NY/T 1632-2008
基本信息
标准号:
NY/T 1632-2008
中文名称:可燃废料压制机 质量评价技术规范
标准类别:农业行业标准(NY)
标准状态:现行
出版语种:简体中文
下载格式:.rar.pdf
下载大小:276810
相关标签:
可燃
废料
压制
质量
评价
技术规范
标准分类号
标准ICS号:农业>>农业机械、工具和设备>>65.060.99其他农业机械和设备
中标分类号:农业、林业>>农、林机械与设备>>B90农、林机械与设备
关联标准
相关单位信息
标准简介
NY/T 1632-2008 可燃废料压制机 质量评价技术规范 NY/T1632-2008 标准下载解压密码:www.bzxz.net
标准内容
ICS 65.060.99
中华人民共和国农业行业标准
NY/T 1632—2008
可燃废料压制机:质量评价技术规范Technical specifications of quality evaluation for extruder ofcombustible waste materials
2008-05-16发布
2008-07-01实施
中华人民共和国农业部发布
本标准由中华人民共和国农业部农业机械化管理司提出。本标准由全国农业机械标准化技术委员会农业机械化分技术委员会归口。NY/T 16322008
本标准起草单位:农业部干燥机械设备质最监督检验测试中心。本标准主耍起草人:顾冰洁、潘九君、牛文祥、修德龙、开思万,李峰耀,姜平1范围
可燃废料压制机质量评价技术规范NY/T 1632—2008
本标准规定了可燃废料压制机的不语和定义,质量指标、试验力法和检验规则。本标准适用于螺旋制棒和坏模压块叮燃废料压制机的质量评价。2规范性引用文件:
下列文件中的条款通过本标雅的引用而成为本标罹的条款。凡是注口期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然市,鼓励极据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准!GB/T3768油学、声压法测定噪声源产功率级:反射而上方采用包络测量表面的简易法GB/T3797电气控制设备
GB/T5748作业场所粉尘浓度测试方法的一般规定GB/T8170数值修约规则
CB 9969.1工业产品使用说明书总则GB10396.1农林拖拉机和机械安全技术要求·第1部分:.总则GB10396农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械安全标志和危险图形
JB/T5673农林拖拉机及机具涂漆通用技术条件3术语和定义
下列术语和定义适用于本标推。可燃废料压制机extrudcrof combustiblewastematerials总则
将经过干燥、粉碎等前期处的壳,猜科、锯末等可燃废料压制成一定形状用作燃料的机器4质量指标
4.1性能要求
可燃废料压制机的性能要求应符合表1的规定。表1性能要求
牛产率,t/h
纯料耗电量,(k·h)/t
成品密度,kg/
成品率,务
成品质量
4.2环境指标
环境指标应符舍表2的要求。
企业标准规定值(或设计值)
源旋制棒:150,环模压块:50
爆旋制:≥80C;不模压块:500螺旋制滦:85,坏模压块:学90表面光滑,无毛边、刺角;棒料的直线度≥90%;裂纹迹不粗过同一方问表面长度的1/2NY/T 1632 2008
噪声,cB(A)
作业环境粉尘漆度:g/m
4.3安全性
表2环境指标
压块≤90:制漆≤85
4.3.1外露回转件应有安全防护装置。装置设置应符合GB10395.1的规定4.3.2电器设备安全可靠,成符合GB/T3797的规定,电器绝缘电阻≥1MQ。4.3.3操旋制棒压制机的喂料口和出料口处、环模压块压制机的旋转轴和成型模处,应在明显处标有安全示标志,标志应箱合(GB16396 的规定。4.3.4产品说明书应有安全注意事项内容。4.4一般要求
4.4.1成型模及坏模表面硬度≥50HRC.使用寿命2509h。螺旋推进器首次焊修时间≥20h,正带作业状态下,每次焊修间隔时间12h,总体上作存命1000h,4.4.2焊接应牢固可靠,焊缝平整均匀,无、烧穿,夹渣、咬边、裂纹,孤坑等缺陷4.4.3涂漆应符个JL/T5673的规定:漆膜厚度45mm,漆膜附若力不低于Ⅱ级。外观色泽应均勾,表面应平光滑,无露底、起皱,起泡、流挂等缺陷。4.4.4紧固件联接应牢固,应无松动现象。4.4.5整机各迄转部件应运转平稳,无异常响声:4.4.6各部位轴承温=25℃,最高温度≤7%℃4.4.7各润滑部位润滑应充分,无渗漏现象。4.4.8制棒设各应设有温度品小和调整装置,控制范围为:有效工作温度内允许波动土15℃。4.5使用信息要求
4.5.1产品使用说明书
4.5.1.1产贴使用说明5的编与格或和内容应符个G9969.1的规定。4.5.1.2产品使用说明书成有“一包”等质鼠保证内容。4.5.2标志、标牌
4.5.2.1每台可燃度料压制机应在相应的位置标有运行标志,每台可燃废料压制机应在明显的位置装有固定的金属铭牌,其内容应包括:4. 5. 2. 2
产品名称和型号:
产主要技术参数;
制造且期和产品编号;
制造厂名称,严htl:,
产品执行标摊综号
5试验方法
5.1试验条件及要求
