本规范规定了压电陶瓷换能件的通用要求、试验方法和检验规则。本规范适用于换能器用压电陶瓷换能件。 GB/T 15156-1994 压电陶瓷换能元件总规范 GB/T15156-1994 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国国家标准
压电陶瓷换能元件总规范
Generic specification for
piezoelectric ceramic transducing elements主题内容与适用范囤
GB/T 15156—94
本规范规定了压电翻瓷换能元件（以下简称元件）的通用要求.试验方法和检验规则本规范适用于换能器用压电陶瓷换能元件。2引用标准
GB 191
GB 2414
GR2421
包装储运图示标志
压电陶瓷材料性能测试方法圆片的径向伸缩振动、长条的横向长度仲缩振动电工电子产品基本环境试验规程总则GR 2423.1
GR 2423.2
GB 2423. 3
GB 2423. 6
电工电子产品基本环境试验规程试验 A;低温试验方法电工电子产品基本环境试验规程试验B：高温试验方法电工电子产品基本环境试验规程试验Ca:恒定混热试验方法电工也于产品基本环境试验规程试验E：催撞试验方法
GB 2423. 10
GB2828
GB2829
电工电子产品基本环境试验规程试验Fc：振动(正弦)试验方法遂批检查计数抽样程序及抽样表（适用连续抵的检查）周期检布计数抽样程序及抽样表(适用于生产过程稳定性的检脊）CB 3389.1
GB 3389.2
GB 3389. 3
GB 3389. 4
GB 3389. 5
GB 3389. 6
GB 3389.7
GH 6427
压电陶瓷材料性能测试方法带用名词术语压电陶瓷材料性能测试方法bZxz.net
压电陶瓷材料性能测试方法
压电陶瓷材料性能测试方法
压电陶瓷材料性能测试方法
压电陶瓷材料性能测试方法
压电陶瓷材料性能测试方法
纵向压电碰变常数的静态测试
居里温度T的测试
柱体纵向长度伸缩振动模式
圆片厚度伸缩振动模式
长方片厚度切变振动模式
强场介电性能的测试
压电陶瓷振子频率温度稳定性的测试方法GB 11309
GH 1I310
压市陶离材料性能测试方法
纵向乐电应变常数d的准静态测试压电陶瓷材料性能测试片法
相对自由介电常数温度特性的测试压电陶瓷点火器性能测试方法
SJ/T 10321
3名词术语
本规范中采用名间术语及符号应符合GB3389.1的规定。国家技术监督局 1994-07-26 批准1995-02-01实施
GB/T 15156—94
元件的分类按用途分为超此水声，蕊圾压力等差型5型号命名
5.1型号构成
元件的型号命名由四部分组成，如图1所示。HT
第四部分典型参数代号
第三部分：形状代号
第二部分，类别代号
第一部分：主称代号
5.1.1第一部分用\HT”表示主称”玉电陶瓷换能元件”。5. 1+2
第二部分用一个字母表示类别（见表1)。5.1.3第三部分用-个字母表示形状（见表1)。51.4
第四部分用阿拉伯数字表示典型参数，典型参数单位如下：.
超南用频率单位：MHz
电声、水声用额率单位;kHz
引燃引爆用开路电压单位：kV：压力用压电应变常数单位:10-12C/N。表1
压电陶瓷
换能元件
5.2填写示例
HTCY 1.65
引燃引
示例表示：领率为1.65MHz圆片形超声用压电陶瓷换能元件。6技术要求和试验方法
6.1元件的要求应符合本规范和产品标准的规定。ＨＧＺ
特殊形状
6.2除非另有规定，元件的测量应在GB2421中规定的试验的标准大气条件下进行，试验前，样品应在试验的标推大气条件下至少放置24 h。6.3结构及外形尺寸
6.3.1要求
元件的结构和外形尺寸应符合产品标准的规定。6.3.2检验方法
用精度符合产品标准的量具测量外形尺寸。6.4外观质量
6.4.1要求
GB/T 15156—94
元件的外表面应平整、清洁、无明显的机损伤、标志应清晰、牢固。6.4.2检验方法
元件的外表质量用目测法或产品标准规定的检测方法检验。a.
