1.5配套动力大于4.5kW的底盘应有动装置。3.1.6底盘的整机、随机工具、配附件等应符合装箱单要求，不得有错装、漏装现象，3.2安全要求
3.2.1安全防护
皮师轮输山轴等旋凝转件应加防护装置，其结构合，无尘角和锐棱，其强度雍刚度应符合G让10395.1一2001中6.1的规定，固定牢固。皮带轮防护装置成将皮册轮的咬合点包人，防护装暨边缘叫峻合点距离大于12 cm，峻合点侧而有诞挡3.2.2安全警示标志
3.2.2.1操纵装置的操纵方向不明显时，应在操纵装置上或其附近用操纵符号或文字标明，操纵符号应符合GB/T4269.1及GB/T 1269.2的规定3.2.2.2在机体明显处设置停车、驻车制动及下坡、转向操作指示等警示标志，安金标志应符合GB10396的规定
3.3要性能要求
3.3.1离合、制动性能
离合器应接合平稳、分离彻底，并稳定传递全部扭知，制动器应制动可靠。3.3.2噪声
空载运转时底盘传动箱噪声应不人于88dB(A)。3.3.3清洁度
底盘传动箱内腔清洁度限值按式(1)计算：G $ 15 X P+400 -
G-—清洁度限值，单位为毫克(mg）：F
配窦发动机的12小时标定功率值，单位为干瓦（kW）。3.3.4传动效率
当用底盘使用说明书规定的配套动力进行满负荷试验时，底盘阅传动效率应不低理论传动效率的95%。计筑理论传动效率时.各传动副的传动效率取值为：一对柱齿轮传动效率取值为0.97，一对圆链齿轮传动效率取值为0.96，组球轴承传动效率取值为0.99，一纠滚广轴承传熟效率取值为0.08，一组V形皮带传动效率取值为0.91.组链传动效率取值为0.96。3.4标牌
在底盘的易见部位应安装能水久保持的产品标牌，标牌的型式，尺寸应符合GB/T13306的规定，标牌应安装端正、牢固，字迹清晰、并应至少标明如下内容；a）产品型号及名称；
b）配您发动机的标定功率（12h)：c）制造厂名称、地址，
d产品编号：
e）产品出厂口期。
3.5使用说明书
使用说明书的编写应符合GB/T9480的规定，内容应至少包括：a）主要技术参数；
安全注意事项(包含安装发动机时应安装防护装置的说明)；b
配套发动机的安装和操作说明，y
正确的使用，操作说明及图示说明；调整方法说明；
维护与保养说明；
常见故障处理方法：
机器上张贴的安全标志图示。
4试验方法
安全要求检查
按3.2检查。
4.2紧固件强度等级检查
按3.1.1目测检查紧固件强度等级用拥矩仪检测各紧固件的扭紧力矩4.3密封性、操纵机构性能、外观质量和错装、漏装现象检查分别按3.1.2、3.1.3、3.1.4和3.1.6日测检查。4.4性能试验
在试验台上对底盘的驱动轴施加载荷，逊行试验，4.4.1离合、制动性能试验
NY/T 1627-—2008
在无负荷和不小于规定负荷80%（当配套力为一个范围时，则选用配套动力的中值）的情况下对所有前进档和倒退档进行换档操作，同时对所有前进档和倒退档分别进行不少于2次的接合、分离和制动试验，按8.3.1条检查
4.4.2噪声试验
在4.4.1条无负荷试验的同时对所有前进档和倒退档分别进行噪声检测，在底盘传动箱周围按JB/T9827-：1999中4.3条确定测量位置。4.4.3清洁度测定
按GB/T6231规定进行测定。
4.4.4传动效率试验
按照底盘使用说明书规定进行磨合试运转后换至常用工作档位，按规定配套动力施加负荷（当配套动力为一个范圈时，则选用最小和最大配套动力分别进行)，测取输人和输出的扭矩和转速，按式(2)计算传动效率，
TXX100
武中：
了——传动效率，单位为占分数(%)；Ti
输入扭矩，单位为牛顿来(N·m)；n1—.翰人转速，单位为转每分(r/min)，T2—输出扭矩，单位为牛顿米(Y·m);n
输出转速，单位为转每分（r/nmin)。4.5最大操纵力试验
按（GB/T6229—2007中6.3.2条测量。4.6标牌检查
按3.4妥求检查。
NY/T1627—2008
4.7使用说明书检查
按 3. 5 要求检查。
5检验规则
5.1抽样方法
采用随机抽样方法，在工厂近一年内生产的产品中随机抽取2台·供抽样的手扶拖按机底盘应不少于26台。在销售部门捕样吋,不受上述限制。5.2不格分类
被检测项凡不符合表1要求的均为不合格（缺陷），按其对产品质鹭的影响程！妥，分为A类不合格、B类不合格和C类不合格。不合格顷且分类见表1。5.3评定规则
逐项考核，按类判定，当各类不合格项H数均小丁不合格判定数时，则判定为合格；否则判为不合格。抽样判定方案现表。
试验期间，因产是质量原因造成故障，致使试验不能正常进行，则判该产品不合格。表1检验项目及不合格分类表
项月分类
项口名款
安企要求
离合、制动性能
空载噪声
操纵机构性能
传动效率
晟大燥纵力
紧固件摄度等级
清洁浅
外观质量
使用说罚书审盘
错装、凝装现象
不合格项月分类
项目数
样本数
不合格判定数
安全防护
安个操作及暂示标志
表2抽样判定方案
对应染款
. 1. 6
套动力.4.5kw的不检
查剖动性能
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