5.1.1试验用物料应是可燃料压制机使用说明书中明示的压制物料之一,且数量充足,能满足测试时简需要。
5.1.2物料含水率和粒度应符合表3的规定:2
蜗凝制榉
不模压块
含水率.%
:8~11
1 8--11
表3.物料含水率和粒度
粒度,mm
含水率,吴
粒度,mm
NY/T 1632-20Q8
含水率,兴
5.1.3试验用仪器应在检定周期内:且检定合格,其测量病度应满足试验要求。5.1.4试验前应测定样机的主要技术参数。5.1.5记录试验的环境温度和背景噪声。5.1.6,试验前应按照产品使用说明书的要求:将样机调整到正常工作状态辫度,mm
5.1.7试验做3次,每次试验时问不少于L0min,每两次试验问隔时间不低于下20rnin,测试结果取3次试验数据的平均值。
5.1.8试验数据处理应符合GB/T 8170的规定。5.2性能测试
5.2.1生产率
试验样机正常生产运转后,从山料口计时取料,按式(1)印算:Q= 3.6X
武中:
生产率,单位为吨每小时(t/h);G一一每次测定时间内称取物料质量,单位为千克(kg):T一每次测定时间,单位为秒()。5.2.2吨料耗电量
在测定生产率的同时测定单位耗电量,按式(2)计算:P
武中:
P.单位耗电量,单位为下瓦小时每吨(kW·h/t),A——实测耗中量,单位为于瓦小吋每小时(kw·h/h)。5.2.3成品密度
用排液法测量成品密度。准备1000mil杯、0.5ml移液管、50ml量怀,感量为0.1号的天平各一个:用犬平分别称取块成品3份,每份质量约为15g,用塑料薄膜封闭严密。用1000ml最杯取适量水L。取1份成品,个部复人水中,读取量杯中水面最大的整数刻度休积(L),并将整数刻度线上部的液体用移液管移至50ml最杯中,读移出液体的体积(La2),测量3次,取3次平均值为结果值,按式(3)、式(4)计算。L, = La: +Ln2
=1000×(L-
式中,
?:一成品密度:单位为于克每立方米(kg/m);M—-每次称取成品物料质量,单位为克(g);L。一-浸入战品前水的体积,单位为靠升(ml):一浸入成品后水的体积,单位为毫升(mI)Lh
NY/T1632—2008
Lai--1000ml量杯中水的整数刻度体积,单位为毫升(ml);L—50 rnl 景杯中水的整数刻度体积:单位为毫升(ml)。5.2.4成品率
在测定牛产率同时,安表1中第5项的要求从出料中挑出合格成品:冷却至卒温,称出其质量,除以测定时间内出料总质量的值:即为成品率。5.2.5成品质量
按表1中第5项要求,遂项检查成品物料质量。5.3环境指标检查
5.3.1作业场所噪声的测试方法应符合GB/T3768的规定。5.3.2作业场所粉尘浓度测试方法应衍合GB/T5748的规定。5.4安全性检查
按1.3的要求逐项检查。在停机状态下用兆欧表检测电机的绝缘电阻。5.5一般要求检查
5.5.1主要零部件质量
按1.4.1的变求逐项检查,用硬度计检测成型模度。5.5.2焊接质量
清除焊口表面焊渣,按1.1.2的要求逐项日测检查,5.5.3涂漆及外观质量
目测检查涂漆的外观质量,按4.4.3的安求逐项检查涂漆。5.5.4紧固件联接状态
试验开始前、后,分别按1.4.4的要求,用扳于捡查各联接件的紧固状态。5.5.5整机运转稳定性
按4.4.5 的要求日测逐项检查。5.5.6轴承温升
按4.4.6的要求检查。试验开始前空送转30mit停机,立即用测温仪表检测各运转部位的轴承温度:计算出各部位的温方:取最大温升值为测定值。5.5.7润滑及密封
试验并始前、后:分别按,4,7的要求目测检查。5.5.8温控
按4.4.8的要求检查。在试验过程中:调整到稳定的作业温度,用点温计或远红外测温仪测量工作温度变化,测试时间内测量次数不少于10次。5.6使用信息检查
5.6.1产品使用说明书检查
按4.5.1的要求医项检查。
5.6.2标志、标牌
按4.5.2的要求逐项检否。
6检验规卿
6. 1 不合格项分类
被检验项H凡是不符合第1章规定的,均称为不合格。按其对产品质量影响的严重程度分为A类不合格、B类不合格和C类不介格3类。不标准4.3、4.5.1、4.5.2各项,其中有一分项不合格即1
判定该项为不合格。不合格分类见表4。6.2抽样方案
NY/T 1632--2008
6.2.1应在生产单位近12个月内生产的产品中随机抽样。6.2.2抽样基数不少于10台,样木数为2台,在用户和销售部门抽样时,不變此限制:6.3判定原则
6.3.1采用逐项考核、按类判定的原则。当各类不合格项自数均小于不介格判定数时,则判定为合格;否则判为不合格,抽样判定方案见表5。6.3.2试验期问,因产品质原因造成故障,致使试验不能正常逊行,则判该产品不合格。表4不合格分类
不合格分类
不合格项目分类
项口数bzxz.net
样本数
项欲数
不合格判定数
安余性
吨料耗电
战密度
成品率
生产率
主要零部件屋量
成品质屋
产品快用说明书
作业环境粉尘法度
接质量
紧固件联接状态
涂漆及外观质量
运转稳定性
轴承温升
演沿与密哲
志,标牌
表5抽样判定方案
小提示:此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容,若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。