检查标志时，用浸水棉球轻揽兰次后，标志应仍然牢遁清晰。6.5机电性能
6. 5. 1要求
元件的最大导纳频率f、最小导纳频率，机电帮合系数天，动态电阻R，、自由电容（、介电损耗角正切tg3,机械品质因数Q。和十倍时间老化率 A 等机电性能应符合产品标雅的规定。计算容温度稳定性(AC/C)符合产品标准规定。产品标准应按元件类别选择并规定机电性能。6.5.2测试方法
6.5.2. 1m、f.,K,R1,C、tgo,Qm和 A参数按表2规定进行(元件尺小不受引用标催中的样品尺寸限制)。如有特殊要求，应在产品标难中规定。丧2
振动模式
测试方法
机电参数
GR2414
GR 3389. 4
GE 2414
GB 3389. 5
GB 3389. 6
6.5.2.2压电应变常数（静态值及准静态值)3、压电电压常数（静态及准静态）%、居里温度T。频率温度稳定性Af/ft,容量温度稳定性AC/C和开路电压U(kV).按表3规定方法进行。表3
机电参数
测试方法
机电数
测试方法
dn（静态》
GB 3389.2
rga(强场）
6.5.2.3弯振动模式Cr.Jm，Ri的测试d（准静态）
GB 11309
GB 6427
g（静态及准静态）
计算d3/e
GB11310
弯曲振动模式测试的夹持点应在节圆或节点位置。测试方法按（B2414进行。6.6可焊性
6.6.1 要求
GB 3389. 3
SJ/T 10321
按产品标准规定。
6.6.2试验方法
按产品标准规定。
6.7电极拉力强度
6.7.1 要求
GB/T15156—94
元件的金属电极层拉力强度应符合产品标雅的规定。6.7.2试验方法
先将元件用酒精清洗干净，在金属电极任一位臀上用25W烙铁焊一直径为0.5~0.8mm引线与瓷片垂直，焊点直径为3mm，焊接时间不超过5s。无冲击地加负荷，负荷保持时间为10-1.1s。6.8高温
6.8.1要求
元件在承受高温试验后，外观应符合6.4条要求，机出性能应符合产品标准的规定。6. 8.2试验方法
按GB2423.2试验Bb进行，试验温度、持续时间和试验后恢复时间按产品标准的规定。6.9低温
6. 9. 1 婴求
元件在承受低温试验后，外观应符合6.4条要求，机电性能应符合产品标准的规定。6.9.2试验方法
按GB2423.1试验Ab进行，试验温度、持续时间和试验后恢复时间应符合产品标准的规定。6.10恒定湿热
6.10.1要求
元件承受恒定湿热试验后，外观应符合6.4条要求，机电性能应符合产品标准的规定。6.10.2试验方法
按GB2423.3试验（a进行.持续时问和试验后恢复时间应符含产品标准的规定。6.11振动适用时）
6.11.1要求
元件在两个相五垂直的轴线方向上，经振动试验后进行外观检查，应无可见损伤，机电性能符合产品标准的规定。
6.11.2试验方法
按GB2423.10试验Fc进行，采用的安装方法、严酷等级符合产品标准的规定。6.12碰撞（适用时）
6.12.1要求
充件在两个相互垂直的轴线方向上，经碰撞试验后进行外观检查，应无可见损伤，机电性能符合产品标准的规定
6.12.2试验方法
按GB2423.6试验Eb进行，安装方法、严酷等级符合产品标准的规定。7检验规则
7.1检验分为鉴定检验和质量一致性检验。7.2检验条件
所有检验均应在制造厂或上级主管部门指定的单位进行。制造厂或指定的试验单位应提供试验所需的一切茶件。
7.3监定检验是对一种型号的若干样品进行的系列完整的检验。其日的在于确定制造者是否有能力生产符合本规范规定的产战。
GB/T 15156—94
7.3.1鉴定检验样品数应符合表4规定，全部样品应按表4规定的顺序,均经受1组检验，然后将品按表中规定分成2、3、4组.分别经受各组的检验。表4
验项口
结构改外形尺寸
外观质量
机电性能
可焊性
恒定湿热
电极拉力强度
本规范条款号
7.3.2若不合格品数未超过表4规定，则鉴定检验合格。7.3.3经过鉴定检验的样品不得作为成品交货。7.4质量一致性检验
质量一效性检验包括逐批检验和周期检验。7.4.1逐批检验
7.4.1.1检验批
样品数
（含备份样品1只）
允许不合格品数
一个检验批应由在基本相同条件下生产的并同时提交捡验的相同型号元件的所有产品组成。7.4.1.2抽样方案
元件的遂批检验抽样方案，接GB2828正常检查次抽样方案的规定，检验项目，顺序、检查水平及合格质量水平应符合表5规。
7.4.1.3拒收批
检验项月
结构及外形尺寸
外观质量
机电性能
本规范条款号
检查水平
逐批检验不合格时，制造方可返修该批产品惑别除有缺陷的产品，并重新交进行复验，重新提交批应采用加严检查。若仍不合格时，则该批产品不得再次提交验收，此时应分析原因，提出改进措施和对该产品的处理片法。
7.4.2周期检验
GB/T 15156—94
7.4.2.1 周期检验每六个月进行一次，当主要设计、工艺材料变更后或停产一年后恢复生产时亦应进行。
7.4.2.2周期检验的样品应从本周期生产的，经逐批检验合格的产品中随机抽取。7. 4. 2. 3 周期检验应按 GB 2829 :次抽样方案进行,判别水平 1,周期检查的分组、检验项目、顺序、不合格质量水平判定数组应符合表6规定。表6
检验项目
可焊性
恒定湿热
电极拉力强度
本规范茶款号
样品数及判定数组
—na—12
7. 4.2. 4 周期检验不合格,应停止产品验收和交货。制造方应向有关主管部门报告,并根据不合格原因,对材料或工艺采取纠正指施，直至新的周期检验合格后，才能恢复交收。7.4.2.5经过周期检验的样品不得作为合格品交货。8标志、包装、运输、贮存
8.1标志
元件上应清晰地标明制造厂商标、型号，生产日期，由于尺寸限制不能完整标志时，应按相应的产品标准的规定标志，但应在包装上作完整的标志。8.2包装
元件的包装分内包装和外包装。8.2.1内包装盒应在贮存,运输整个过程中，为防止蚀,变质和物理摄伤而提供足够的保护。内包装盒只能装同品种的产品，盒内应放盖有质量检验部门印章的合格证。内包装盘上应标明：a.
制造厂名称和商标：
产品名称和型号；
产品数量及生产月期，
产品标准编号；
包装人员姓名或代号。
外包装箱应符合防护要求，箱内整应衬有防潮材料，空处用减材料填塞，箱内应有装箱单。包装箱上储运标志应符合GB191的规定。包装箱的外表应标明：a.
产品的名称、型号、标准号：
数量，
制造厂名称和商标，
重量、外形尺寸；
包装日期、检验印章。
8.3运输
GB/T15156-—94
装有元件的包装箱允许用任何方式运输，但应避免雨雪的直接淋袭或机械损伤。8.4贮存
包装好的元件应贮存在10～十40℃，相对湿度不大于80%，周围空气中役有酸性、碱性或其他腐蚀性气体的库房内。
附加说明：
本标雅由中华人民共和国电子工业部提出。本标准由全国频率控制和选择用乐电器件标雅化技未委员会归口。本标准由国营景华无线电器材厂和电子部标准化研究所负贵起草。本标准主要起草人潘铁政，陈玉英,邓鹤松。
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